烧结余热锅炉停运后的保养技术操作规程.doc
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1、烧结余热锅炉停运后的保养技术操作规程 一、锅炉停炉后,应当认真做好锅炉的防护保养工作,采取必要的防腐、防冻措施。二、锅炉的防腐办法一般可以采用:(1)短期防腐(1530天)a、锅炉余热烘干法b、氨液保护法(2)长期防腐(30天以上)a、充氮保护法b、干燥剂防腐三、短期防腐1、锅炉余热烘干法(1)锅炉停止供汽后,禁闭各孔、门及有关风门的挡板,减少热量的损失。(2)适当开启过热器疏水门,逐渐降低汽压(降压速度以每分钟不超过0.3MPa)。(3)锅炉缓慢冷却,当压力降至0.3-0.5MPa(表压),炉水温度不超过80时,可将炉水放尽。2、氨液保护法(1)控制炉水含氨深度为: 用凝结水或除盐水配置的5
2、00-600mg/l 用软化水配置的800-1000mg/l 氨液软化水含盐量小于150mg/l,氨离子小于45mg/l(2)锅炉需严密关闭与蒸汽、给水、疏水系统连接的阀门及仪表阀门。 防腐期间须经常保持满水状态及定期测定炉水含氨浓度。(3)注意防止氨液进入汽轮机。(4)冬季由于易结冻,故不宜采取。四、长期防腐1、充氮保护法(1)锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢。(2)严密关闭锅炉所有门孔,使其与外界隔绝。(3)将氮气从锅筒充入,氮气压力应维持0.02-0.05MPa(表压),氮气纯度98%。(4)为防止烟道侧各受热面的腐蚀,应清灰和投放干燥剂,并封闭整个烟道。2、干燥剂防腐(1)清除锅炉内
3、部的水垢、铁锈杂物,并将其清洗干净。(2)放净锅筒、蒸发器、省煤器内部的存水及管道、过热内部积水。(3)将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒和集箱,内部保持干燥状态。(4)干燥剂可采用无水氯化钙或生石灰,放入数量为每立方米容积1-2公斤无水氯化钙或者2-3公斤生石灰。(5)每月检查数次,及时更换失效干燥剂。附录1: 一.烧结工艺流程简介机械化料场配料室环冷筛分炼铁烧结制粒混合返矿熔剂燃料烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高
4、炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结的原材料准备:含铁原料:含铁量较高、粒度5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3左右,粒度小于3mm的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。燃料: 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10,粒度小于3mm的占95以上。烧结的配料与混合制粒:配料方法:质量配料法,即按原料的质量配料;通过电子计量设备,按一定比例配兑原材料。
5、混合制粒方法:加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的:继续混匀,制粒,以改善烧结料层透气性。用粒度10Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善高炉透气性,必须在混合过程中制粒,所以采用二次混合,混合时间一般不少于253min。烧结生产:烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料:将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业点火:点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。
6、点火使用燃料为高炉煤气。烧结:准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(7090)m3(cm2min)。 真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度:合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。 机速:合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中,机速一般控制在1.34mmin。 烧结终点与控制:控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。一般为与20-24号风箱处。抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层,点火开始以后,依次出现烧结
7、矿层,燃烧层,预热层,干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失,最终只剩烧结矿层。环冷及筛分:环冷目的:将完成烧结的矿料通过5台风机鼓风冷却。满足皮带输送的要求。筛分目的:筛分为3次筛分,粒度在8mm以上为一级成品矿,用于炼铁和烧结铺底料使用。粒度在5mm-8mm之间为合格矿,可为炼铁使用。粒度在5mm以下做为返矿重新烧结。二.烧结岗位要求1.岗位职责及要求1.1认真遵守安全、技术操作规程。1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站的点检、操作、维护工作。1.3负责油料的领用和保管工作。1.4负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。15在生产过程中,配合控制室完成烧结区域的相关作业的操作调整,协
8、调相关的岗位联系。1.6负责岗位工具、备件、照明的保管和设备环境卫生,做好交接班工作。2操作要求2.1点火与停炉操作方法2.1.1点火前准备工作2.1.1.1如是新砌的点火炉,应按烘炉要求,认真进行烘炉。2.1.1.2点火前检查煤气与空气阀门是否严密、灵活,放散管周围不得有明火及易燃物,煤气防爆膜周围不得有人员停留,关闭煤气支管阀门及烧咀阀门。2.1.1.3用蒸汽清扫管道及烧嘴,要求蒸汽压力在0.10.15a以上。2.1.1.4煤气管路通蒸汽,并打开放散阀进行放散。以赶走空气和残余煤气,开泄水阀泄净管道内积水,待看到蒸汽放散十分钟后,准备引煤气。2.1.1.5启动助燃风机,在点火前保证轻吹十分
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