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1、矿山企业作业过程控制管理制度1 目的:为确保采矿作业过程安全,规范有序进行开采,杜绝和避免事故的发生,特制定本管理制度。2 适用范围:适用于某县中坪磷化工有限公司矿山采掘作业过程(凿岩、爆破、运输、通风)控制管理。3 编制依据:金属非金属矿山安全标准化规范AQ2007.2-20064 职责4.1 生产技术科负责生产过程中生产工艺、工序和作业过程的变化管理,并结合安全生产实际情况编制作业指导书。用于指导规范各个作业过程。4.2 生产技术科根据开采设计要求,结合实际编制本公司井巷掘进、回采作业方案。在施工前对施工班组下达施工作业通知单,并组织相关人员进行技术交底。4.3 安全生产科负责检查作业过程
2、的安全措施是否落实到位,负责生产现场作业过程的监督管理。5 工作内容与具体要求5.1 凿岩5.1.1凿岩作业步骤5.1.1.1开钻前准备:a.确认工作面安全后,检查工作面残眼儿、残药情况,作业面通风情况等,确认无误后再进行下步作业。b.悬挂好风水管,检查有无漏风、漏水现象,然后从风管接头或向凿岩机油枕中注入机油,并与凿岩机牢固地连接好。c.送小风空运转凿岩机,使机油进入各部位润滑。d.按长短大小,配好钎杆和钎头。 e.试钻,开小水小风试凿岩机的性能状况;f.根据施工作业通知单的技术要求及围岩实际情况确定好炮位、炮眼方向和角度。5.1.1.2作业时基本要求:a.不得套残眼下钻,发现有盲炮或残药及
3、时通知爆破工处理。b.安排好炮位、方向、角度后启动凿岩机。c.开钻时先开水,后开风;停钻时先关风后关水。d.凿岩辅助工在扶钎时,不开全风。e.启动后,辅助工要站在凿岩机的侧面,预防断钎伤人。f.操作凿岩机时用手扶操作手柄,不得骑跨、依靠在凿岩机气腿上作业;5.1.1.3技术措施:a. 操作时必须“二听”、“四看”、“五注意”:二听:一听凿岩机响声和运转情况是否正常;二听周围有无异常的声音,及时发现,及时处理。四看:看钎杆角度、方向,及时调整凿岩机位置;看钎杆运转是否均匀,及时调整送风量,及时发现和及时处理卡钎、钎头松动、钎尾不合格等问题;看岩浆的颜色和浓度,及时调整给水量;看周围的环境有无异常
4、变化,及时采取安全措施。五注意:注意炮眼和凿岩机机头有无火星冒出,若发现火星,立即停钻检查处理。注意凿岩机发热情况,及时加油。注意凿岩机换钎时要在辅助工抓稳钎杆后,才能关风退钎。辅助工要注意检查换下的钎头、钎杆,如有损坏和磨耗,要及时更换。操作凿岩机人员要注意钎杆转动情况,发觉有断钎迹象时,要及时告诉辅助工。5.2 爆破作业5.2.1爆破作业安全措施:a.未经专业爆破技术培并考核合格取得作业证的爆破员,不准从事爆破作业。b.必须严格遵守爆破安全规程和民用爆炸物品安全管理条例,自觉遵守本岗位操作规程,正规有序作业。c.严禁在爆破器材附近抽烟,无爆破作业证者不得进行爆破作业。d.领取、运输爆破材料
5、要使用专用防爆箱,炸药与雷管要分开装运,严禁混装运输。5.2.2爆破作业工作基本要求:a.领用爆破器材时应认真检查所领取的民爆器材,严禁使用不合格的民爆物品。b.起爆药包应在工作面加工,雷管要全部插入药包。炮眼潮湿或有水时,应将水掏干,将起爆药包套上防水套。c.禁止边打眼边装药。装药时只许用木或竹棍,不准用钢钎。要先装干眼,后装湿眼。作业时,非爆破人员要退出现场。装药量要适当,要提高装填质量。d.如遇工作面出路堵塞,或爆破将造成工程质量和设备事故的,不得进行爆破作业。爆破时还必须携带手电筒(电爆除外),作必要时的照明用。 5.2.3爆破作业中的装药a.爆破工检查炮孔质量,确定质量符合爆破作业要
6、求时进行下工序作业;b.按操作规程要求进行装药作业c.依据爆破设计要求的装药量对每个炮眼进行装药;d.依据爆破设计要求,按导爆雷管雷管段别序号装填起爆药包;e.依据爆破设计要求,检查所装起填起爆药包导爆管雷管雷管段别序号顺序是否符合爆破设计;f.装填填塞炮泥(按设计要求);g.检查装填质量,确认无误后,设立警戒线和警戒标示。5.2.4爆破警戒a.装药时应发出预告信号,应在通道上挂好警戒牌;装好药后,发出起爆信号;爆破之后,发出解除信号,并取掉警戒牌。b.对相邻工作面和贯穿地点的爆破工作,须在联系好、设置好警戒标志后,才能起爆。c.检查确认爆破警戒落实到位后,由爆破现场安全员发出准爆指令。5.2
7、.5起爆a.确认所有爆破警戒人员、实施爆破人员全部撤出安全地点,同时关停局扇;b.连接起爆线和起爆器,进行起爆。起爆距离要求:起爆地点与爆破工作面在一条直线上的起爆距离应大于150M,人员必须在布置的躲炮硐室里进行起爆,起爆地点与爆破工作面不在同一条直线的,在曲线距离不小于100M的躲炮硐室进行起爆。5.2.6爆破后通风、安全检查以及盲炮处理a. 经炮响时清点炮数确认工作面所装填炸药完全引爆后,发出解除爆破警戒信号,b. 启动通风局扇,通风抽排炮烟,人员进入工作面的一般间隔时间不少于15分钟。具体情况视工作面通风状况决定,通风较差的或远距离独头掘进工作面应根据实际情况延长间隔时间,防止人员进入
8、工作面发生炮烟中毒事故。c. 工作面炮烟吹尽后,由当班安全员带领排险工进入工作面,对整个巷道工作面顶板、边帮进行全方位检查排险,具体检查排险顺序和原则是“先由外向里、再由里向外、从顶到帮”,反复“敲帮问顶”确认顶帮安全稳固。5.3 运输5.3.1运输安全措施要求:a.车辆进井前要对车辆作业前检查,严禁车辆带病作业。(作业前主要检查“灯光是否齐全、刹车是否灵敏、转向是否灵活、离合是否分离自如、传动部分是否连接稳固、液压系统是否工作正常”,采取空车运行后“耳听、手扳、脚踏”等有效方式对车辆状况进行检查测试。发现异常情况,立即将车辆停放在安全地点进行维修。)b.作业前必须穿戴好劳动防护用品,带齐班中
9、所需的工具,自觉遵守本岗位操作规程。c.放矿、装矿前,要将三轮车停稳并将手刹拉起,坡度大于10的地点停放装矿时必须使用三角木。d.进入工作面前应先开风机,并保证足够的通风时间,确保爆烟排尽后方可进入。e.进入工作面后应先洒水,处理松石,确保安全后方可进行出渣作业。 5.3.2基本要求:a.漏斗放矿时,只准站在漏斗两旁,不准站在对面。如大石堵塞时,必须用1.5米以上的铁棍撬通。必要时由指定的专人用炸药炸通。放完矿后,要用木板关好斗门不准用好钢钎做斗门。b.扒渣机装矿时,要将车正中停放在皮带机的下方,车厢与扒渣机尾部不可靠的太近,车辆停稳后憋档拉手刹。在平车时双脚要站稳,平车时严禁单手或用力过猛。
10、装矿过程中与扒渣机操作工随时保持沟通,车辆装矿中间或装满后动车时及时通知扒渣机操作工停机,避免因装矿量过满将矿石洒落在巷道两侧。c.车辆行驶速度要均匀,严禁空档滑行,在井巷内行驶时速不得超过10KMh,重车之间的安全距离不少于15M,空车之间的距离不少于10M。转弯前,要先鸣笛,会车时让重车先行,空车让行重车时必须将重车让在靠公路内侧。d.矿区内所有运输车辆严禁载人、载物。e.倒矿时,要将车轮停稳拉紧手刹,推下保险挂钩,在升顶时,车辆两侧禁止站人,如遇大个矿块堵住后墙板无法卸矿时,不可盲目的强行升顶,应将车厢缓缓放下,将大个矿块破碎后再行卸矿。5.4 通风:5.4.1通风作业参照标准及其它要求
11、:a.各类掘进巷道和巷道型采场工作面的风速不得低于0.25米。b.工作面距主风流5米以上,必须安装局扇通风。距主风流50米以上必须采用混合式局部通风。没有贯穿风流和通风设施的工作面,不准进行作业。c.局扇要放置在专用风机架上,安装平稳牢固,安装地点无松石、无滴水、不影响机车运输和人员通行。d.风筒直径一般不应小于300毫米,风筒吊挂平直、牢固、接头严密,不拐急弯,并应经常维护,降低阻力,百米漏风率不大于10%。e.风筒末端至工作面的距离:压入式通风不超过10米;抽出式通风不超过5米;混合式通风,压入风筒不超过10米;抽出风筒与压入风筒重合段应保持在5米以上;天井风筒要接到安全棚上,并在下端拐弯处接上倒三通,每天检查一次,防止被矿石堵塞;切割作业和独头巷道挑顶采场压入风筒要接至工作面上。f.混合式通风中抽出式局扇的风量应大于压入式局扇风量的15-20%,风筒直径的大小应与局扇相匹配。g单一压入式局扇应安装在有贯穿风流的巷道中,距巷道口风流上侧10米以上,其污风不得污染其它工作面。h.独头工作面有人作业时,局扇必须连续运转,作业面爆破后一定要保证有足够的通风时间,排净有毒有害气体后,方准进入作业。对通风比较困难的天井、采场、独头巷道等,要保证有八个小时以上的通风时间。i.进入独头工作面之前,必须先开动局扇。停止作业而又撤除局扇的较长独头巷道,应设栅栏和标志,防止人员进入。
限制150内