ISO12647-2胶印(13页).doc
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1、-ISO12647-2胶印-第 13 页INTERNATIONAL ISOSTANDARD 12647-2 Second edition 2004-11-15 印刷技术网目调分色、打样和印刷生产的加工过程控制第二部分:胶印 Reference number ISO 12647-2:2004(E) ISO 2004内容:前言3简介41 范围 52 引用标准 53 术语及定义54 技术要求65 印刷品上阶调值和阶调增加值的测量方法166 印刷条件报告16附录A(提示性)纸张上标准油墨色度参数的测量方法 17附录B(提示性)印品阶调值增加与加网线数的关系18附录C(提示性)灰平衡20前言:ISO(国
2、际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员国)组成的世界性的标准化专门机构。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会来完成.各成员团体若对某技术委员会确立的标准项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会提出的国际标准草案提交各成员团体表决。国际标准至少需要参加表决的75%成员团体的同意才能正式发布。ISO12647-2国际标准是由ISO/TC130印刷技术委员会完成的。第二版在第一版(ISO 12647-2:1996)的基础上做了大量的修订。修订的
3、内容如下:1 对输入数字数据的介绍;2 减小了阶调增加值约为3%。3 改变了基色和二次色的色度参数(表2)4 对白色背景测量条件作为附加项进行了的说明5 对原标准的内容进行了整体修订。考虑到人们在生产实践中经常误用密度值和灰平衡值,所以把这部分内容作为附录添加到本标准的后面。在印刷技术网目调分色、打样和印刷生产的过程控制的总标题下,ISO12647包括以下几方面内容:第一部分:参数和测量方法第二部分:胶印第三部分:新闻纸的冷固型油墨胶印和凸印第四部分:凹印第五部分:丝网印刷第六部分:柔印简介:ISO12647的第一部分提供了下面第二到第六部分中所涉及的术语的定义,一般原理,所涉及的材料的一般顺
4、序,数据的定义,测量条件和报告类型。ISO12647-2列出了在ISO12647-1中所定义的基本参数值,以及与半色调胶印相关的技术特征。基本参数包括加网参数,阶调增加值,实地颜色和承印物颜色。原则上,在生产的样品间要获得好的视觉匹配,那么在打样与印刷生产中所控制的基本参数值必须和指定值保持一致,另外,对样品的观察将在下文中讨论。印刷打样的目的是为了在视觉上尽可能地模拟最终印刷品的视觉特征。为了在视觉上匹配特定的印刷品,非印刷机打样需要与其模拟的印刷方式不同的实地色值及阶调增加值。这是由于非印刷机打样所使用的承印物、呈色剂以及打样技术可能与胶印过程有很大的差异,从而引起光泽度、光散射(承印物或
5、呈色剂)、同色异谱、透明度等现象的不同。在这种情况下,用户或印刷厂商需要进行适当的修正。另一个问题是要在不透明的承印物上进行非印刷数字打样来匹配半透明的热固型卷筒轻量纸的双面印刷样张。如果打样是用在白色背景下测量所得到的色彩管理概览文件输出的,那么在打样和印品之间必然会有差异。因为印品是在本标准所指定的黑色背景下进行测量的,所以需要与有关各方进行良好沟通来了解发生这种差异的可能性。印刷技术网目调分色、打样和印刷生产的加工过程控制第二部分:胶印1 范围:本标准规定了在为四色胶印准备分色片或用下列方法之一进行四色印刷品生产时所用的一些工艺参数及其量值,这些印刷方式是指热固卷筒纸印刷、单张或连续表格
6、印刷或为这些工艺进行的打样,以及用于网目调凹印的胶印打样。这些参数及其量值的选择覆盖了“分色”、“印版制作”“打样”、“印刷”、和“表面整饰”等整个胶印工艺过程。本标准适用于:以分色片为基础的打样与印刷过程;类似胶片生产系统的无胶片的打样与印刷过程; 类似四色印刷的四色以上印刷方式的打样与印刷过程;类似线条网和非周期性的加网方法。2 引用标准:下面的标准文件对本标准的运用是必不可少的。对旧的标准文件仅引用其版本,对修订过的参考文件,其最新版本(包括任何改动)被引用 ISO 5-3:1995,摄影密度测量第三部分:光谱条件 ISO 8254-1:1999,纸张和纸板镜面光泽度的测量第一部分:75
7、度角测定法 ISO 12642:1996,印刷技术数字化印前数据交换四色印刷特性化的输入数据 ISO 12647-1:2004,印刷技术网目调分色、打样和印刷生产的过程控制第一部分:参数和测量方法3 术语及定义:本标准使用ISO12647-1中给出的定义以及下面的定义。3.1 阳图型版材(positive-acting plate)用于阳图分色片的胶印版材。3.2 阴图型版材(negative-acting plate)用于阴图分色片的胶印版材。3.3 四色连续表格印刷(four-color continuous forms printing)使用窄幅卷筒纸的表格印刷。3.4 商业/特种印刷(
8、commercial/speciality printing)普通单张纸和非杂志热固卷筒纸胶印。3.5 热固卷筒纸印刷(heat-set web printing)在卷同类型的承印材料上进行的胶印印刷,印刷油墨干燥时需要加热。3.6 阶调值(tone value)印版上能接受油墨的表面面积的百分数注1:在某些类型的印版上,视觉上与印版背景截然不同的的表面面积百分数比预想的阶调值要大。注2:“网点面积”以前被叫做胶片印刷网点面积,现在已经是一个让人质疑的概念了。4 技术要求:4.1 概述下面的内容是按照ISO12647-1的顺序安排的,它们的基本原理,数据定义,测量条件和报告类型也是建立在该部分
9、内容基础之上的。4.2 数据文件,分色片和印版4.2.1 概述为印刷传送的数据应该是CMYK颜色格式或三通道格式。在任何情况下,为印刷传送的数字数据文件或成套的分色胶片应该与样张一起传送,样张模拟了目标印刷条件,并且符合4.3的要求。我们可以测量印刷在样张上的带有详细说明的测控条或者类似控制设备来检验样张是否真实模拟了目标印刷条件。在数字数据的情况下,目标印刷条件可以在ICC维护的特性化登记表里找到,数字数据是CMYK格式,在ICC特性化登记表里使用的名字通常用来代替ICC输出特性文件,通过它来识别目标印刷条件。如果目标印刷条件没有包含在前面所说的登记表里,那么文件输出时,必须使用一个输出特性
10、文件。如果数据格式不是CMYK格式,那么数据必须使用ICC输入特性文件来进行色度转换,或者使用ICC输出特性文件和其他装置来转换。在使用输出特性文件时,必须指明呈色意图。4.2.2 胶片和印版质量为了获得至少100的阶调梯级,照排机和出版机的分辨率要进行相应的设置。例1 如果采用同一种半色调加网模式,加网线数设为70cm-1,则照排机和出版机的分辨率应设为不小于700cm-1(1800dpi)。如果使用超细胞加网技术,则可以把分辨率设置为较小的值。0。以上测量使用光谱特性符合ISO5-3中ISO 1规定的密度计。注1:为了印版各处曝光的一致性,在同一块印版上曝光的各色胶片的透明胶片的密度值(片
11、基加灰雾)相差不得超过0.10。ISO 1密度计所能识别的密度最小值是0.05。如果透明胶片的密度值超过了这个范围,则需要分色胶片输出供应商和用户之间达成一致同意的协议。注2:在实际应用中,如果大面积实地区域的密度值高于透明胶片的密度值3.5以上,那么,网点中心密度值通常可高于透明胶片密度值2.50以上。注3:如果用户想用蓝色滤色片在分色胶片上进行透射密度的测量,对于特殊的胶片类型和处理条件来说 ,用户必须决定使用蓝色滤色片获得的密度与用ISO 1型印刷密度仪获得的密度之间的相互关系。对于胶片中心密度的测量,也可以使用ISO 2型印刷密度仪。网点边缘宽度不得超过网线宽度的四十分之一。经过多次聚
12、焦曝光得到的半色调网点应该完全呈现,不应有明显的碎裂。这个技术要求同样适用于直接制版技术。除了透明胶片密度的技术要求外,分色胶片的质量应该使用ISO12647-1:2004的附录B的方法进行评介。4.2.3 网线数(胶片和印版)对于四色印刷,加网线数应在45cm-1至80cm-1之间,推荐的标准网线数如下:卷筒纸期刊印刷:45cm-180cm-1在涂布纸上的连续表格印刷: 52cm-160cm-1。在非涂布纸上的连续表格印刷: 52cm-1商业/特种印刷: 60cm-1或60cm-1以上。注1:若网线数在45cm-1至80cm-1范围之外,ISO12647-1中规定的基本原则仍然有效,但特殊的
13、量值可能会不同。注2:计算机加网时,为了尽可能的减小莫尔纹,不同色版间“网线数”可能有轻微的变化。如:在C,M,Y色版间可能有3cm-1或4 cm-1的差别。注3:黑版或黄版的加网线数可大于相应彩色版的加网线数,如: 84cm-1对60cm-1。4.2.4网线角度(胶片和印版)无主轴的网点,青、品红和黑版的网线角度差应是30度,黄版与其他色版的网线角度差应是15度,主色版的网线角度应是45度。有主轴网点,青、品红和黑版的网线角度差应是60度,黄版与其它色版网线角度差应是15度,主色版的网线角度应是45度或135度。对于网目调凹印分色片的网线角度,除黄版外,其它色版应避免使用75度至105度之间
14、的角度。注:见中的注2。4.2.5 网点形状及其与阶调值的关系(胶片和印版)应使用圆形、方形和椭圆形网点。对于有主轴的网点,第一次连接应发生在不低于40%的阶调值处,第二次连接应发生在不高于60%的阶调值处。4.2.6 图象尺寸误差(胶片和印版)在环境稳定的情况下,一套分色片或印版对角线长度之差不得大于0.02%。注:该误差包括分色片输出设备或印版输出设备的可重复性及其材料稳定性引起的误差。4.2.7阶调值总和(数字数据文件和胶片)除非另有说明,单张纸印刷的阶调值总和不得超过350%,热固型卷筒纸印刷阶调值总和不得超过300%。注:在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未
15、充分干燥产生的背面蹭脏等现象。43 印刷品4.3.1 概述在ISO12642中,为基色的各种色块排列提供了相应的色度数据,这些数据包括了本标准的中所指明的相应色块的色度数据。4.3.2图象的视觉特性4.3.2.1 承印物的颜色打样用的承印物应与印刷用的承印物相同。若有困难,应尽可能的选用光泽度、颜色、表面特性(涂料或非涂料,压光等)、单位面积克重等方面与印刷承印物接近的承印物;对于印刷机打样,应从下列5种典型纸张中选取最接近的纸张,这些纸张的特性列于表1;对于非印刷打样,应选用尽可能与表1所列的某典型纸张(与生产用纸接近)特性参数接近的承印物。应注明纸张类型。 表1典型纸张的CIELAB L*
16、、a*、b*值、光泽度、亮度及允差项目纸型L*a1a*a1b*a1光泽度b%亮度c%克重dg/m21有光涂料纸,无机械纸浆93(95)0(0)-3(-2)65891152亚光涂料纸,无机械木浆92(94)0(0)-3(-2)38891153光泽涂料卷筒纸87(92)-1(0)3(5)5570704无涂料纸,白色92(95)0(0)-3(-2)6931155无涂料纸,微黄色88(90)0(0)6(9)673115允差3225基准纸e-708078150注1:就光泽和颜色而言,表1中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有说明如下: 纸张类型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸(除封面外)。
17、 纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。注2:如果最终产品要进行表面整饰,可能会影响承印物的颜色。参见.2中的注2。注3:对于表面特性和15这几种纸张类型相同但是单位克重可能会稍为高一点的印刷纸张或纸板,可以使用括号里的色度值。注4:纸张类型3的克重(70g/m2)是卷筒印刷用纸(60 g/m2到65 g/m2)和其打样用纸(90 g/m2)的折中。用黑背景测量时,若克重从70 g/m2改变为90 g/m2, L*值相应改变0.7。注5:尽管很少使用,某些3型卷筒纸在规定的克重内,b*值的范围变化为0到-3。a标准:测量方法符合ISO12647-1:2004的要求:D50光源,2度视场
18、,黑色背景,几何条件为0/45或45/0。括号里的值是按照CGATS.5的要求,在白色背景下测量得到的值,仅供参考。b标准:测量方法按ISO8254-1:2003,TAPPI方法。c仅供参考:ISO2470:1999,承印物背景。d仅供参考。e仅供参考:用于油墨测试的纸张,在ISO2836-1:1997中给出的在承印物背景下测量的初始值L*=95.5、a*=0.4、b*=4.7仅供参考。注:有些值会和ISO2846-1给出的稍有不同,这是因为在ISO12647这部分里使用黑色背景进行测量的缘故。4.3.2.2承印物的光泽度打样用的承印物的光泽度应尽量与生产用的承印物的光泽度相接近。如有困难,印
19、刷机打样应该从表1中列出的典型纸张中选择尽量与生产用的承印物相接近的纸张。注1:纸张光泽度见表1注2:如果印品要进行表面整饰,这将严重影响最终印品的光泽度。在要求苛刻的情况下,分色阶段的结果最好借助于与经过表面整饰的最终印品能最佳匹配的打样来进行评判。对于非印刷的表面整饰工艺,为了使样张与最终印品更好的匹配,可以给印刷者提供两种样张,一种样张表面光泽度与未经过表面整饰的印品相匹配,另一种样张表面光泽度与经过表面整饰的印品相匹配。4.3.2.3 油墨颜色:用表1中的5种承印物打样,样张上的四个实地色的CIELAB的色度坐标应与表2中的目标值一致,在表3中规定的偏差值范围内,两色和三色叠印色(都没
20、有黑色)的CIELAB色度坐标应符合表2中的规定值。在表3中规定的偏差值的一半的范围内,数码打样的基色实地块的CIELAB色度值应符合表2中的规定值。在印刷过程中,付印样的四色实地块的颜色偏差应满足以下条件:付印样与打样之间的色差不得超过表3中规定的偏差值。如果不能提供合适的样张,应该把表2中的颜色值作为目标值。在印刷过程中,四色实地块的变化受后工序条件的限制,因此,至少应有68%的印刷品与付印样之间的色差不超过表3中规定的允差值,且最好不要超过规定值的一半。注1:只有使用符合ISO2846-1规定的油墨,才能使印品上各色块的CIELAB值与表2中的目标值保持一致。并且要求印刷色序为青,品红,
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