桥梁涵管施工方案.docx
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1、钻孔灌注桩施工1, 钻机安装 钻机就位前,应对钻孔前的各项打算工作进展检查,包括主要机具设备的检查和修理。采纳枕木, 钢轨作为钻机运行轨道,钢轨枕木连接紧存放牢靠,确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必需做到天车中心, 转盘中心, 钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。2, 泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层,地层造浆困难,孔壁不易稳定可能出现漏浆,故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为:粘度20-26s,比重1.20-1.35,含砂率小于4%。依据本工程特点,拟采纳抽
2、砂筒捞渣, 粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统,并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池,以便钻渣刚好去除,还可以备漏浆时能刚好补充泥浆。3, 钻进成孔依据本工程及地层特点,拟采纳冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进展技术和平安交底前方可开场钻进。开钻时应稍提冲击钻头,在护筒内参与黄粘土打浆,并开动泥浆泵进展循环,待泥浆匀称前方可开场钻进。施工过程中应留意限制水头高度在1.5-2.0m之间;在钻进过程中,要严防各类事故,并要防止异物掉入孔内,损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和砾层中运用较大粘度和比重的泥浆,以防止垮孔和漏浆等事故。操作
3、人员必需细致贯彻执行操作规程和施工标准,随时填写钻孔施工记录,交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。4, 成孔后的清孔, 下笼, 灌注1清孔钻孔至设计标高后,稍提起钻具,离孔底20厘米处反复冲击,采纳正循环进展换浆清孔,并保持肯定水头高度,以防止塌孔。砼灌注前进展二次清孔,确保孔底沉碴和泥浆参数满意设计和标准要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm,泥浆指针:相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20s,含砂率小于2%。可利用压风机协作风管清孔,以满意嵌岩桩设计和标准要求。2钢筋笼制安钢筋笼采纳在岸上分节制作,孔口吊装精确定位后焊接成整体。焊接采纳单面焊,焊缝长度须满意施工技术标准的
4、要求。钢筋笼严格依据设计图纸制作,各项指针符合设计和标准要求。为限制钢筋爱护层厚度,在钢筋上设置“耳环,串上混凝土滚轮,焊接在钢筋骨架上,每隔四米设置一组,每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架,由于和护筒间隙较大,必需在其顶圈上对称焊四个和之间距相匹配的“耳环以保证钢筋骨架定位精确。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁,如放入困难,不得强行插入,应查明缘由,解除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。3水下砼灌注A, 依据现场条件及水上施工方案,水下砼采纳砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B, 现场采纳直径法兰连接导管灌浆。下管时,做到导管内涂油光滑,
5、导管之间连接处放置橡胶密封圈,确保密封。导管运用前必需做水密试验和抗拉试验。C, 砼的搅拌应匀称, 和易性好,其塌落度满意设计标准及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进展,防止中断。灌注前,必需充分做好打算工作,保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。D, 灌注过程埋管深度必需严格限制在26米之间,常常用测绳量取桩砼面高度,以便限制埋管深度。起拨导管时,速度不宜过快,防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕刚好去除桩顶浮浆。混凝土的浇筑1, 混凝土浇捣前打算1打算好施工设备和操作工具。要有备用的振动器和插入式振动棒,并要求振动棒有足够的长度,配备足够数量的平锹, 长短
6、括尺, 木蟹, 麻线等。配备足够数量覆盖物,如塑料薄膜, 草袋等,以适应冬雨季施工须要。对施工部位应提前浇水潮湿,但不得有积水,在浇捣前要用高压水枪, 吸尘器, 钢针等严格去除模板内垃圾杂物,必需切实执行。 2混凝土浇捣前,细致检查截面尺寸, 标高及模板的支撑状况,在自检合格根底上再请监理, 业主进展验收,办理好隐藏工程验收记录和签发浇捣令。3支配好钢筋工, 木工, 电工, 机修工进展值班,以便发生问题能刚好处理。4由施工技术人员对班组进展技术交底,明确施工依次, 操作要点等。2, 台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台和池壁模板连成一体,保证池壁模板的整体稳固,防止模板振动变形而影响混凝土的硬化。混凝
7、土的坍落度不大于80mm非泵送。施工时背墙局部先预留钢筋,待桥梁面板架梁完毕后浇筑。最终上部构造和桥台背墙间的缝隙均须要和上部同标号的小石子混凝土或12.5号砂浆填实,保证有牢靠的支撑作用。混凝土分层连续浇筑完成,每层混凝土的浇注厚度不超过40cm,沿台身高度匀称摊铺,每层水平高差不超过40cm。在池壁四周均设置砼浇筑点间距3.0m,三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇筑混凝土时,将混凝土干脆运输到浇筑部位,防止混凝土横向流淌。混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土
8、浇到顶部停顿1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣,以消退因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土刚好覆盖和洒水养护。梁板预制:1, 场地平面布置:在路基上设预制场,内设预制梁底板。预制底座为扩大根底,预制台座为30cm厚C50砼,台面尺寸和梁底尺寸相匹配,台座中预留有侧模对拉孔30mm。在预制场布置生活区, 工作区, 存梁区等。在预制场设两跨预制底板的龙门吊,用于箱梁预制及将梁移运至存梁场或纵运平车上。2, 制梁步骤:清理底模并涂脱膜剂安装梁体底, 腹板钢筋点焊预应力束定位钢筋安装水纹管并穿好朔料管立侧模安装内模安装顶板钢筋浇筑梁体底板混凝土浇筑腹板砼浇筑顶板砼拆模养生待强预应力张拉孔道压浆移运
9、出坑。3, 模板制作:底模采纳砼根底上用角钢包边,顶面采纳6mm厚钢板铺设,侧模采纳6mm厚钢板及型钢制作,保证几何尺寸精确,外表平整光滑,形态精确, 不漏浆,有足够的刚度,各接缝严密不漏浆,且便于折装。共制作中, 边梁用模板3.5套。依据设计要求,底座跨中向下设置1.7cm的预拱度。4, 模板安装:a.在检查钢筋和钢束并确认无误后,先立端模,然后依次拼接侧模板。b.模板安装前应涂脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应当运用同一种品种,不得运用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.未运用过的模板,如外表生锈,那么应用机油除锈,然后用抹布把模板上的锈擦去,如一次除锈未尽时,可重复操作,直到除清锈为止。模板除锈
10、完后,再涂上脱模剂。d.已运用过的模板,当模板撤除时,应刚好铲除模板外表的砼。e.侧模就位后穿上, 下拉杆,使其固定,检查各接缝的止浆件是否完好。在浇筑砼过程中对模板要有专人守护,如发觉跑模超过允许偏差时应刚好实行措施补救。f.内模安装:首先在场地上将内模进展分段拼装底部模板暂不拼装,再用龙门吊将其吊门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内,人工协作安装就位。g.模板的位置允许偏应满意下表要求。模板的位置允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差 mm1模板标高+0,-52模板内部尺寸+5,03梁长+5,-104箱梁顶, 底宽30,205模板外表平整55, 拆模时间:撤除时间视气温而定,一般为浇筑砼
11、后612小时。6, 钢筋制安:所用钢筋必需符合国家标准的规定,应具有出厂质量证明书,并按规定的频率进展抽检。制止在施工中运用未以经试验或不合格的钢筋。全部钢筋必需保持外表干净, 无污无锈。受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求,设计无特殊说明者,应符合桥规有关要求。钢筋的搭接:设计有明确规定要求焊接的,采纳搭接焊,如单面焊其焊缝长度大于10d,如采纳双面焊其焊缝长度大于5d。对于采纳绑扎搭接的,其搭接长度I级钢筋大于30d,II级钢筋大于35d。受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处,并错开设置,接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料,
12、 制作,横隔梁钢筋和预埋钢板焊接好,分类存放,在预制场底板上现场拼装。现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开,钢筋的穿插点应用铁丝绑扎牢固,钢筋排布要匀称,间距符合设计标要求,箍筋除间距符合要求外,还应和主筋垂直。多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,以保证其位置精确。靠近模板的钢筋,应绑扎塑料垫块,垫块大小及排布间距,应符合有关要求,以保证爱护层厚度。浇筑砼前应细致检查定位筋, 预埋筋如边梁上防撞墙预埋筋, 梁端伸缩缝预埋筋等, 预埋钢板支座钢板, 预留孔吊装孔等位置是否正确,确认无误前方能浇筑砼。钢筋制作及安装精度要求钢筋骨架全长:10MM;受力钢筋间距:10MM;箍筋, 横向水平筋, 螺旋筋间
13、距:10MM;爱护层厚度:5MM;7, 钢绞线的制安预应力材料和张拉机具a.依据设计规定,预应力钢材采纳j15.2钢绞线,标准强度Rby=1860Mpa,其质量必需符合现行国家标准的预应力混凝土钢绞线CB/T5224的规定。b.锚具, 锚垫板等均采纳柳州市南部佳正预应力机械供应的OVM, BM15系列锚具及其配套的锚垫板, 螺旋筋。c.钢绞线进场时应检验其质量证明书,包装方法及标记内容是否齐全, 正确;外表质量及规格是否符合要求等,并按规定频率抽取试样进展力学性能检测;d.选用三台1000KN型千斤顶,三台ZB4-500型油泵,配成一套张拉设备;选用一台YJ-340型搅拌桶,一台SNS型压浆泵
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