房建工程钢筋工程施工方案.docx
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1、房建工程钢筋工程施工方案5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢 筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料(1)下料原那么:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配 料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺 寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的 下料长度。(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操 作规程,确保平安。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头,必须切除。钢筋弯曲成型
2、(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢 筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长 度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5 d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称第1页共26页 和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平 筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2)钢筋的绑扎:钢筋采用22号钢丝绑扎(钢丝的长度见表 5-2)o所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑 扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,
3、只有朝 向外部,但绑扣露头局部应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露 头局部朝向应正反交错),露头局部与水平筋成45 ,且同一直线上 相邻绑扣露头局部朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度表5-2第10页共26页钢筋 直径(mm)绑扎钢丝的下料长度(mm)6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022333305070(3)抗震构造要求:1)钢筋的最小锚固长度laE (“结施”和 ooGioro详见施工规范。2)钢筋的接头及搭接长度11
4、E详见施 工规范。3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一 接头中心至35 d且2500mm范围内,受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4)墙体竖 向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见图 5-3 oN40d且不小于1.31墙体端头做法示意图图5-3墙体端头做法示意图(4)其他要求:1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩 应向两边。2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋 距地面5 cm为第一根起步筋。第11页共26页底板钢筋绑扎工艺流程清理一放线一复线一清理一梁支架搭设一梁下铁钢筋一上铁布 筋f穿套子一底板横向下铁钢筋一底
5、板纵向下铁钢筋一垫块一支撑 马凳一纵向上铁钢筋一横向上铁钢筋一暗柱插筋一导墙插筋及三道水平筋一墙筋定位加固一导墙垫 块一水平梯子筋一自检一交接检f质检f支模f浇筑5.33.2 布筋原那么(1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向 布置;上铁钢筋布置原那么同下铁。(2)底板下铁的接头位置在房间跨中地 范围内,上铁在墙体 或房间跨边垣范围内。5.33.3 施工要点(1)底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距,马凳 铁间距1500 mm。见图5-4。A根据现场情况自行确定尺寸二h-2dh二顶板钢筋上、下铁内间距 d二马凳钢筋直径尺寸= L+20*2图5-4马凳铁示意图(2)根据钢
6、筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测第12页共26页钢筋的间距。(3)底板钢筋保护层控制采用塑料垫块,厚度35 mm ,按600 X600网格分布。(4)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。 为了防止插筋位移,采取以下措施:1)将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固,并于墙体两侧加设12钢筋限 位。2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体 钢筋网片间按600 mm间距设置钢筋撑铁。4)内墙插筋:打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派 专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置 偏移。5)结构施工
7、时,同时进行汽车坡道的施工。墙体插筋时必须考 虑坡道的坡度,底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。5.3.4 梁、柱钢筋绑扎(1)框架柱工艺流程:第13页共26页(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座 处。同时,还应满足抗震锚固要求。(4)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节 点或梁边缘50 mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端 部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。(5)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间 净距:上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于 25 mm或钢筋直径。(6)
8、地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错 开。错开位置必须符合规范规定。5.3.5 墙钢筋绑扎墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外,水平筋在内,内墙为竖筋在内,水平第14页共26页筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置 在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.352墙筋定位(1)里撑:采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙 双层网片之间,水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口, 以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时,无定位梯处,按600设置内撑铁。(2)外拉:采用“S”形拉钩,型号和间距详见上述的“钢筋概 况”,呈梅花形布置
9、。拉钩做180。弯钩。对于墙体拉钩长度为3D, 梁柱拉钩为10 Do(3)垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800 X800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。(4)模板上口钢筋的定位:采用6 mm厚钢板作成定位器,固 定在大钢模的上口部位,作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢 筋不向外靠,梯子筋保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋位置的准 确。5.353墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。(1)工艺流程:插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋网 片绑扎一保护层垫块一验收(2)施工要点:第15页共26页1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度到达1.2 MPa后
10、,可 进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。 如有偏移,应按1:6弯成打弯。2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按 上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力 墙节点均按结施大样施工。3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱 边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm;在上述起步 筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱 的距离不得大于50 mm o4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按 800X800间距梅花形布置卡好保护层垫块。(3)质量控制措施:1)为有效控制钢筋绑扎
11、间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工 人先画线后绑扎。2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否 准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程 中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。第16页共26页4)钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整 的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一 进行外观检查。6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报
12、告,需送 检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产 品。7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位 置准确无误。8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必 须附加钢筋。5.3.6 过梁与板钢筋绑扎过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上; 上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下,下层 弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁 筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部 负筋及构造筋不能漏放。5.362板筋定位(1)双层楼板
13、钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用第17页共26页 螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12 mm;马凳铁间距600 mm,设置 在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置 塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。见图5-5。300300 ,fr周上孔12*20图5-5限位板平面示意图绑扎方法顶板钢筋绑扎工艺流程:第18页共26页(2)板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸 至墙或梁的中心线,且不应小于5d (d为受力钢筋直径)。板下部钢 筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中3处搭接。(3)板筋
14、绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物, 并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分 布筋间距。按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范 要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫 块。(4)梁箍筋:从距墙或梁边5 cm开始配置;箍筋间距及肢数 见图纸。(5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中3处搭接。(6)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再 绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。 马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。(7)
15、施工中设钢筋凳(25)上铺脚手板作为人行通道,防止 上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。(8)施工缝的钢筋处理:施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的 钢筋最小长度应大于1000 mm ,并大于搭接长度,接头位置错开应 符合有关构造要求。5.3.7 地下一层预应力钢筋第19页共26页的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍, 成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为 使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加 角钢调整)。(3)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求
16、:135弯钩的平直 段长度为10 d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过钢筋加工质量要求(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。工程允许偏差值(mm)测量法梁主筋n级;钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检第2页共26页(1)钢筋绑扎程序:支板底模板f绑扎板暗梁、板下铁一定东西向预应力筋间距一铺 设东西向预应力筋,预应力筋调整、绑扎、固定一东西向预应力筋张 拉端
17、固定端组件安装、固定,切开张拉端钢绞线护套,位置在承压板 面处一定南北向预应力筋间距一铺设南北向预应力筋,预应力筋调 整、绑扎、固定一南北向预应力筋张拉端、固定端组件安装、固定, 切开张拉端钢绞线护套,位置在承压板面处一板内管线、预埋件、预 留洞口一绑扎板上铁一预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整)一浇筑混凝土。(2)预应力其他局部另行编制专项方案。5.4 成品保护(1)成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好, 防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架, 距地面300 mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。(3
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