房建工程施工方案.pdf
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1、 房建工程施工方案(一)基础结构施工 1、工艺流程 钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检。混凝土浇筑工艺流程:商品混凝土供应运输浇筑振捣养护 2、钢筋绑扎 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。受力钢筋
2、搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于 50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。2、安装模板 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松
3、动、不遗漏。模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、混凝土浇筑 按照招标文件的要求,本工程混凝土采用商品混凝土。浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜,并不得集中一处倾倒。振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以 50cm 为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随
4、按标高线,用木抹子搓平。留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3 范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护:混凝土浇筑后,在常温条件下 12 小时内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。(二)脚手架工程 1、脚手架的基础 在原土夯实后(如地面是砼面的除外),排栅立杆脚采用 400400100mm 砼垫块。要使脚手架保持稳定、牢固和安全,必须首先要有一个牢固的脚手架基础。在搭设脚手架前都必须平整场地,消除障碍物,夯打坚实。2、钢管扣件脚
5、手架的搭设 建筑施工用钢管脚手架搭设的基本要求是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。1、内立杆距墙 25cm,立杆的纵向间距 1.8m,横向间距为 0.8m,步距为1.8m,并设与水平成 45角剪刀撑。2、钢管脚手架搭设的施工顺序如下:首步脚手架的步高一般为 16002000mm,离底部 200mm 处设置一大、小横杆,以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度过的钢管,将相邻立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱,立柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,立立柱时要临时固定。临时固定方法可
6、与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑。立柱立好后,即架设、小横杆,当第一步的大、小横杆架设完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时,在立柱的外侧的规定位置及时剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。3、脚手架的小横杆,上下步应交叉设置于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏心减少。4、剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求。5、在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。6、施工用脚手架在
7、搭设进度,一般应高出施工面一步,使在操作面的施工人员有可靠的安全围护,又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时,可允许在高出操作面的脚手架上留12 个缺口,使物料能吊运入内,但开的缺口不宜过大,过大的缺口就影响安全围护的作用。7、建筑施工用脚手架原则上不允许开口,即不允许从上到下断开,要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。增加脚手架与建筑物结构的连接(可每步均设置连接),在断口端部要设置剪刀撑,并做好端头的封闭工作,保证端头的安全。8、由于建筑物流水施工的要求或其他原因,使施工用脚手架不能四周同时向上搭设,而要保持一定差距时,不要有过大的差距,当有差距时,在高低
8、脚手架连接处,高处脚手架断口的端头,要采取临时安全加固和封闭措施。9、在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地,接地用的地极一般可用三根 L505 的角钢,L=1500mm,埋入地下,再用-404 扁钢引出与脚手架连接。10、建筑施工用脚手架,随着结构进度分段搭设,在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。11、外脚手架与建筑物结构的连接,是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般如下规定设置:由于考虑到本工程建筑物高度较低,每层按水平 4.0m 间距设预埋钢筋8 将脚手架立管拉结固定,同时设回头杆。回头杆应设计成承受向内的压力。应做成工具式,以利重复使用。可用483.
9、5mm 的钢管,长度在 600mm 左右,一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧,另一端顶紧建筑物结构外墙的梁、柱,主要用于承受向内的压力的传力杆。12、出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施,以防止高处物体坠落伤人,一般在出入口处的外侧,应设置双层防护棚,以保护人员出入。13、脚手架搭设必须符合规范要求,搭设完成后须经有关部门检查验收合格后方能使用。(三)模板工程 1、柱模板 柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝,有浮浆的应将浮浆凿除干净,再用高压水冲洗,确保施工缝质量。(1)柱模板采用木板,散装散拆。按照放线位置钉好压脚板,并按柱模板设计图的模板位置,
10、由上至下安装模板。(2)柱模采用 5080 木枋和钢筋柱卡加固,柱截面 0.5 平方米以下柱卡间距不得大于 500mm,柱截面 0.5 平方米以上柱卡间距不得大于 400mm。(3)柱模板外用48 钢管设斜撑,其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑,其地面的支撑点要牢固可靠,与地面的夹角不大于 45 度。(4)施工顺序:A、按照放线位置钉好压脚板。B、按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢,转角位置将两边模板连续。C、安装柱箍:柱箍横向用双木枋(80mm100mm)木枋压面,间距 600mm,用12 螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。D、安装
11、柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点要牢固。2、梁模板安装 楼面梁板侧模用 18 厚建筑胶合板,梁底模板用 40 厚松木板,侧模用 18厚胶合板,为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。(1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,采用松木枋板材作支顶,其间距一般为 914mm,具体视龙骨排列而定。(3)按设计标高调整支顶的标高,然后安装木枋,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于 4m 时,梁底应按设计要
12、求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的 1-3。(4)门架之间应用交叉杆(松木板)联结。(5)支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或砼垫块等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(6)梁的两侧模板要与底板连接紧密。3、楼板模板安装 楼板用 80*100 木枋铺底,18 厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后,应检查支顶是否牢固,模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。(1)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(2)支顶与龙骨的排列间距,应根据楼
13、板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为 800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为 400-600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。(3)通线调节支顶高度,将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以调整高度。(4)铺模板时可从一侧开始铺,对拼缝不足 50mm 的部位,用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞,但拼缝要严密。(四)模钢筋工程 1、墙钢筋绑扎(1)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。(2)先绑 2-4 根竖筋,并画好横筋分档
14、标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以 先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。(4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作,间距 1m 左右,以保证双排钢筋之间的距离。(5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。(6)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。(7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长
15、度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。(8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。2、柱筋绑扎 绑柱子钢筋工艺流程:套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢)绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋,采用分层绑扎驳接,驳接口位于楼板面 45 天以上,绑扎位置应错开,在绑扎长度 L 的 1.3 倍
16、范围内,钢筋绑扎接头不超过 50%,并按设计要求施工,在搭接范围内箍筋要加密,间距为 100mm,板内上层钢筋设钢筋支架每 m2 不少于 5 个,梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊,对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋,要严格控制负筋的位置,严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍筋将其固定,以利于上层柱的钢筋接长,对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后,在其各面上绑上
17、带沿丝的水泥砂浆垫块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上,防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移,在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。3、梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中,要注意
18、各钢筋的位置,板的钢筋在上,次梁钢筋居 中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于 25mm),又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处,为防止梁超高,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得有弯曲的地方,梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些,避免此处钢筋面超高。4、板钢筋 板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要
19、垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14 钢筋做成马凳筋支撑,间距 1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差20 时,板面筋可拉通,但应在支座内调整,保证板的有效高度。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。5、楼梯钢筋绑扎 工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求:在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交
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