塑料注塑工艺的影响因素分析(8页).doc
《塑料注塑工艺的影响因素分析(8页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑料注塑工艺的影响因素分析(8页).doc(8页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、-塑料注塑工艺的影响因素分析-第 8 页塑料注塑工艺的影响因素分析 摘 要:注塑成型工艺在塑料加工中占有很重要地位,注塑成型决定着产品质量、外观、形状等,最主要的是该技术对产品性能有着极大的影响。为了更好的保障注塑成型所生产的制品质量,本文分析了注塑工艺影响因素。 关键词:注塑工艺;影响因素;质量 中图分类号:TQ320 文献标识码:A 注塑成型具有精密度高、操作方便、高质量及用途广等特点,是塑料加工中常见的成型技术。注塑成型所生产的产品质量远高于吹塑和过压塑成型技术。注塑成型技术需要经过加料、熔料等8个阶段。由于注塑成型具有诸多优势,研究塑料注塑工艺的影响因素是很有意义的。通过对注塑成型工艺
2、进行优化,可提高塑料制品的质量。赵慧娟采用正交试验结合Moldflow软件进行了注塑仿真,结果表明温度、时间、压力等对塑料注塑工艺有着极大地影响。张晓彬结合数据模拟与正交试验得到了影响注塑成型工艺的影响因素有:温度、时间及成型压力。马秀分析了注塑工艺的影响因素,主要有:收缩性、流动性、结晶性、应力开裂及熔体破裂等。为了提高注塑成型产品质量,需要对注塑工艺中影响工艺的因素进行分析。该文就对影响注塑工艺的因素进行了分析。 1 塑料注塑工艺的影响因素 1.1 温度 温度是注塑成型技术的关键因素,通常,温度偏高,会引起产品的洛氏硬度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度、断裂伸长应力等变低。模具温度、料筒温度及喷
3、嘴温度是需要重点研究的对象。 1.1.1 模具温度 模具温度对注塑成型产品质量有极大地影响,目前控制模具温度的方法主要有加热法、自然散热发、风冷、水冷却等。模具温度对结晶条件及结晶度有着决定性作用。模具温度高,冷却速度小以及结晶速率大时,高温模具温度有利于PET分子键的松弛,减小分子取向。一般而言,模具温度低时,断裂伸长应力和悬臂冲击强度会升高而挠曲模量和拉伸屈服强度会降低。 1.1.2 料筒温度 料筒温度对塑料的流动性及塑化性有显著的影响。原料在料筒中加热熔化,在高温条件下原料容易发生氧化,最终影响产品性能。比如POM、PVC等热敏塑性材料的配备就要严格控制加热温度及加热温度。通常料筒温度升
4、高,产品的成型流动性、制品表面光泽度及冲击强度会增加,而取向度、收缩率、内应力及翘曲度会降低。 1.1.3 喷嘴温度 喷嘴温度直接影响了塑料袋流动性和塑化性。喷嘴温度对塑件的力学性能及成型条件有着显著的影响。喷嘴温度过高时制品光泽度增加、熔料粘度降低。然而温度的提高会带来熔料容易分解,从而影响了制品性能。 1.2 时间 注塑工艺中时间影响主要有:注射时间、保压时间及冷却时间。表1为注塑时间分析。 1.3 压力 注塑成型工艺中压力是很重要因素。在注塑成型工艺中压力类型主要有:塑化压力、注射压力及保压压力。下面对这三种压力进行分析说明。 1.3.1 塑化压力 该压力增加会增加熔体的温度,从而减小塑
5、化速度。塑化压力的增加同时也能够使熔体温度比较均匀。塑化压力的增加能够提高制品结构性能。 1.3.2 注射压力 为了提高熔体的流动性、改善流体冲模速度以及降低成型过程中的收缩率,需要增加注射压力。该压力是注塑成型中比较重要的参数。压力大小以及保压时间与制品的性能有直接关系,同时压力速度也能够影响到塑件质量。 1.3.3 保压压力 为了防止树脂在冷却过程中不产生回流,需要在树脂上加保压压力。保压压力能够减少树脂在冷却过程中的收缩率,提高保压压力能够时熔体更充分填充在模具中,从而制备出质量更好的塑件。然而保压压力过大则会出现脱模比较难的问题。因此在实际中保压压力要根据具体工艺去设置。 1.4 应力
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 塑料 注塑 工艺 影响 因素 分析
限制150内