混凝土原材料(23页).doc
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1、-混凝土原材料-第 22 页混凝土原材料 水泥1 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;对于环境作用严重条件下的混凝土,宜采用硅酸盐水泥或低热水泥;在有充分证明条件时也可选用其他水泥。2 不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑(如受潮等)或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。3 水泥的含碱量应符合下列要求: 1)当集料具有碱硅酸反应活性时不应超过%。2)C40及以上混凝土,不宜超过%。 细集料1 细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂,河砂不易得到时,也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂。细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂
2、时,应具备有可靠的冲洗条件,冲洗后的细集料,其氯离子含量等技术指标必须符合表3的规定。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作细集料。试验可按现行公路工程集料试验规程(JTG E422005)执行。2 砂按规格分可分为粗、中、细三种细度模数,见表-1:表-1 砂的分类砂 组粗 砂中 砂细 砂细度模数 3 砂按用途分为类、类、类。类宜用于强度等级大于C60的混凝土;类宜用于强度等级无C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。4 砂的技术要求,1)砂的级配应符合表2中所规定的级配范围。标准筛筛孔尺寸(mm)级
3、配 区标准筛筛孔尺寸(mm)级 配 区123123累计筛余()累计筛余()0000.60 8571704140161001001000.30 95809270855535525015010090100901009065355010250注:1.表中除、筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出分界线,但其总量应小于5。2.人工砂中0.15 mm筛孔的累计筛余:1区可以放宽到10085,2区可以放宽到10080,3区可以放宽到10075。3.配不同等级的混凝土宜优先选2区砂;1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土;3区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。4.对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数宜为。2
4、)砂的其它技术指标要求,见表-3。项 目技术要求类类类有害物质含限值天然砂含泥量(按质量计)云母(按质量计)轻物质(按质量计)有机物(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸盐(按so3质量计)氯化物(以氯离子质量计)亚甲蓝试验人工砂(MB值或合格)石粉含量(按质量计)(1)人工砂(MB值1.4或不合格)石粉含量(按质量计)天然砂、人工砂泥块含量(按质量计)0坚固性(硫酸钠溶液法经5次循环后)质量损失小于值8810人工砂粒单级最大压碎值 202530表观密度(kg/m3)25003松散堆积密度(kg/m3)1350空隙率()47碱集料反应经碱集料反应试验后由砂制备的试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象,在
5、规定的试验龄期膨胀率小于0.10(1)为该含量可根据使用地区和用途,在试验验证的基础上,由供需双方协商确定。注:1.当碱集料反应不符合表中要求时,应按有关采取抑制碱骨料反应的技术措施。 2.根据 “公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/T B07-01-2006),宜对于重要结构建议提高要求:处在冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻融试验。坚固性试验结果失重率应小于5。对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土含泥量应低于1。硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的。 粗集料1 桥涵混凝土的粗集料,应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石,也可采用碎卵
6、石,低标号混凝土还可采用卵石。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,不宜采用抗渗性较差的岩质(如花岗岩、砂岩等)作粗集料的技术指标应符合表.1的要求。项 目技术要求R235级级碎石压碎指标 ()102030卵石压碎指标 ()121616坚固性(按质量损失计)5812针片状颗粒含量(按质量计)51525有害物质含泥量(按质量计)泥块含量(按质量计)0有机物含量(按质量计)合格合格合格硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)0.5岩石抗压强度火成岩80MPa;变质岩60MPa;水成岩30MPa。表观密度2500kg/m3松散堆积密度1350kg/m3空隙率47碱集料反应经碱集料反应试验后,试件无裂封、酥裂、胶体
7、外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10注:1.R235宜用于强度等级大于C60的混凝土;级宜用于强度等级大于C30C60及有抗冻、抗渗或取它要求的混凝土;级宜用于强度等级小于C30的混凝土。2.岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5倍,或制成的混凝土其性能(如弹模,抗渗等)应高于设计、规范要求。3 .参照“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/T B07-01-2006)的要求,建议对于重要结构提高要求:为配制耐久性混凝土的指标,碎石、卵石压碎指标应小于10;吸水率应小于2;针片状颗粒含量(按质量计)应小于7。对于可能处于干湿循环、冻融循环下的混凝土会泥量应低于0.7
8、。硫化物及硫酸盐折合SO3含量均不宜超过胶凝材料重的0.5。4.材料的坚固性还应满足(表-3)碎石或卵石的坚固性试验的要求。2 粗集料应采用二级或多级配。粗集料的颗粒级配,宜采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级。粗集料的级配范围应符合表-2的要求。表-2 碎石或卵石的颗粒级配规格级配情况公称粒级(mm)累计筛余(按质量百分率计)方孔筛筛孔尺寸(mm)5390连续级配510951008010001505169510085100306001005209510090100408001005259510090100307005059510
9、090100709015450505409510070903065050单粒级10209510085100015016951008510001002040951008010001006395100751004575010040809510070100306001003 粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm;混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土,粗集料粒径不宜超过mm(大体积
10、混凝土除外),且不得超过保护层厚度的2/3。4 混凝土结构物处于表-3所列条件下时,应对碎石或卵石进行坚固性试验,试验结果应符合表内的规定。表-3 碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不宜大于()寒冷地区,经常处于干湿交替状态55严寒地区,经常处于干湿交替状态53混凝土处于干燥条件,但粗集料风化或软弱颗粒过多时512混凝土处于干燥条件,但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C4055注:1.有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时,可再进行直接冻融试验。2.处在冻融循环下的重要工程混凝土应进行坚固性和抗冻融试验。坚固性试验结果失重率应小于10
11、。5 施工前宜对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)进行。 水1 拌制混凝土宜采用饮用水,一般能满足要求,使用时可不经试验。2 当采用其它水源时水质应符合表-1的规定表-1 拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000氯化物(以CL-计)(mg/L)50010003500硫酸盐(以SO42-计)(mg/L)60020002700碱含量(rag/L)15001500150
12、0注:1.对于设计使用年限为100年的结构混凝土,氯离子含量不得超过500 mg/L;对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土,氯离子含量不得超过350 mg/L。2.碱含量按Na20+0.658K20计算值来表示。采用非碱活性骨料时,可不检验碱含量。3 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min;同时,初凝和终凝时间应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)的规定。4 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验,被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。5 混
13、凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫,不应有明显的颜色和异味。6 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制、养护。 掺合料掺合料主要为粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。使用时应保证其产品品质稳定,来料均匀。1 粉煤灰、磨细矿渣、硅灰的质量指标及适用范围见附录F-3。2 掺合料在运输与存贮中,应有明显标志,严禁与水泥等其它材料混淆。3 施工需要掺用掺合料(粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等),使用前应通过试配检验,确定其掺量。掺用掺合料的混凝土应符合设计、有关的施工要求,并符合国家现行有关标准的规定。4 严禁使用已结硬、结团的或失效的掺合料用于混凝土工程中。5 应采取有效措施防止由于在混凝土中掺入掺
14、合料而产生的不利影响(如:掺入硅粉后应加强降温和保湿养生,避免混凝土的温缩、干缩和自缩裂缝产生)。 外加剂1 外加剂应的品种应根据设计和施工要求选择,应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。2 试配掺外加剂的混凝土时,应采用工程使用的原材料,按设计与施工要求进行检测,检测条件应与施工条件相同,当材料或混凝土性能变化时应重新进行试配。3 所采用的外加剂,应对人员、环境无毒作用,其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定,其中主要外加剂的性能应符合表的要求,表 外加剂的性能指标性 能 要 求高效减水剂早强减
15、水剂引气减水剂缓凝高效减水剂早强剂泵 送 剂减水率()1581215-坍落度增加100mm泌水率()909570100100泌水率90含气量()-凝结时间mim初凝-90+120-90+90-90+120+90-90+90坍落保留值30min150mm终凝60 min120mm抗压强度比()1d140140-135-3d130130115125130907d1251151101251109028d12010510012010090收缩率比() 28d120120120120120125抗冻标号5050200505050对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用注:1.表中的减水率、泌水率、凝结时间、抗压强
16、度比、收缩率比等数据为掺外加减混凝土与基准混凝土差值或比值。2.凝结时间“”表示提前,“+”表示延缓。3.泵送剂基准混凝土坍落度为(8010)mm。泵送剂性能指标值仅为参考值。4.参起 “公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”(JTG/T B07-01-2006)的要求:高效减水剂硫酸钠含量应15,建议在重要结构施工中采用。4 每批外加剂使用前应复验,其效果应与试配时一致,否则应立即停止使用。有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见附录F-2。5 钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满足:1)不得掺用含氯盐外加剂。2)掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为%。3)宜用卧式、行星式、或逆流式搅拌机
17、搅拌,搅拌时间宜控制在35min。4)凝结时间应适应混凝土的运输和浇筑需要。5)外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,不同品种外加剂应有标记,分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。严禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。6 膨胀剂1)公路工程宜用硫铝酸钙类膨胀剂,但此类膨胀剂不得掺于硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥中。2)膨胀剂性能应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003)的规定。3)膨胀剂适用于有边界、有约束条件下的混凝土结构和填充性混凝土结构。 混凝土的配合比 混凝土的配合比,应以质量比表示,应按照现行普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T
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