产品标识和可追溯性控制程序(5页).doc
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1、-1.2.3.4. 产品标识和可追溯性控制程序5.5.1.1 追溯流程:5.1.2成品入库单起包装评审表包装注塑作业单原料出库台账账销售清单4.2.3质量部IPQC人员于各生产阶段制程巡检经检验后判定为合格品时,应于内控单上加盖IPQC章(如附件四)加以确认。4.2.4质量部IPQC人员在制程巡检中如发现不合格,判定为拒收时,应贴上【REJECT 拒收】标签(如附件二)以便识别之,并于标签上签名或盖上IPQC章(如附件四)加以确认,并将不合格品放置于“不合格区”待处理;5.2 成品标识与追溯:5.2.1 成品经组检后,应于包装盒上注明产品机种,并标示。5.2.2 成品经质量部OQC人员抽检后,
2、判定为合格时,需于包装盒加盖OQC章(如附件五),随货附上成品入库验收单,并将成品置于合格区,待入库处理。5.2.3 成品在检验时如发现不合格,则将成品置于不合格区,待退回组检重检,如重新判为合格则放置于合格区,待入库处理。5.3 工作环境标识与追溯:5.3.1 依据【工作环境管理程序】规定办理。5.4 生产设备标识与追溯:5.4.1 依据【设备保养及维护管理办法】规定办理。5.5 仪器状况标识与追溯:5.5.1 依据【监视与测量设备控制程序】规定办理。 4.7 若判定的不合格品需特采时,依据【特采管理办法】规定办理,并予以标识。4.8 产品上标识标志的管理:4.8.1 对于客户要求公司提供其
3、产品上作出标志的,则由工程研发部在模具/治具加工或委外加工时要求加工方按技术要求加工,严格要求其遵照客户标志制定,必要时签订保证协议;4.8.2 带有产品标志的模具/治具于生产加工前,由生产车间负责维护保养,确保模具/治具完好,以保证客户产品标志的明确、清晰。4.8.3 对于客户要求产品外包装上的标识时,则公司按照客户要求执行。4.8.3.1 若客户对我司产品实施免检,OQC应按照客户要求在产品外箱加贴规定标签以区分其状态;4.8.3.2 QE在新产品导入阶段时,应完全遵循客户对产品标志的规定,并按照其要求制订标签。4.9 相关权责:4.9.1 【PASS】标签与【REJECT 拒收】标签由质
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