翻车机室方案.doc
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1、目 录一、目标管理二、工程概况三、编制依据四、施工准备五、施工顺序六、施工方法(一)钢筋工程(二)螺栓埋件安装(三)脚手架及模板工程(四)混凝土七、主要施工管理计划(一)质量管理保证体系(二)质量控制措施(三)安全生产管理体系(四)安全生产保证措施(五)主要危险源控制措施(六)重要环境因素的控制措施(七)文明施工保证措施八、附图 附图1、翻车机室及塔吊基础平面布置图附图2、柱、梁模板施工示意图附图3、悬空上层钢筋支架示意图附图4、基础模板支模示意图附图5、螺栓固定架示意图一、目标管理1、质量目标:全部工程质量达到国家工程质量验评标准100合格。2、安全目标:死亡及重伤事故为零,月负伤率控制在0
2、.54以下。3、文明施工目标:保证文明施工,达到市级文明施工工地标准。二、工程概况本工程建设单位为河北旭阳焦化,设计单位为中冶焦耐(大连)工程技术,监理单位为上海宝钢工程咨询,施工单位为天津二十冶建设。工程位于河北省定州市旭阳焦化厂内,河北旭阳焦化翻车机室工程地坑部分分为三个工作层面,分别是-20.020米,底板厚度0.9m;-15.470米与-11.770米的底板均为1m厚;地坑底板及竖壁采用C35级防水混凝土,0以上分别为0.428米平台、9.710米吊车梁轨道、15.200米顶板;现浇砼柱、梁、板采用C35、C25混凝土。翻车机室东南侧通过B201通廊与受煤坑连接,西南侧与B203通廊相
3、接,北侧紧邻牵车台,各建筑物连贯性强,必须精细组织施工,合理安排施工工序。0.000相当于绝对标高57.200米。三、编制依据翻车机室土建结构施工图图纸11401EJ123001GB50026-2007-工程测量规范GB50202-2002-建筑地基基础工程质量验收规范GB502042002(2011版)-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108-2008-地下工程防水技术规范GB503002001-建筑工程施工质量验收统一标准GB502092002 -建筑地面工程施工质量验收规范GB50203-2011-砌体结构工程施工质量验收规范GB502102002 -建筑装饰装修工程质量验收规范G
4、B50300-2001-工程施工质量验收统一规范JGJ33-2012-建筑机械使用安全技术规程JGJ18-2003 -钢筋焊接及验收规范 JGJ162-2008-建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范四、施工准备1、组织各专业班组负责人熟悉图纸,进行施工技术交底。做好水准点引测与控制点定位放线。2、编制详细、具体的分部分项工程作业设计。3、施工现场保证“三通一平”。4、组织好各工种人员,确保工程顺利进行。(人员安排见表1)5、准备好施工所用的各种施工机具,能够确保满足现场施工要求。(设备安排见表2)6、编制好施工预算及材料计划,对预埋件、螺栓提前加
5、工制作。7、准备施工用料,包括钢筋、模板、木方、脚手架、扣件、角钢、钢管、铁板、螺栓等。表1.劳动力准备工种人数负责事项钢筋工25钢筋制作绑扎木工35模板安装混凝土工10混凝土振捣焊工6预埋螺栓及预埋件安装电工2现场电路电器维护力工10现场配合施工测量人员2测量定位观测管理人员4现场工程技术质量管理总计94表2.机具设备准备设备数量用途钢筋切断机2钢筋加工钢筋弯曲机2钢筋加工钢筋调直机2钢筋加工振动棒4混凝土振捣电焊机4安装螺栓、埋件、预埋管电锯2模板制作吹风机2清理模板内灰尘木屑排水泵2基坑排水拖拉机1材料运输套丝机1钢筋套丝 五、施工顺序定位放线钎探(基坑排水)混凝土垫层(填充砼)-20.
6、020米地坑底板-20.020米地坑墙壁-15.470米顶板回填土-15.470米地坑底板(填充砼)-15.470米地坑墙壁-11.770米顶板-11.770地坑底板-11.770米地坑墙壁(-9.300米顶板)及-3.470米顶板(砼漏斗)0.428米墙壁及顶板(-0.5米顶板)回填土5.050米框架柱、梁8.700米框架柱、梁、板(9.200米框架梁)15.200米柱、梁、板砌砖抹灰其它。六、施工方法(一)钢筋工程重点1:地坑竖壁高(8m20m不等),钢筋安装时必须严格控制墙壁钢筋的垂直度。控制方法:分段支模校正,每2米高度段支模,校正与控制好垂直度后,采取加固措施,可以用铁丝线将钢筋与模
7、板连接固定,再按此逐步向上施工。重点2:地坑竖壁钢筋水平位置要成直线,严禁出现弧形或曲线。控制方法:在竖壁的阴阳角处先立好定位筋,然后两两拉水平线,再按标准线摆放、绑扎竖壁筋。重点3:-3.47米层混凝土漏斗内配筋,要特别注意连接与安装。图纸要求:(1)骨架钢筋的连接采用焊接;(2)斜壁竖向钢筋上伸入梁内不小于50d;(3)搭接连接时,保证搭接长度满足50d;(4)31号图纸的3335号钢筋连接时要双面搭接焊5d;(5)斜壁内侧水平钢筋伸入相邻壁的外侧,且其锚固长度不小于40d,外侧水平钢筋伸入相邻壁的内侧,伸入长度为1/4净跨度。1、钢筋进场:(1)必须有出厂合格证,进场后按钢筋品种、规格分
8、类堆放,并进行类别与检验状态的标识。钢筋表面应洁净,无油渍、无染污。(2)按规定进行抽样检验,每60t为一个验收批次,每60t(不足60t按一组取样)取1组,每组7根,5根500mm,3根350mm长,及时送检。2、钢筋制作安装(1)钢筋采用机械加工,直径18mm以上钢筋接头采用机械连接。每500头取样1组,每组3根,每根500mm长,及时送检。(2)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度与数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少与缩短钢筋短头,以节约钢筋。(3)钢筋安装时,弹出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状与数量,按图纸要求正确摆放。
9、(4)地坑底板钢筋分上下两层钢筋网片,钢筋规格主要为25。钢筋接头位置要按规范要求错开,钢筋网片的各交点绑扎牢固,钢筋间距、锚入竖壁的锚固长度、角部放射筋要按照图纸要求达标。底板上层钢筋用252000mm钢筋马凳支撑。(5)竖壁钢筋保护层厚度,内侧25mm,外侧40mm。(5)柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135弯钩,长度不小于10d(d为钢筋直径)。(6)柱内钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净,按图纸及规范要求保证箍筋的间距,加密区的部位,高度。箍筋的接头应交错排列,转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固,绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。(7)梁中纵向受力钢筋若出现双排或多层排列时,两层钢筋应垫
10、以直径25的短钢筋。(8)钢筋安装遇洞口时,需在洞口四周加设加强筋。(9)如果楼梯井竖壁先施工,则楼梯缓冲平台板钢筋需预留。(二)螺栓埋件安装重点1:-3.47米层上有倒置螺栓安装,位于梁底,标高控制要注意与正向螺栓安装的不同。控制方法:认真看图,确定倒置螺栓准确的标高,改变思维,专注、仔细测量计算。重点2:底板、竖壁、梁底、板上等位置上的预埋件数量众多,注意-3.47米层的漏斗埋件位于斗壁斜面,安装要准确。控制方法:制作时,锚筋数量与长度要严格按图纸施工,保证埋件强度。安装时注意位置及标高的不同,安装完后及时核对数量,检查位置是否正确。斗壁埋件要运用三角形边角关系正确计算。重点3:-6.97
11、米直单轨吊车梁、-9.3米弧形单轨吊车梁均需安装预埋管及预埋件。1、螺栓安装精度要求高,固定架既要有足够的强度与刚度又要节约材料、方便施工。(1)固定架采用505角钢制作,在螺栓固定架上施放螺栓纵横向位置线,由505角钢制成的螺栓固定框按位置线焊接在螺栓固定架上,螺栓上端用螺母调节固定,使螺栓间形成稳定的整体。设置固定架困难处,可利用钢筋骨架固定。(2)螺栓安装应由专人负责,螺栓中心、标高应进行复测,各工序之间进行交接班检查,避免出现偏差与遗漏。2、根据轴线在线架上的位置,进行螺栓及埋件的焊接定位工作,保证螺栓垂直度及埋件标高及表面平整度。3、技术要求:(1)施工技术人员在安装螺栓及埋件前依据
12、施工图纸、图纸会审及施工方案,向施工作业人员做好技术交底。(2)设备基础预埋螺栓及埋件组轴线间距尺寸严格按设计要求定位,确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、对角螺栓尺寸相等、垂直度、预埋深度、外露丝口长度、螺栓顶面标高。(3)施工时要按要求设置独立的螺栓固定架,螺栓固定架应自成体系,避免与模板、脚手架相连,以免施工中受震动冲击,造成螺栓移位,影响精度。4)、螺栓安装的允许偏差要求如下:表3.螺栓安装允许偏差螺栓中心距(顶部与根部两处测量)2mm螺栓中心对基础轴线距离2mm顶面标高+20mm (三)脚手架及模板工程重点1:地坑竖壁模板垂直度。控制方法:分段控制。每2米高为一段,逐段吊垂直度,调整加
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