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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、施工预备 1. 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检 查符合设计要求,并办完隐、预检手续;2. 浇筑混凝土用的架子等搭设完毕 . 并经检查合格;3. 将标高引测到剪力墙暗柱钢筋上,并用红油漆做出明显标记,供浇筑 混凝土时找平用;砼浇筑前,要先检查模板的位置和标高是否正确,模板支撑系统是否牢靠,然后将模板内的杂物清洗洁净,再用清水将 模板充分潮湿,最终即可浇筑砼;4. 基础大体积混凝土 详见大体积混凝土施工方案 浇筑前预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前预备好;基础筏板混凝土浇筑必需连 续施工,因此在施工前应提前办
2、理好夜间施工手续;工程经理部应联 系好现场施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用;治理人员、施 工人员、后勤人员、等排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续 浇灌的顺当进行;5. 本工程混凝土采纳商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站依据现场提出 的技术要求,提前做好混凝土试配;混凝土协作比应提高试配确定;依据国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、一般混凝土配 合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求 进行设计;6. 施工过程中使用的机械机具等提前预备充分并调试好;7. 基础大体积混凝土量较大,需连续作业,操作人员必需两班倒,故需 混凝土工 30 人,振动棒必需有专人操作;二、质量要求
3、 1. 混凝土原材料及协作比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB50204-2002的规定;2. 混凝土施工质量要求符合混凝 结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定;3. 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB50204-2002的规定名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程序号检查工程答应偏差或答应值三、主控工1 外观质量第 8.2.1 条程2 过大尺寸偏差处理及验收第 8.3.1 条一般工1 外观质量缺陷第 8.2.2 条基础15mm 2 独立基础10
4、mm 墙、柱、梁8mm 剪力墙5mm 3 垂直度层高5m 8mm 5m 10mm 全高( H)H/1000 且 30mm 4 标高层高( H)全高 10mm 30mm 程5 截面尺寸+8mm,-5mm 操作工艺6 井筒长、宽对定位中+25mm,0mm 电梯井心线 井筒全 高 ( H) 垂直H/1000 且 30mm 度7 8mm 表面平整度预埋件10mm 8 预埋螺栓5mm 预埋管5mm 9 预留洞中心线位置15mm (一)作业预备1. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净,并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好,钢筋的爱护层垫块是否符合规范要名师归纳总结 - - - - - -
5、-第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求;2. 浇水前应浇水使模板潮湿;3. 施工缝处存在的松散混凝土及混凝土脆弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水潮湿,无明水;(二) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必需实行措施,用串桶或溜管等;2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据混凝土供应能 力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑 打算,一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍;3. 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,次序进 行,不得遗漏,做到匀称振
6、实;移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍 一般为 300400mm;振捣上一层时应插入下层 510cm,以使两 层混凝土结合坚固;4. 浇筑混凝土应连续进行;如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应 在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应 按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理 当混凝土的凝聚时间小于 间 ;2h 时,就应当执行混凝土的初凝时5. 浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情形,发觉问题应立刻处理,并应在已浇筑的混 凝土初凝前修正完好;(三) 混凝土施工缝的留置 1. 本工程采纳泵
7、送混凝土,直接送至浇筑点的混凝土必需连续浇筑,中 间不得停止,要尽量削减施工缝,以保证混凝土的整体质量;2. 本工程 2-2 、3#楼地下室混凝土先浇筑剪力墙,柱混凝土,待内墙模板 拆除后在支设梁板模板,外模一次配到位,内模配置现浇板底,梁口位置钢筋先绑后封堵梁口;一次浇筑成型;2-1#楼地下室采纳剪力墙,柱、梁、顶板名师归纳总结 3. 地下室基础以上300mm处导墙设置水平施工缝,接槎处设置止水钢第 3 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 板,剪力墙处施工缝也设置止水钢板;4. 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内;施工缝的表面应与梁
8、轴线或板面垂直,不得留斜搓;施工缝宜钢丝网挡牢;5. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才答应连续浇筑;在连续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石 子和混凝土脆弱层,并用水冲洗洁净后连续浇筑混凝土,应细致操作 振实,使新旧混凝土紧密结合;(四) 梁、板混凝土浇筑 1. 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“ 赶浆法” ,即先浇筑 梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土 一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行;2. 浇捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后 再下其次层料,用“ 赶浆法” 保持水泥
9、浆沿梁底包裹石子向前推动,每 层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要留意振实,振捣时不得触动钢 筋及预埋件;3. 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;4. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖 拉振捣,拉通线绳检查混凝土上平标高,振捣完毕后用刮杠刮平后木抹 子抹平;施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平;(五) 剪力墙、柱混凝土浇筑 1. 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑 混凝土;2. 剪力墙、柱浇筑混凝土前,先在底部匀称浇筑 保墙
10、柱底部在混凝土浇筑时不漏浆;3. 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过510cm厚水泥砂浆,确2h,每层浇筑厚度依据规范的规定实施,因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作 人员数量;4. 振捣棒移动间距应小于40 ,每一振点的连续时间以表面泛浆为度,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为使上下层混凝土结合成整体;振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防 止显现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一样;(六) 楼梯混凝土浇筑 1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与 踏步混凝土
11、一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表 面抹平;2. 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在结构板标高处楼梯平台板上,距离梁边200mm处用钢丝网封堵严实;注:全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严 禁随便扫毛,影响混凝土表面的观感;(七)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以掩盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,一般混凝土养护期一般不少于 7d,抗渗混凝 土养护期不少于 14d,防水后浇带混凝土养护期不少于 28d;(八) 混凝试块留置 1. 依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样;2. 同条件试块以及拆模试块
12、的取样留置要分情形对待;四、成品爱护 1. 要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢 筋,不碰动预埋件和插筋;在楼板上铺设浇筑混凝土使用的浇筑人行 木板,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置;2. 不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳 板,保持模板的坚固和严密;3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护,必需在混凝土强 度达到 1.2MPa 以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模 板;4. 在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行爱护,对浇筑上层混凝土 时流下的水泥浆要派专人准时清理洁净,洒落的混凝土也要随时清理 洁净;名师归纳总结 - - -
13、 - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5. 对阳角等易碰坏的地方,应当有爱护措施;6. 冬期施工在已浇的楼板上掩盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印;五、质量通病及预防措施1. 蜂窝 产生缘由: 振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密 或石子相应过大;预防措施 :按规定使用和移动振动器,中途停留后再浇捣时,新旧接缝 范畴要当心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密;如接缝宽度超过 应的石子粒径,调整协作比;2. 麻面2.5mm,应予填封;钢筋过密时应挑选相产生缘由: 模板表面不光滑;模板潮湿不够,漏涂隔离
14、剂;预防措施: 模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离 剂,浇捣前对模板要浇水潮湿;3. 烂根 产生缘由: 模板下口缝隙不严密,导致漏浆,或浇筑前没有先灌足够的 水泥砂浆;预防措施 :模板缝宽度超过2.5mm 应予以填塞严密,特殊防止侧板吊脚;浇注砼前先浇筑 50-100mm厚的同标号水泥砂浆;4. 露筋 产生缘由: 主筋爱护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实;预防措施 :钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度;垫块放置间距 适当,钢筋直径较大时垫块间距宜密些;使用振动器必需待砼中气泡完 全排除后才移动;要严格按设计爱护层厚度匀称设置垫块;5. 孔洞 产生缘由: 在钢筋较密的部
15、位,砼被卡住或漏振;预防措施 :对钢筋较密的部位(1200 以上的大梁和梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;依据规程使用振动器;6. 楼板表面平整度差名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 产生缘由: 振捣后没有用拖板、刮尺抹平,台阶和斜坡部位,没有符合尺寸的模具定位;砼未达终凝就在上面行人和操作;预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,台阶要使用平直、厚度符合要求和模具定位;砼达到 7. 砼表面不规章裂缝1.2Mpa 后才答应在砼面上操作;产生缘由: 一般是淋水保养不准时,潮湿不足,水分蒸发过快收缩,没 有执
16、行有关规定;预防措施: 砼终凝后立刻进行淋水保养,高温或干燥天气要加毡片及塑 料薄膜掩盖,保持构件有较久的潮湿时间;8. 缺棱掉角 产生缘由: 局部强度低或拆模过早,拆模板方法不当;预防措施: 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板时受 损,方能拆除,拆除后要对构件棱角应予以爱护;六、质量保证措施工程部要建立严密科学的质量治理制度,在砼的浇筑时要建立严格 的质量掌握点和见证点;现场砼工长、技术员、试验员等要随时对砼的 塌落度、和易性及供应速度等进行检查,随时发觉问题随时处理,台帐 及砼施工日志记录;每次砼浇筑前,砼工长要对操作人员进行具体的技术交底,使操作人员知道该部位简单显现的问题,
17、做到砼浇筑时心中有 数;为保证砼强度和养护质量,要建立拆模申请制度,拆模前要向技术 质量部门出具书面申请,技术部门依据试块试压后的强度报告,结合天 气情形进行分析达到要求时,由技术负责人签署拆除令后方可拆除;每 个部位模板完全拆除后,由质量部门组织,技术负责人及砼工长,木工 工长等相关部门参与,共同对砼质量进行检查评定,并进行标识,对于 显现的质量通病要进行缘由分析,以削减和预防质量通病的再次显现;在施工过程中,要全面实行“ 自检、互检、交接检” 三检制度,技术部门要依据工程进度定期组织全面的质量检查,要建立一套质量奖罚 方法,调动全体施工人员的质量意识,确保精品工程的实现;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 七、质量问题惩罚措施名师归纳总结 1、混凝土显现蜂窝现象,一惩罚款50 元;第 8 页,共 8 页 2 、混凝土显现麻面现象,一惩罚款50 元; 3 、混凝土显现烂根及露筋现象,一惩罚款100 元; 4 、结构构件上显现孔洞现象,一惩罚款500 元;5、顶板混凝土浇筑完后显现板面不平整,罚款200 元;6、混凝土养护不准时及养护周期不够,罚款200 元;- - - - - - -
限制150内