生料制备流程介绍.ppt
《生料制备流程介绍.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生料制备流程介绍.ppt(63页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺) 一、立磨的工作原理及立磨的类型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转动,磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央,由于离心力的作用形成环形料床,并被钳入磨辊与磨盘之间,受到挤压作用而被粉碎,并由于相对滑动产生剪切力,使物料被磨细。,立磨上部带有选粉设备,从下部侧面通入热空气,对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨(称为内循环),细粉则被气流带到磨外。 没有被热空气带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被斗式提升机重
2、新喂入选粉机,再次挤压粉磨(称为外循环)。 理解挤压粉磨、悬浮烘干,选粉分级三位一体的工作过程。,2.立磨的分类 按磨辊、磨盘的几何形状分为: (1)莱歇磨(锥辊-平盘式) (2) MPS磨(鼓辊-碗式) (3)雷蒙磨(锥辊-碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊-碗式) (5)彼得斯磨,又称E型磨(球-环式) (6)ATOX磨(圆柱辊-平盘式),二、立磨的构造 1.磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。 2.磨辊:辊套为易磨损件,要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。 3.选粉机,可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。 a.静态选粉机 工作原理类似于旋风筒,结构简单,无可
3、动部件,不易出故障。但调整不灵活,分离效率不高。,b.动态选粉机 这是一个高速旋转的笼子,含尘气体穿过笼子时,细颗粒由空气摩擦带入,粗颗粒直接被叶片碰撞拦下,转子的速度可以根据要求来调节,转速高时,出料细度就越细,与离心式选粉机的分级原理是一样的。它有较高的分级精度,细度控制也很方便。,c.高效组合式选粉机 将动态选粉机(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起,即圆柱形的笼子作为转子,在它的四周均布了导风叶片,使气流上下均匀地进入选粉机区,粗细粉分离清晰,选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大,因此叶片的磨损也大。,4.加压装置:液压装置,储能器 5.监视装置:摇臂监视、振动监视 6.传动装
4、置:电动机、减速器 7.喷水系统:降低温度、稳定料层 8.粗粉外循环系统:提升机,三、立磨的优缺点: 1.电耗低: 立磨采用滚压料层的方式料磨物料,同时本身带有选粉装置,能及时排出细粉避免了过粉碎现象。因而粉磨效率高,节能效果非常显著。较球磨机可节电2030左右。随着物料水分的增加,节能效果更加显著。 2.入磨粒度较大: 立磨的入磨粒度一般在50150mm之间。而球磨机的入磨粒度一般要求小于30mm。因此可以省去二级破碎设备。,3.烘干能力大: 立式磨采用气体为烘干和输送物料的介质。因此特别适于烘干兼粉磨作业,可充分利用预热器和煅烧窑排出的300500低温废气作为烘干介质,来烘干与粉磨水分8-
5、10%的物料,而各种烘干球磨机,只能烘干与粉磨水分为3.55.0的物料。如果另设辅助热风炉,入磨气温升高到450左右,立磨则可烘干与粉磨水分为1520的物料,因而可省去烘干系统。,4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制。 由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行,产品粒度均齐。而且,调节分离器转子转速或导风叶开度,能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短(23min),易于自动控制配料和产品的化学成分。从粉磨一种物料改变为粉磨另一种物料,几分钟即可实现。而物料在球麻机内停留时间则需1520min。立式磨机尤其适用于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半
6、黑生料。,5.工艺流程简单,占地面积小。 6.噪音低,扬尘少,操作维修方便。 立磨的缺点: 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料,使用寿命较短,维修较频繁。而且它的磨损件比磨机的贵,但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比,仍显得维修简单、容易和工作量小。,生料优先选用立磨,而熟料选用球磨的主要原因? 立磨相对球磨而言,能耗利用率较高,这是目前粉磨系统优先选用立磨主要原因,但立磨的成品细度太均齐了,没有合理颗粒级配,这是限制立磨应用于熟料磨的主要原因。 为了保证混凝土的早期强度,水泥颗粒中0-3m颗粒应达10左右,而保证混凝土后期强度,330m的水泥颗粒则需70以上。立磨同球磨机相比,
7、水泥虽然28天强度相同,由于颗粒级配范围狭窄,3-30m颗粒高达82,03m颗粒约为6,致使其早期强度低、需水量大、易于结块和假凝、并有龟裂,混凝土的和易性也不符合要求。 球磨机能耗利用率较低,目前有被立磨、辊压机等设备替代的趋势,但球磨机有“颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特优点,这是目前熟料磨依然多数选用球磨机的主要原因。,四、立磨的流程 1. 设有旋风筒和循环风的粉磨系统: 优点:循环风减少收尘风量,降低了入收尘器的浓度,对收尘器的要求降低了。 缺点:系统较复杂,阻力增加。 观察流程图,回答立磨的热风来自主窑,为什么还要设置热风炉?,2、不设旋风筒和不设循环风的粉磨系
8、统,3、立磨也有体外分级的系统 类似球磨机的尾卸提升循环系统,本次作业: 1、绘制设有旋风筒和循环风的粉磨系统的流程图,并文字说明。 2、对比立式磨和球磨机优缺点,并说明目前干法水泥生产为什么生料选用立式磨,而熟料依然选用球磨机的主要原因。,五、工艺参数 1.磨盘转数 nK1D-0.5 r/min k1系数(表45,46) D 磨盘直径,m,2.生产能力 G=K2D2.5 t/h K2系数 D 磨盘直径,m 3.辊压 一般为1035MPa。辊压增加,产量增加,但功率也增加。 4.磨辊、磨盘的相对尺寸(表47),5.风量、风速 风扫式、半风扫式、机械提升式立磨用风量不同,风扫式、半风扫式立磨磨内
9、风扫速度对磨机的生产起重要作用,必须控制好两个关键处的风速。 一个是风环处的喷口风速。其作用是将从磨盘溢出的物料返吹回磨盘重新再磨,不让物料颗粒掉落下来。风速的大小一方面控制掉落粗颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度。在风扫系统,该风速达60100m/s,有利于传热,但阻力大大增加。,降低风环处压损的措施: (P71 ) a. 降低风速 b. 适当调整风环圆周方向各区段之间的风速 另一个是筒体截面风速。目的是将物料提升至选粉机进行分选。磨盘增大,风速增大。实际生产中该风量必须其极限最低风量的要求,一般不低于正常风量的70。,6.磨机功率 N=KD2.5 kW K常数,(表410) D磨盘直径
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生料 制备 流程 介绍
限制150内