隧洞防水施工方案.doc
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1、隧洞防水施工方案1.1混凝土结构自防水1)外加剂采用E型高强防水剂掺入混凝土内,既防水又防腐。2)施工要点由于本工程采用商品混凝土,可采用后加法掺入E剂,即搭设一个投料架,运送商品混凝土的罐车可驶到投料架下,将已计量的E剂投入混凝土罐内,并搅拌均匀。施工缝的处理应先将表面凿毛,然后将表面杂物去除,清洗干净,混凝土表面掺入(8-10)%E型高强防水剂的1:2水泥砂浆,厚度为2-2.5cm,然后再浇筑E型高强防水防腐混凝土。施工缝处拆模后,可沿施工缝上下7-10cm范围凿毛,然后将凿毛部分表面清理干净,再以掺(8-10)%E型高强防水剂的水泥砂浆作防水抹面。养生时间不得小于14天。1.2施工缝、变
2、形缝处防水施工1)施工缝防水施工隧洞纵向施工缝设于边墙与底板交接位置,设一道止水条,环向设两道止水条。施工缝防水采用BW-II型自粘性遇水膨胀橡胶止水条。清理混凝土施工缝基层混凝土浇注完并脱模后,用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将混凝土搭接面凿毛,扫去浮尘等杂物并靖洗干净,干燥后进行止水条施工。其中施工缝中心准备粘贴止水条的5cm范围内混凝土表面凿毛,并抹平压光。粘贴止水条橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开,置于设计位置,有包装隔离纸的一面朝上,通过隔离纸向止水条均匀施压,利用其自身的粘性直接粘贴在混凝土干净的基面上。粘贴应牢固,且每隔0.8m左右辅以钢钉固定。如果止水条自身无粘性,应对基面涂刷粘结剂,
3、粘结剂要选用与胶条胶种相匹配的品种,橡胶止水条应严格按设计的位置设置,严禁将止水条粘贴至靠近二衬面的位置,防止止水条遇水膨胀后使二衬表面混凝土脱落。表面涂刷缓膨剂在浇注混凝土前,为防止止水条在灌注混凝土时遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果,在粘结安装止水条时,在其周身表面涂刷一层缓膨剂,待浇注完混凝土约24小时后,膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自动失效,遇水膨胀橡胶止水条就会逐渐恢复其膨胀止水性能。灌注混凝土止水条涂刷缓膨剂后,经过监理工程师检查合格后即可灌注混凝土,并加强振捣,振捣过程中应保证止水条不被振落。2)变形缝防水施工变形缝设于结构变化处及地质条件有明显变化处。变形缝防水采用中埋式橡
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