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1、目 录一、编制总则31.1、编制依据31.2、编制原则3二、工程概况42.1、工程简介42.2、地质情况52.3、水文情况52.4、工程周边环境52.5、工程重难点及注意事项52.6、主要工程量及工期要求5三、施工准备83.1、测量83.2、图纸83.3、施工便道83.4、场地布置83.5、人员、机械配置103.6、通风及排水113.7、供水123.8、供电123.9、供风123.10、洞内运输133.11、作业平台14四、施工方案154.1、主洞施工方案154.2、支洞及竖井施工方案19五、主要施工管理措施205.1 雨季施工保证措施205.2冬季施工安排及保证措施215.3质量保证措施22
2、5.4 文明施工及环保、水保保证措施245.5安全保证措施275.6工期保证措施27尾矿库回水隧洞施工方案一、编制总则1.1、编制依据(1)、伊春鹿鸣钼矿项目现有文件所规定的招标范围工程数量、质量标准、工期要求,设计图纸等。(2)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002);(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002); (4)有色金属矿建工程施工及验收规范GB 50299-1999;(5)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-1996);(6)、钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2001);(7)、混凝土质量控制标准(GB50164-92);(8)、混凝土强度检验
3、评定标准(GBJ107-87);(9)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002;(10)我单位同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2、编制原则(1)、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;(2)、遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;(3)、结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;(4)、施工方案突出重点难点工程,力求做到多方论证优化施工方案。二、工程概况2.1、工程简介本工程为伊春鹿鸣钼矿采选工程尾矿库配套
4、工程,做为尾矿初期坝排洪之用,总服务年限32年。排洪系统为井洞式排洪,排洪井内径4m,每个竖井设置地面以上排洪井,每个井高21m,共计420m,竖井深度总计260.5m;隧洞净断面bh3.0m3.5m,为直墙圆拱结构,最大开挖尺寸4.44.0(高宽),主隧洞一条,长2102m,支隧洞10条,长1994.4m,后期排洪圆管总长480m。主隧洞为3上坡。2.2、地质情况隧洞穿越地层主要为花岗岩,自强风化至微风化,覆盖层最小约24m,覆盖层最大约116m。2.3、水文情况隧洞穿越段地表植被丰富,判断如围岩裂隙发育较破碎则地下水丰富。设计要求岩石破碎地段进行固结灌浆,孔深2.0m,孔距及排距24m。衬
5、砌伸缩缝设止水带,止水带两侧填沥青油毡。衬砌顶部须回填灌浆,孔距及排距24m。2.4、工程周边环境主洞口山体较陡峭,须及时施做洞顶排水沟及明洞。施工便道及电力线已引至主洞口,洞口南侧有河流,河水经检验后可做为施工用水,洞口东北侧山谷内有小路,考虑拓宽、延伸后做为去竖井的施工道路。2.5、工程重难点及注意事项因隧洞开挖断面较小,开挖断面仅为10.5619.20m2,所以洞内通风、出碴、砼运输等难度较大。施工重点是主洞开挖(衬砌)、竖井支洞施工便道修建及9、10号支洞开挖及衬砌。因施工区域所处林区,尤其注意森林防火及消防安全。2.6、主要工程量及工期要求主隧洞一条,长2102m,支隧洞10条,长1
6、994.4m,后期排洪圆管总长480m。初期支护和二衬类型根据围岩具体状况确定。主洞穿越地层II、III、IV、V级围岩均有,其中II级围岩752米、III、IV级围岩1097米、V级围岩253米。I型衬砌353米、II型衬砌997米、III型衬砌752米。主洞开挖30700方,砼衬砌5889.5方,锚喷衬砌769.3方。 由于竖井和支洞图纸尚未确定,因此只能列出主洞施工计划,竖井和排洪管工期尚不确定,因此暂定工期截止时间2013.7.15。以下横道图只列出主洞施工计划时间。三、施工准备3.1、测量因主洞洞室较长,进洞前仔细复核控制桩,尽早增设加密导线点和高程点,布设闭合控制网,避免主洞及支洞
7、开挖中线、高程误差超限。测量时必须坚持测量双检制。3.2、图纸图纸齐全后,立即组织工程部进行图纸审核,对图纸上不明确或模糊的地方加强和设计沟通,保证施工准确。3.3、施工便道竖井及部分支洞施工用便道由主洞口东北侧山谷小路拓宽,延伸修建。修建顺序:根据主洞右侧既有便道,依据地形状态,本着节约成本的原则,延伸便道至6号支洞并延伸100m处。便道修筑标准:顶宽4米,靠山侧施做排水沟,路面做单面排水坡,坡率3,每200米设会车道一处,线路最大纵坡一般不大于9,最大纵坡限长150米,会车视距不小于40米,视距较短及弯道处设置鸣笛及限速标示,便道岔道处设置去各工点路标。3.4、场地布置主洞口进洞左侧设生产
8、区,右侧设生活区。生产区各主要临时设施及建筑见下表:序号项目占地面积(m2)1钢筋加工60752木工房153电工房154电料、机料255空压机房(发电机)306洞口值班室107水池158喷砼用搅拌机及料仓封闭3009砂石料及钢筋存放(冬季储存)根据正式图纸、进度、场地确定平面布置图如下:3.5、人员、机械配置3.5.1、管理人员配置序号姓名职称职务1赵宏兴工程师施工负责人2张 云工程师技术负责人3王宇君工程师安全工程师4薛 飞施工员领 工5施小平施工员领 工6高建峰工程师材料工程师3.5.2、施工人员配备表序号工种人数(人)备注1开挖班16白、晚班各8人2出渣班8白、晚班各4人3支护班16白、
9、晚班各8人4钢筋加工10其中焊工6人5电工2白、晚班各1人合计共计58人3.5.3机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1扒渣机220台3进口1台、6号支洞处2台2农用车ZL50台9进口3台、6号支洞处6台3空压机4L-20/8台2进口1台、6号支洞处1台4混凝土湿式喷射机台3进口1台、6号支洞处2台5混凝土输送泵台2进口、6号支洞处各1台6简易衬砌台车9m台3进口1台、6号支洞处2台7砼自动计量搅拌站60m3/h台18轴流通风机22KW台2进口、6号支洞处各1台9注浆泵台2进口、6号支洞处各1台10发电机315KW台2进出口各111液压冷弯机HNW-250台112钢筋切断机GQ40-1台
10、113钢筋弯曲机GW40台114交流电焊机ZX5-400台515潜水泵DB-15台3进口1台、6号支洞处2台16变压器台2630KVA315KVA各一台17 手持钻孔机YT-28台15进口4台、6号支洞处8台3.6、通风及排水选用222KW型的双级对旋轴流式风机,采用压入式通风,向开挖掌子面送风,开挖施工通风的通风管为软式通风管,为减少风阻通风筒直径不应小于100cm。主洞施工至支洞口处设3通接口以供支洞通风。风管架设:沿洞顶正上方每隔5m安设一钢筋挂钩,将风管悬挂在钢筋挂钩上。通风机距洞口不小于30m,出风口到工作面的距离不超过45m。风管安装应做到平顺、不漏风,破损及时修补。加强对进洞机械
11、的维修保养。对洞内施工机械定期保养、检查,提高内燃机柴油的燃烧率,洞内不使用汽油机械,以减少洞内有害气体及颗粒。 进洞方向是上坡,洞内排水在单侧留排水沟,采取自流方式排出洞外。通风施工工艺流程图3.7、供水 利用主洞洞口附近河水做为施工用水,使用前须进行检验。在洞口设置30m3蓄水池一处。由水泵就近抽取河水至蓄水池,接供水管道至喷射砼拌和站及洞内(蓄水池向洞内供水的管路接增压水泵进行加压供水),供水管主管采用80铸铁管,支管采用50钢管,室外供水管道要埋在地面冻结线以下,以保证冬季不受冻。 生活用水如河水检验合格,可利用河水抽至蓄水池沉淀后分管道供至生活区。如考虑河水不满足要求及冬季河水断流等
12、情况,在施工场地打设深井一口,做为生活、生产用水。3.8、供电 施工区已接入630KvA变压器一台,用于生活区、生产区用电。生产区用电主要考虑扒碴机、水泵、通风机、电焊机、钢筋切断机、钢筋调直机、木工用电刨、电锯、砼振捣机具、洞内照明等。考虑电压降,主洞进洞8001000米后高压进洞,扩大洞室设置315KvA变压器一台。3.9、供风 主洞及支洞开挖每工作面5台风钻,按最不利因素同时3个工作面施工共计15台风钻,共需36m3/分钟,考虑隧洞开挖超过1.5公里后风损,风损系数按1.5计算得54 m3/分钟,配置4台20 m3空压机,其中一台备用。进洞的高压风管采用125钢管,采用法兰联接紧密不漏风
13、。高压风管沿洞室边墙在洞底左侧上方50cm处通过,每7m设一个角钢支架,将风管悬托于支架上进洞。洞内管路布置如下图所示:3.10、洞内运输3.10.1隧洞内运输方式采用无轨运输。出碴工序:扒碴机小型农用车(宽度限界2.5米);洞内材料运输:小型农用车。会车视距不小于40米,洞内行驶时速不大于10km/h。出碴及施工二衬共计划扒碴机2台,农用车6台,拖式泵2台。在支洞处利用支洞避让会车,其它地段每隔200米在主洞边墙扩挖设避车洞一处,扩挖处二衬最后施工,扩挖部分用浆片或片石混凝土回填密实。3.10.2会车洞设计每隔150m在左侧直墙处设置一个会车洞,会车洞尺寸为10m(长)*5m(宽)*3m(高
14、),会车洞尺寸同时在支洞处错开会车洞,分别在+150、+300、+450、+600、+697(支洞)、+847、+997、+1075(支洞)、+1225、+1375、+1472(支洞)、+1622、+1772、+1818(支洞)、+1968、+2102处设置,共需新增10个会车洞,每个会车洞开挖方量125.3 m3。开挖完成后采用挂网喷射混凝土,混凝土厚度20cm,施工完成后采用片石混凝土回填。3.11、作业平台3.11.1、钻爆作业平台 因开挖断面较小,不加工固定式钻爆平台,采用农用车上面加设简易钻爆平台,上覆脚手板,钢管加固支撑,利于拆装,减少爆破施工时间,加快施工进度。3.11.2、二衬
15、作业平台 二衬按设计要求先底板再边墙在拱部施工顺序,加工简易二衬作业平台,轨行式不自带动力,枕木1515方木,间距0.5米,平台采用型钢加工,走行梁两根,走行梁上设型钢立柱(间距1.5米),立柱顶用型钢连接,立柱间用小工字钢或槽钢连接,边墙靠条(型钢)间距1.5米,拱部用43kg/m钢轨冷弯制作背肋(间距1.5米),平台顶5cm模板满铺,人工导链牵引走行。平台长度根据正式图纸确定为6米或9米,因拱部拆模时间较长,简易拱墙分开施做,即边墙作业平台一个,拱部作业平台一个。3.11.3、二衬拱部注浆作业平台 用钢管加工制作,顶部设置安全栏杆(1.2米),平台顶5cm模板满铺,平台顶能支立一台风钻空间
16、即可。走行采用橡胶轮,人工推行。四、施工方案4.1、主洞施工方案 总体施工安排:由主洞洞口做为一个施工作业面;再利用6号支洞进入主洞,相应增加2个主洞开挖作业面,加快施工进度。 工期计划:考虑后期洞内清理及二衬拱部注浆影响,开挖完成时间最晚截止2013.6.30,二衬最晚完成时间截止2013.7.15。12号支洞利用主洞洞口作业面到达支洞开挖,38号支洞利用6号支洞进入主洞作业面完成;9、10号支洞在竖井开挖支护完毕后开挖。 主洞开挖每天平均5.38米,考虑其它因素每天开挖至少6米。18号支洞开挖利用主洞出碴每天按6米计; 9、10号支洞垂直提升出碴开挖每天按2米计(考虑征地、树木砍伐、便道修
17、建,9、10号竖井开工时间) 。 主洞二衬施工总时间7.5月(冬季影响),月平均234米,待隧洞开挖至5、6号支洞时增加一套二衬施工作业平台。18号支洞二衬施工共考虑4套模板(9、10号支洞为锚喷衬砌),每套模板月平均180米。4.1.1主洞开挖因洞室开挖断面较小,一般地段均采用全断面开挖,光面爆破,风钻打眼、2号岩石乳化炸药非电毫秒雷管起爆,局部或全断面锚喷支护。局部岩石破碎地段及覆盖层较浅地段进行固结灌浆,孔深2.0m,孔距及排距24m,必要时打设超前注浆小导管或超前锚杆,环向开挖留核心土短台阶开挖。4.1.2初期支护4.1.2.1钢格栅施工隧洞各部开挖完成初喷砼后,及时安装钢格栅,采用与
18、定位锚杆及双侧锁脚锚杆固定,锁脚锚杆长度3m,每榀钢格栅4根;径向锚杆间距1m,每根长度3m;同时打设超前锚杆,间距0.5m,每根长度3m;纵向采用22钢筋连接,间距1m,内外双层设置;格栅双层钢筋之间加设蹬筋,每处2根,交叉布置,每根长度23cm,间距30cm;钢格栅之间铺挂内外双层钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度,初支混凝土厚度为25cm。A、型钢格栅榀间距80cm,箍筋间距30cm,分为3节制作,节段之间采用连接板+螺栓连接。内外双层网片,网片施工时搭接20cm。B、型钢格栅榀间距100cm,箍筋间距30cm,分为3节制作,节段之间采用连接板+螺栓连接。内外双层网片,网片施工时搭接20c
19、m。 C、型衬砌采用双层网片,然后喷射8cm混凝土施工,网片施工时搭接20cm。在施工过程中需加强对钢格栅安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢格栅下沉。4.1.2.2挂网施工钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。4.1.2.3超前锚杆安装a、测量放样,在设计孔位上做好标记,用手持钻孔机钻孔,孔径较设计超前锚杆大20mm以上。 b、成孔后,将锚杆按设计要求插入孔中,或用 手持钻孔机直接将超前锚杆从钢格栅上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢格栅上,与钢格栅共
20、同组成预支护体系。4.1.2.2锚喷支护施工喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧洞开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽
21、量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施
22、工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。4.1.3二衬施工隧洞开挖后先施工底板边墙拱部顺序施工。按图纸要求留置伸缩缝,施工边墙及拱部时根据底板施工缝施工,施工缝并应结合设计伸缩缝设置。二衬作业平台就位后(平台移动时注意保护风筒)复核中线、高程无误后,安装模板,因拱部曲度较大(半径1.5米半圆)采用2015钢模拼装,每循环174块,为保证美观自拱顶正中向两侧布设,模板安装自下而上,灌注砼时为保证模板刚度,除固定走行轨外,二衬平台和预先锚入边墙钢杆连接牢固,不再设
23、置对口支撑;如二衬拱墙分开施工,则施工拱部时在边墙顶预先浇筑一层同标号砂浆。混凝土采用小型砼搅拌罐车运输,混凝土输送泵灌注,插入式振捣器捣实。运输过程中,必须保证混凝土不发生离析;衬砌每循环灌注6m,根据施工需要进行调整。混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶,为防止拱圈混凝土收缩开裂,施工中做好封口工作。当有超挖现象时,必须用与衬砌同级别的混凝土回填,衬砌施工有强度后对顶部回填灌浆,孔距及排距24m。混凝土脱模强度必须达到5Mpa,拆模后按要求进行养护。采用拖式混凝土输送泵,水平输送距离120150米,在隧洞出碴施工二衬时放入预先在边墙扩挖洞室内,支洞开挖后利用支洞。由于施工断面小,混凝土泵采用接
24、力形式,每个洞口至少2台地泵。4.2、支洞及竖井施工方案4.2.1竖井开挖管段内共计15个竖井,竖井内径4米。开挖前做好锁口圈,锁口圈高出地面不低于30cm(具体尺寸按设计)防止杂物掉入井内,竖井周边设置不小于3米井台及排水沟;竖井内设置带防护栏杆的人行楼梯。锁口圈施工后安装提升设备,提升斗直径1米,高0.85米,提升重量最大5吨。提升设备及人行楼梯经计算、验收、检定后使用。竖井开挖自上而下全断面进行,每循环1米,及时施做支护。软弱围岩及围岩破碎地段加强支护,必要时采取预灌浆对围岩加固后再开挖。开挖方式采用3m3内燃空压机、YT-18风钻钻孔爆破开挖。竖井二衬自下而上施工,每循环施做3米,用2
25、015钢模竖向拼装,每循环126块,背肋采用槽钢. 内撑加固,施工缝按要求做好接茬钢筋留设及凿毛。施工第二及以上各循环时,利用预先埋设角钢支托模板或翻模施工。竖井二衬施工完后井口钢筋网封闭附助主洞通风并防止人员坠入。9、10号支洞开挖须增加通风设备(10Kw射流风机,风筒直径0.5米)。因垂直提升出碴降低工作效率,按每天开挖2米计。4.2.2支洞开挖及支护主洞开挖至支洞处,根据实际情况进行支洞的开挖和支护。施工时必然和主洞开挖存在交叉作业,因此在施工时合理安排工序,保证交叉作业时相互影响最小。支洞断面净空2.53米,开挖及二衬无法同时作业,因此二衬施工在开挖和初期支护全部完成后根据地质状况进行
26、施工。共计配置4套支洞模板,考虑9、10号支洞衬砌为锚喷衬砌。采用拖式混凝土输送泵,水平输送距离120150米,在隧洞出碴施工二衬时放入预先在边墙扩挖洞室内(除支洞外,每200米一处),支洞开挖后利用支洞。五、主要施工管理措施5.1 雨季施工保证措施为保证该项目按计划实施,雨季期间,积极与当地气象部门联系,随时掌握天气情况,采取有效措施,做好雨季施工安排与防护。隧洞进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求,同时距开挖边坡线不小于5m。加强边仰坡支护工作,防止边仰坡滑坍。要做好防雨措施的防洪机械设备、物资材料。采用分级集水,管道排水,做好排水工作,保证隧底不积水。在
27、隧洞开挖时,洞内设排水沟、集水坑,备足抽排水设备,特别注意反坡开挖要防止雨水倒灌。5.2冬季施工安排及保证措施5.2.1冬季施工准备工作备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件,保证运输效率与安全。加强与气象部门联系,预防寒流侵袭。对职工进行冬季施工的教育。5.2.2冬季混凝土浇筑的保证措施混凝土浇筑尽量在保温棚内进行,必要时,浇筑前对模板、钢筋进行预热。混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注,尽量减少输送时间,尽快浇筑完成,减少热量损失。混凝土浇筑时,各项准备工作充分,并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇筑
28、,分层厚度控制在2030cm。混凝土的入模温度不低于5。5.2.3保温养护措施冬季时,采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5以上,必要时在洞口设保温棚。5.2.4冬季钢筋焊接的保证措施雪天停止在现场施焊,必须焊接时采取有效遮蔽措施,室外风力超过4级,焊接时采取挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;温度低于-20时,停止进行施焊作业。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前,先进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批,外观检查每批抽查10%的接头,力学性能试验切取6个
29、试件(3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验)。5.2.5机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查,更换各种润滑系统用油及燃料,对有问题的机械设备及时修理,防止带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动,非专职机电人员严禁动用机械设备。5.3质量保证措施5.3.1质量目标工程一次验收合格率100%,确保全部工程质量全面达到业主及设计及规范要求。5.3.2质量管理组织机构我项目部成立由项目经理任组长、总工和副经理任副组长、各技术员、专职质量检查员为成员的质量管理领导小组,责任到人,督查督办。质量管理组织机构图5.3.3保证工程质量的措施5.3.3.1施工图纸审查组
30、织技术人员认真会审设计文件和图纸,全面仔细了解和掌握工程施工技术标准,提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后,详细审查设计文件是否有遗漏内容,设计方案、技术措施能否满足质量要求,施工是否便利,对设计推荐的施工方案进行充分讨论,补充完善并形成图纸会审记录。5.3.3.2施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料的选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价,确定合格的供应商,做到“先检验合格,后采购使用”;编制主要工序操作规程和作业指导书。5.3.3.3隧洞工程质量保证措施制定严格的施工质量保证措施,对隧洞施工的各个环节制定作业指导书,严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工,加大管
31、理力度,对初期支护施工中,拱架安装、锚杆施做、湿喷砼工艺及其与围岩的密贴性等环节,二次衬砌施工中所有质量控制要点进行技术员和质检员旁站监督。保证测量精度:开工前,首先进行隧洞的控制测量,布设单位工程测量专用控制网,采用双导线进洞方式保证测量的精确性。控爆开挖,勤量测:采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺,严格控制超欠挖,减少爆破对围岩的扰动。进行围岩现场监控量测,根据量测数据及时判定围岩稳定状态,确定支护衬砌施工时间。保证原材料质量:工程材料,特别是临时支护用料必须经检验合格后方可使用。保证衬砌质量:喷射砼采用湿喷技术,砼自动计量拌制。初期支护表面做到平顺,无空鼓、裂缝、松酥。表面平整度用2
32、m 靠尺检查,最大允许偏差符合验收标准要求。衬砌采用模板衬砌台车,泵送挤压技术、拱部注浆等灌注二衬砼,重视衬砌防渗漏水施工,保证衬砌振捣密实度,提高砼抗渗耐腐蚀性和砼耐久性。5.4 文明施工及环保、水保保证措施5.4.1文明施工5.4.1.1文明施工目标:争创文明样板工地。5.4.1.2文明施工责任制建立健全岗位责任制,提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。采取“标准明确,责任到人”的管理目标责任制.5.4.1.3文明施工措施开展创建文明工地活动,建立创建“文明工地”领导小组,做到“三无五必须”,即:施工现场中无管线高放,排水畅通无积水,施工道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域严格分隔,施
33、工现场必须挂牌施工;管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明。施工临时住地内适当位置设置“一图四板”,一图:即平面布置图;四板,即质量保证、安全生产、环境保护、文明施工管理板。张贴宣传标语,要设宣传栏,内容经常更换;施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。施工现场所有施工人员都应佩带由施工单位提供的胸卡,胸卡应标明姓名、职务、身份及编号,在场期间应一直佩带在胸前。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。场容场貌:创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,在生活区周围种植花草、树木、美化生
34、活环境。生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。严格按图定位。同时根据工程进展,适时对施工现场进行整理和整顿,进行必要的调整。根据施工现场实际需要和环境保护的要求,采取隔离网或隔离围墙与外界隔离围蔽施工。车辆在运料过程中,易飞扬物料用篷布覆盖严密,装料适中,不得超限。5.4.2环境保护和水土保持保证措施5.4.2.1建立施工环保、水保组织机构成立以项目经理为组长的环境保护领导小组,质量安全环保部为日常的管理机构,质量安全环保部部长专职抓环保工作,具体负责开展环保工作。5.4.2.2建立健全环保、水保管理体系建立健全环境保护体系,贯彻国家有关环境保护的法律、法规,坚持施工过程中对环保工作的监督
35、检查。定期不定期地召开环境保护工作会议,研究项目环境保护工作,发现问题,及时处理解决,使环保工作常抓不懈。坚持环境保护工作“三同时”的原则,与设计、施工统筹规划、同步运作。严格按照施工技术细则、设计文件等组织施工,并与设计单位一起优化施工方案。在编制施工方案的同时,制定与施工方案相应的环境保护方案,提出具体可行的恢复性措施,经业主批准后执行。合理安排施工时间和施工顺序,减少对环境的影响,环保与施工同步,恢复措施紧跟。5.4.2.3环保、水保施工措施A、水污染的防治措施施工期间隧洞洞口设污水沉淀池,洞内施工废水经沉淀处理,达到排放标准后方能排走。清洗骨料的水和其它施工废水,采取经沉淀池过滤的方法
36、处理后方可排放,以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。生活污水采取粪池等措施进行净化处理,经检查符合标准后方准排放。B、隧洞洞口边仰坡防护措施施工前必须先进行洞顶截水天沟的施工,保证雨水顺着截水沟排入自然排水沟。隧洞洞口尽量不刷坡,并以绿色保护为主要手段,采取植草或植树的方式进行防护。明洞回填尽量恢复原地表,保持原坡面的稳定。洞门施工完毕后,进行洞门坡面的防护及绿化施工和排水沟的施工工作。5.5安全保证措施坚持“科学施工,安全生产”的原则和“安全第一,预防为主”的方针,全面落实施工安全保证措施。组织以领导与安检员为首的安全生产保证体系,把施
37、工安全检查和人员健康作为重要职责,层层签订安全责任书,并严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证体系,定期检查工地的施工安全,召开安全生产会议,发现问题及时解决,制定好安全规则,搞好安全教育,消除事故隐患,把不安全隐患消灭在萌芽状态。安全管理组织机构图5.6工期保证措施5.6.1保证工期的组织机构成立由项目部书记任组长,有关人员参加的领导小组,健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。5.6.2保证工期措施(1)精心编制实施性施工方案,科学组织施工,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。(2)不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。(3)实行工期目标管理责任制,严格计划、检查、考核与奖惩制度;加强施工指挥制度全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率。(4)重点抓质量、安全,以促进度,确保不出任何安全质量事故,以便工程施工顺利进展。(5)挖掘内部潜力,广泛开展施工生产劳动竞赛,营造比、学、赶、帮、超的氛围,不断掀起施工高潮,确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。(6)根据现场调查的详细资料、编制特殊季节的确保工期的技术保证措施,确保特殊季节的工程进度及工程质量,从而保证工期目标。中铁一局集团第二工程有限公司伊春鹿鸣钼矿项目经理部2012年5月31日
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