车间工作实习报告例文.docx
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1、车间工作实习报告车间工作实习报告 车间工作实习报告 篇1 XX年年8月27日下午起先,我在动力厂热力车间起先了自己的实习工作。我冥思苦想了好一阵:我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实,“热力”一词我还算颇为熟识。终归,从中学到高校在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言,热力既遥远又模糊“Take it as it comes.(既来之,则安之)”现在是我须要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊?!我算是真正起先体验实习工作的生活了。我所实习的热力车间,隶属于攀成钢公司动力厂。目前,该车间拥有员工近130人,所含工种包括:空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和
2、蒸汽两个系统。其中,空压系统设有四个空压站,蒸汽系统设有两个锅炉房及一中心空调班。在实习期间,我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中,我在师傅们的热心指导下,主动参加空压及锅炉的相关工作,留意把书本上学到的相关理论学问比照实际工作,用理论学问加深对实际工作的相识,用实践验证所学的理论学问,探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活,既惊慌,又新颖。回顾实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采纳了看、问等方式,对热力车间工作的开展有了进一步的了解,分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时,对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。首先,我去了老厂区的1
3、#锅炉房,去熟识那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧,可在里边工作的员工干起活来丝毫不模糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的,这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍,我很快熟悉了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增加了几分自信。接着了解锅炉的三大平安附件(平安阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。在1#锅炉工的介绍下,我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房,先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同,可新的2#锅炉安装有先进的PLC操作系统。无疑,这对于我是多么
4、的簇新,一改我过去对国企技术力气的怀疑。当然,也深切的体会到了科学技术是第一生产力。当然,空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压,所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初,我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区分(都是LW250系列)。好在有师父的提点,我慢慢的熟识它们,并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成果沾沾自喜的时候,我来到了3#空压站。起先,在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实,看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产最大压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量最大的离心式空压机种。全部的这些都
5、够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书,准备好好探讨咱们的空压系统的时候,我接到了车间的一个任务,那就是参加我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜,更多的是茫然,有些不知所措了。为了能下笔,我不得不自己到各个空压站的班组上去了解状况。想到自己是一个比较内向的人,我有些退后了。现在看来,其实那会儿我就是怕羞,丢不下高校生的臭架子。无奈,为了抓住这个能更好了解空压系统好机会,我只有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中,我一一向各个班组长讨教。忽然,我觉得我有点不像我了,那虚心劲儿、那脸皮厚啊,仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中,我还学
6、会了另外一种本领:那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通,并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的阅历,此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理:阅历都是从最简洁的事情学到的。对于各个班组的设备管理,我在实习中看到,车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡察,定期进行检查、保养、修理、清洁,并仔细作好记录,发觉问题刚好解决。我也到班组上参加这个工作中来。如针对当前生产须要、设备及人员状况填写好设备运行记录表和周安记录表,还参加职工小家庭建设等,以体验班组生活,熟识班组生活。另外,在班组上,可以与职工们多沟通,并与他
7、们建立起相互的信任。因为与人合作,假如彼此有信任就会事半功倍。另外,设备的修理自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的,一想就是些琐碎繁杂的活儿,让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务:记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了,我几乎无从下手。还好有师父带着我,一边给我报配件的名称,一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大车间工作实习报告 篇2齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了许多学问,齿轮车间主要分为车床,滚齿机,热处理,外圆磨,磨齿。一.齿轮轴的主要加工面1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面,
8、长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及齿顶圆柱面。车床车齿轮轴,夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动,由于鸡心夹紧紧地夹在工件上,工件自然随着工件转动,它限制了轴的回转自由度。然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。2.齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi,因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。齿轮的毛坯确定于齿轮的材料、结构形态、尺寸规格、运用条件及生产批量等因素,故适合选用锻造毛坯,毛坯选择采纳锻造毛坯以改善材料的力学性能。二、齿轮加工的工艺过程1.齿轮精度和齿侧间隙齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中
9、,12级为超精密等级;35级为高精度等级;68级为中等精度等级;912级为低精度等级。本齿轮采纳的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承,连接轴协作有同轴度、圆跳动度要求,采纳的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。2.齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形态位置误差干脆影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为68级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形态公差为IT6-IT7。3.表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有肯定的影响。68级精度的齿轮,齿面表面粗糙度Ra值一般为0.8m,基准轴颈为0.41.6m,基准端面为3.2m,齿顶圆柱
10、面为3.2m。4.定位基准齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采纳同一个定位基准,以保持基准统一。带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈,常运用专专心轴,以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种方法定位精度高,生产率也高,适用于成批生产。磨齿时采纳的是短轴外圆和长轴端面中心孔,因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。5.齿坯加工齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆(1)用三爪卡盘加紧轴的一段,保证伸出长度。(2)根据工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。(3)端面倒角,选用45倒角车刀,钻中心孔。(4)掉头,用三爪卡盘加紧,粗车外圆和齿轮端面,预留两个量
11、备半精车。(5)端面倒角,钻中心孔。(6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端,用顶尖顶着轴两端中心孔,半精车轴的外圆,齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。(7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端,用顶尖顶着轴两端中心孔,半精车外圆,齿轮端面。6.滚齿机齿形加工滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,如同一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格根据齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖,用中心孔位定位基准
12、。主运动滚刀的旋转运动称为主运动,用转速n刀(r/min)表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切出齿形,滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动,即为垂直进给运动齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。78级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿达到要求;67级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿达到要求;67级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采纳滚齿一(或插齿)一齿面热处理磨齿的加工方案,生产批量大时可采纳滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。本齿轮精度为7级不淬硬的齿轮选用滚齿机,一次进给加工达到要求。一边的滚齿
13、机进给量用0.65X齿轮模数来定。同时也要依据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进行加工。7.齿轮热处理毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理(正火)一研修中心孔(插齿)一。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一齿面精加工一抛光。(1)单液淬火其特点是工件经加热后,置于某一种淬火介质中如油或者水中冷却,但因为工件表面与中心的温差较大,这会造成较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂,但是这种方法简便、经济、易于驾驭,故广泛用于形态简洁的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。水作为淬火介质的主要缺点是:冷却实力对于水温的改变敏感,水温上升,冷却实力急剧下降,并使对应于最大冷速的温度移向低温,故
14、运用温度一般为2040最奥不许超过60;在马氏体转变区的冷速太大,易使得工件严峻变形甚至开裂;不容或微溶杂质会显著降低其冷却实力;易造成工件淬火之后产生软点。盐水或者碱水:为了提高水的冷却实力往往在水中添加5-10%的盐或碱其在高温区域是水的冷却实力的10倍,是的钢淬火之后硬度较高且匀称。用油淬火的主要优点是:有的沸点高,有利于削减工件的变形。缺点为高温冷却实力小,只能适用于合金钢或者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为20CrMnTi,所以易于运用油淬火。合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的某些组织上的缺陷,并作为最终热处理之前的预备热处理,正火温度应比渗碳温度高些以削减在渗碳时
15、的变形,并可以改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920保温保温6小时,然后空冷。齿轮的渗碳淬火:齿轮常用渗碳温度为920-930,对渗碳层要求较浅的齿轮,为了减小变形,有时也采纳较低的渗碳温度,我们的齿轮渗碳深度为1.2,花键部位为0.4mm,涂抹防渗剂来达到要求,不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920,保温5小时,并用甲醇排气。然后再降温870进行扩散渗碳,保温6小时。淬火渗碳连续进行,淬火用油淬。工件入油池上下搅动不少于5次,搅动时间不少于5分钟。淬火表面硬度HRC5862。渗碳表面高硬度和高强度可以提高工件的耐磨性和反抗接触疲惫强度和弯曲疲惫的实力。渗碳件心部有较高的屈服强度和韧性。有
16、较高的心部强度可以使得工件表面在受较大的接触应力或者弯曲负荷时,渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起破坏。为此,渗碳件应具有肯定的心部碳含量和足够的渗透性。回火渗碳过后渗碳件加热到200进行回火,其目的为消退淬火产生残余应力,提高材料的塑性和韧性;获得良好的机械性能;稳定零件尺寸,使钢的组织在运用的过程中不会发生改变。喷丸处理是工厂广泛采纳的一种表面强化工艺,其设备简洁、成本低廉,不受工件形态和位置限制,操作便利。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲惫和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消退铸、锻、焊件的残余应力等。8.齿轮外圆磨外圆磨削主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴
17、类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后因为会发生变形,所以要进行中心孔的研修,夹具选用鸡心夹和顶尖。外圆磨工艺过程只要有:粗磨齿轮轴粗磨齿顶圆半精磨齿轮轴精磨齿轮轴精磨齿顶圆。粗磨预留2030丝,半精磨预留23丝。因工件材料的强度、硬度、韧性和导热性对加工表面质量有干脆影响。应依据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选用较软的砂轮,以保持砂轮的自锐性。成型磨削时,为便砂轮轮廓耐用性好,应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时,应选用硬度较高的砂轮;粗磨时因磨削量大,应选择粒度较粗的砂轮,可提高磨削效率;精磨时选用粒度细的砂轮,以保
18、证工件表面质量;磨削连续表面时,砂轮硬度要高一些,以减小砂轮的磨损量,保证工件几何精度。此外,选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。9.磨齿按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和表面光滑度,这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。一般磨齿机磨齿精度能达到6级,磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工,粗磨和精磨依据砂轮转速和一次切削量来达到不同的磨削。数控磨床可以达到精度8级以上但是加工效率太低。10.抛光,齿轮加工的最终一道工序,提高齿轮的表面光滑度。三、齿轮加工工艺分析齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段
19、:毛坯锻造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要确定于齿形精度和齿距分布匀称性,而这与切齿时采纳的定位基准(孔和端面)的精度有着干脆的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形打算精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面的加工,在这一阶段的后期加以完成。其次阶段是齿形的加工。对于须要淬硬的齿轮,必需在这个阶段中加工出能满意齿形的最终精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特殊留意。第三阶段是热
20、处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。加工的最终阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,假如在淬火后干脆采纳这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位精确牢靠,余量分布也比较匀称,以便达到精加工的目的。齿端加工必需支配在齿轮淬火之前,因为淬火后工件硬度加大给加工带来难度。齿轮淬火后基准孔产生变形,为保证齿
21、形精加工质量,对基准孔必需赐予修正。车间工作实习报告 篇3一、综述实习单位基本状况:实习岗位描述:二、主体实习过程介绍:(1)了解过程起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间起先工作时,所在小组的组长、技术员给我支配工作任务,安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品,我根据技术员教我的方法,运用操作工具起先渐渐学着加工该产品,在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同
22、时渐渐熟识车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度,平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟识后,起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来,工作期间每天
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