污水处理厂进口潜污泵设备技术规格书.doc
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1、污水处理厂进口潜污泵设备技术规格书除特别注明外,卖方提供的潜污泵应为国际知名品牌产品。制造商应为专业潜污泵生产厂家,具有潜污泵的设计、制造、安装指导和调试方面的经验和能力,有20年以上(含20年)的该类产品生产制造历史。在中国大陆境内至少有3个已成功运行5年以上(含5年)的规模为 10万吨/日及以上的污水厂使用该类设备的业绩,其中至少有2个成功运行10年(含10年)的业绩,提供相应的运行良好的合同复印件和用户证明。投标人应提供所投潜污泵制造厂家授权委托书及满足招标文件质保要求的售后服务承诺函。1.1供货范围位置货物名称及规格单位数量备 注配水井及回流泵房污泥回流泵(1#):流量Q=490m3/
2、h 扬程P=0.07MPa (带15米耐油电缆,包括水泵保护器,不锈钢电缆护套)台43用1备,2台变频配水井及回流泵房排泥泵(2#):流量Q=50m3/h ; 扬程P=0.2MPa (带15米耐油电缆,包括水泵保护器,不锈钢电缆护套)台21用1备,1台变频二次提升泵房潜水排污泵(3#):流量Q=413m3/h 扬程P=0.096MPa (带15米耐油电缆,包括水泵保护器,不锈钢电缆护套)台43用1备反硝化深床滤池废水泵(4#):流量Q=137m3/h 扬程P=0.076MPa (带15米耐油电缆,包括水泵保护器,不锈钢电缆护套)台21用1备,卖方提供的潜污泵应为成套装置(包括自保护装置),主要
3、包括:潜水电机与泵体、自动耦合系统带底座和弯管、整套提升装置(包括不锈钢制的导向杆、导杆(或导索)支架和提升链)、设备的引出电缆、水泵保护元件、电缆转接箱(箱内配有漏水及电机过热继电器,继电器要求输出一对无源接点常开/常闭,接点容量为AC250V,3A)。应保证货物在安全可靠运行时不另外需要配件。卖方提供潜污泵、整套提升导杆或导索、电缆转接箱以及内部电缆的安装调试指导。各设备自带的耐油电缆长度应不小于15m。1.2设计及安装条件(1) 污泥回流泵(1#)/排泥泵(2#)潜污泵安装在污泥池内,长期在水下运行。 安装场所 室外、水下 介质 含水率95污泥及浮渣 pH 59 介质温度 535 介质比
4、重 1010kg/m3 介质中SS浓度 800010000 mg/L 含其它杂物 少量含砂量 30m3/106m3污水通过的杂物粒径 75 mm工作时间 连续或间断潜污泵基础距离安装平台高度:6.50m(暂定)(2) 潜水排污泵(3#)/废水泵(4#)潜污泵安装在废水收集池内,长期在水下运行。 安装场所 室外、水下 介质 厂区溢流、放空、反洗排污水、地坪冲洗水等 pH 59 介质温度 535 介质比重 10001010kg/m3 介质中SS浓度 5002000 mg/L 含其它杂物 泥沙等含砂量 30m3/106m3污水通过的杂物粒径 75 mm工作时间 连续或间断潜污泵基础距离安装平台高度:
5、6.50m(暂定)1.3 技术要求综述除非特殊说明外,本文所述的潜污泵,是指整套潜污泵机组,包括泵、驱动机以及附后潜污泵技术数据表的“供货范围”栏中列出的所有其它辅助设备。在本技术要求中,买方对潜污泵的设计、性能、结构、材料、制造、检验、试验验收、交货状态、卖方技术资料的提供等方面提出了基本要求。卖方应按照附后潜污泵技术数据表中所规定的操作和设计条件进行设计和制造潜污泵,并对其产品的质量承担全部责任。 卖方应遵守合同文件中的各项条款。但不能以此解除其满足所规定的使用条件的责任。在本技术要求和潜污泵技术数据表中,潜污泵的额定运转系指泵设备依照供货协议的规定数值运转。与额定运转相联系的各个量都由“
6、额定”这个术语来表示。卖方应将潜污泵技术数据表中未完成的条款填写完毕,投标时随其它投标文件一并提交买方评审。如对其中的有关内容有疑问,应以书面方式询问买方,以便买方予以澄清。每台潜污泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。设计潜污泵为立式、单级、可提升自动耦合式、无堵塞、防缠绕型叶片泵;潜水电机与泵体相连,泵必须能够输送原生的和未经过滤的污水。潜污泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。连续运转周期应不低于2000小时,寿命不少于15年。 污泥回流泵(1#)、潜水排污泵(3#)的效率不得小于70%,水泵的流量扬程与设计要求偏差小于2%,同时提供制造商盖章的
7、效率曲线,曲线必须真实可以在制造商的选型网站或选型软件中得到确认。潜污泵在整个泵的设计负荷范围内,必须无振动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转零件(包括电动机)应在制造时进行静平衡试验,装配后进行动平衡试验,精度应至少达到ISO1940 G6.3级的要求。潜污泵应能在pH值中性,含盐量3000mg/L的废水环境中持续工作运行,所有铸铁过流部件(包括出水连接)必须做喷砂和内外都有的环氧涂层保护,同时泵壳及电机壳都做锌阳极保护。潜污泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续(每天24小时) 运行,并应适用于间歇运行(应能满足每小时30次的开停车的要求)和长期停机后恢复正常运行。自动耦合式安装的泵,每台泵需
8、配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨或导索及提升链。水泵应能在导轨或导索引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动,水泵应能自动稳固地与底座耦合,并且水泵出口与底座采用金属和金属直接接触密封。整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担,泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。每台泵都应在泵的重心处设置适合于起吊葫芦装置用的吊耳。性能工作范围内,水泵的相应的效率曲线应是比较平缓的。在额定点周围应有较宽的高效工作区间以适应实际运行的不同工况,其中最高效率点应位于额定点附近。选泵首先考虑的因素是:可靠性高、无故障运行时间长、维修维护方便成本低。电机输出功率
9、必须有足够的富裕量,当泵不论是启动、连续运行还是停车都不会使电机超载。供货方应提供泵的所有特性曲线。结构泵应采用立式耦合式潜水泵,潜水电机与泵叶轮同轴相连。泵壳采用灰铸铁整体浇铸,其材料应至少为GG25铸铁,泵壳内表面经加工后为光滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速和流向变化趋于平稳;通道的断面要足够大,以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷,包括所要求的静压试验压力以及连续工作压力,所有外露的螺栓螺母均由SS304不锈钢制成。除不锈钢外,所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应喷涂防腐涂层。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验
10、,试验压力不得小于关闭水头的2倍(如特性曲线所示),试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下,泵的任一部分均不得有变形现象发生,或出现变形的迹象及其它缺陷。泵叶轮应采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计,所有叶片都必须是相同的形式,间隔距离均匀,潜水泵应能泵送一定量的粘性材料、破布、废纸和塑料而不堵塞,同时当叶轮旋转时能够通过泵室(或插入环)上的释放凹槽对叶轮进行清洁为宜,以便使叶片上不积累杂质,从而维持水泵能无堵塞运行。泵叶轮必须整体铸造,材质铸铁。泵叶轮须进行精心地加工和表面处理,并经过静、动平衡试验,动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。叶轮能高效率传递电机输出功率。叶轮在经
11、过表面处理后,必须喷涂防腐涂层。叶轮应牢靠地固定在轴的端部,以防叶轮和轴发生松动。泵轴和电机轴必须为整体结构,并与泵送的水流完全分开。泵轴必须采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。泵轴应具有足够的强度和刚度,以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩,确保泵运行平稳。泵和电机的轴承须是耐磨型的,在所有运行条件下均能够承受所有轴向和径向负荷,并完全与泵送的水流分开,其使用寿命应不低于100000小时。采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨,介质酸碱度范围为pH210。机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具
12、有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25000小时。电机的防护等级为IP68级,绝缘等级为不低于H级。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动30次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机应设计成在最高40环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40的液体,并且定子绕组的平均温升不超过80。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时,都不会出现过载,在设计流量时的安全余量应不少于10,在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。潜污泵所配电机应能被液体充分冷却,不应依赖外部冷却系统,以保证无论电机浸没在泵所输送的液体中或上半部分
13、直接暴露在空气中,都能提供足够的散热。卖方应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入输出功率和效率的性能曲线图,该性能曲线图还应包括启动和空载启动时的特性数据。接到电机的供电和控制电缆应采用适合于水下应用的耐油绝缘电缆,电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成,电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离,避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。潜污泵技术数据表中已明确指定了各位号泵所应配备的保护探头种类。具体情况如下:1)所有定子装有三个串联
14、的、常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高,热敏开关在140时跳开,以关闭电机并发出报警信号。2)电机内设置泄漏传感器即浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况,能及时报警和关闭电机。制造潜水泵的全部材料应适用于污水介质特性的腐蚀环境,所有非不锈钢表面,均应喷涂厚度为120um的防腐蚀的双组份环氧涂层。如潜水泵额定的扬程和水泵安装底座标高在1米范围内调整,潜水泵投标报价不予调整。1.4 主要材料详见潜污泵数据表。1.5 制造、检验、试验和验收制造厂应建立一套完整的质量检查制度,以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑,并对加工、检验及
15、测试设备进行必要的试验、检验和标定。潜污泵制造、检验、试验和验收时,应按相关的标准、规范、规定进行。潜污泵技术数据表中的“检验与试验”栏中,对泵的出厂质量检验和试验提出了一些要求。卖方应注意,这些要求并不能替代制造厂内部的各项质量保证措施。卖方应将所要求的检验、试验结果和记录提交买方认可。卖方应对制造潜污泵所使用的材料进行检验,并出具材料出厂合格证、材料检验和试验记录。卖方应按相关标准、规范、规定中的要求,对泵的主要转动元件进行静、动平衡试验。潜污泵的所有承压零部件,包括冷却夹套,都必须按规定在制造厂的车间内做静压试验,静压试验压力不得小于关闭扬程(零流量)的2倍且不应低于0.2MPa。在规定
16、的试验压力下,泵的任一部分均不得有变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。潜污泵的泵性能试验以及电机性能试验应按相关标准中的规定进行,各项指标的允差应符合相关标准中的规定。对于所供货的泵,卖方提供的性能曲线应从关死点(零流量)出发,并至少延伸至额定点流量的130%,并应包括如下内容:泵的型号和规格,试验转速,试验介质和温度,流量扬程曲线,效率曲线,轴功率曲线,设计工况点。对所供货的潜污泵进行试验时,应采用合同设备所带的机械密封。对买方规定需到场目睹或观察的检查或试验项目,卖方确定试验日期后应至少提前二十天通知买方,以便买方能及时参加。非目睹、观察试验的结果应记录并送交买方认可。除了买方规定要进行的见
17、证试验项目外,在整个制造过程中的任何时候,买方(包括用户或其指定的代表)可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中,制造厂应负责向买方(包括用户或他们指定的代表)提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范,以利于买方进行检查工作。检查工作完毕后,全部图纸资料、检验工具以及使用的标准规范一概交还给制造厂。在全部检查工作最终完成以前,设备表面不允许涂漆。检验和试验的原始记录从设备发送之日起,由卖方负责保存五年。1.6安装、附件安装要求潜污泵(包括安装附件、连接件紧固件)及其安装指导均由卖方负责。每台泵必须安装一只固定式的出水连接弯管,泵应能通
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