污水处理厂卧式离心泵技术规格书.doc
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1、污水处理厂卧式离心泵技术规格书除特别注明外,卖方提供的卧式离心泵应为国际知名品牌产品。制造商应为专业卧式离心污水泵生产厂家,具有卧式泵的设计、制造、安装指导和调试方面的经验和能力,有20年以上(含20年)该类产品生产制造历史。制造商应至少有5个已成功运行5年以上(含5年)的规模为10万 吨 /日及以上类似工程使用该类设备的业绩,提供相应的运行良好的合同复印件和用户证明。1.1供货范围安装位置货物名称及规格单位数量备 注反硝化深床滤池反冲洗清水泵:流量Q=1039m3/h;扬程P=0.10MPa台2离心泵供货范围为成套供货。成套供货包括:离心泵及其驱动电机;共用底座及地脚螺栓、螺母及垫片;联轴器
2、及无火花防护罩;机械密封及其冲洗系统;冷却水和/或保温拌热水系统(如需要) ;轴承润滑油装置;轴振动、轴位移及轴承温度监测探头(如需要);各系统用压力、温度及液位显示和监测用电仪一次元件、二次发讯元件(如需要);底座范围内的所有内部接线电缆、接线盒或端子盒、导线管、支撑和固定架及其紧固件:所有连接管路、管件、阀门、法兰接头等;运输用的盲法兰、螺栓、螺母和垫片;起吊环首螺钉和/或吊耳;防静电接地板和/或接地柱;其它操作必需的配套辅助设备;安装、试车和二年操作用备品备件;专用工具等。所配带的电气、仪表设备均应符合所在区域的危险等级及防爆等级的要求。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。电
3、控柜不在供货范围之内,但设备输出与输入的电控信号类别,卖方应给予明确说明。要求设备输出信号类别均应为干接点信号。1.2设计及安装条件详见附后离心泵数据表。1.3采用的主要标准规范本工程所使用的离心泵及其附属设备应满足以下标准的的要求:API610 石油、石化和天然气工业用离心泵(等同于ISO13709:2003 )ANSI/ASME B71.1-2001 化工用卧式端吸离心泵技术规范ANSI/ASME B71.2-2003 化工用立式离心泵技术规范API682-2004 离心泵与回转泵密封系统SH/T 3139-2004 石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T 3140-2004 石油化工中
4、,轻载荷离心泵工程技术规定ISO9905 离心泵技术条件级(等同于GB/T16907-1997)GB/T5656-2008 离心泵技术条件(类)GB/T5657-1995 离心泵技术条件(类)GB/T3214-2007 水泵流量的测量方法GB/T3215-2007 炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件GB/T3216-2005 回转动力泵水利性能验收试验 1 级和2 级JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法同时,离心泵尚应满足相应国际通用技术标准规范的要求。所有标准原则上均应采用最新版,但经买卖双方一致同意,可以采用其它版次。1
5、.4 技术要求 所提供的水泵应为:安全、可靠、实用、经济,且能满足装置安全、稳定、长期、满负荷运转的需要。 所提供的水泵性能曲线应保证泵在额定工况点附近以及尽可能大的QH范围有较高的效率。 卖方应比较水泵性能和管道系统的工作特性,以获得最高的水泵工作效率和工作可靠性。 泵和管路及其它设备联合作用下不得形成气蚀和超载,水泵机组在规定的流量、扬程工况点附近均能长时间的工作。 水泵停机时,在止回阀关闭之前,水泵叶轮等零部件应能毫无损坏,并应考虑机组减振措施,以便机组运转过程中和起动与停机时,机组与管道系统不会有太大的振动和噪音。 泵的额定流量采用最大流量,如缺少最大流量值,按正常流量1.11.15倍
6、选取。 泵应具有到关闭点连续上升的流量-扬程曲线,从额定点到关死点的扬程上升量至少应为额定点扬程的5%。对并联操作的泵,则从额定点到关死点的扬程上升量至少应为额定点扬程的10%。 除买方书面批准外,泵的关闭点扬程应小于或等于额定点扬程的120%。 在额定叶轮下,为保证运行时有较高的效率和较低的振动值,泵的工作点宜落在优先工作范围(最佳效率点流量的70%120%),泵的正常工作点流量应不超过最佳效率点流量,正常工作点尽量靠近最佳效率点,并应尽量远离最小流量点。 卖方应保证泵的性能,包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求,允差应符合相关规定的要求。 对于一般卧式泵在额定点
7、的有效汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大0.6m。 应避免选择在规定的操作条件下有可能产生涡流问题的泵,在泵选型时对泵的吸入比转速(在最大直径叶轮时的最佳效率点计算得出)应加以考虑。 单级卧式端吸泵应采用后开门的结构型式。除指定的无密封泵,其它卧式离心泵的轴端密封要求采用集装式机械密封,主密封(动、静环)采用具有高强度、高耐磨性材料,机封的材料、结构及冷却冲洗方案应合理可靠。 轴承应为标准形式滚动轴承,不得采用制造厂自行制订的非标轴承。推荐采用SKF轴承。滚子轴承的基本额定寿命L10,在额定条件下连续运转至少25000小时,最大径向和轴向负载下额定转速下至少为16000
8、小时。 泵与驱动机的传动联接应采用联轴器直接联接,联轴器优先选用带加长节的膜片联轴器。泵轴应有足够的强度和刚度,以便传递原动机额定功率;机械密封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于0.8mm。泵在允许工作范围内运转时,轴的挠度不得超过50mm。 叶轮与泵体之间应有可更换的且牢固锁定不会转动的耐磨环,以保持水泵以最佳效率运行。应采用机械密封,机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。 在任何情况下,泵体和泵盖,包括轴封箱和密封端盖的额定压力均不得超过泵法兰的公称压力。泵体包括轴封箱密封端盖应有足够的壁厚,使之在工作温度和额定压力条件下能承受住压力和变形。此外泵体还应留有足够的腐蚀裕度。 在泵体的入口和出口
9、处应设有压力表接头。在水泵出口的最高处应留有排气阀接口。在泵的最低处或几个低位处均应设置放液接头,并用螺塞封堵。 叶轮采用整体铸造,其结构型式应保证冲洗水的高效率泵送。叶轮应有可靠的固定,防止在按规定方向旋转时,发生圆周方向和轴向移动。 叶轮与泵体之间应有可更换的且牢固锁定不会转动的耐磨环,以保持水泵以最佳效率运行。应采用机械密封,机械密封的泄漏量不应大于5mL/h。 泵轴应有足够的强度和刚度,以便传递原动机额定功率;机械密封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于0.8mm。泵在允许工作范围内运转时,轴的挠度不得超过50mm。 如装有轴套,应可靠地加以固定,防止轴套沿圆周方向和轴向移动。轴套应紧靠叶
10、轮轮毂,保持密封使轴不受浸湿。且应保证轴与轴套间的泄漏不会同经过机械密封端面的泄漏相混淆。 为防止损失和污染,轴承箱的设计不得使用设垫片和带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却流体,轴承箱的各个孔口均应设计得可以防止污物侵入和在正常工作条件下的漏失。 泵应采用弹性联轴器同驱动轴相连,联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机的最大扭矩要求。联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。联轴器应装有防护罩。 底座应为泵和电机共同底座,其设计应保证可对驱动机作垂直方向的调整,以补偿泵驱动机和底座三者公差。 对应泵特性曲线上任何一个运行点处,电机的额定输出轴功率应至少超过泵轴功率的15%。电机必须
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