高速公路沥青面层施工方案和技术措施.docx
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1、高速公路沥青面层施工方案和技术措施8.1 施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工 机具检查、修筑试验路段等项工作。8.1.1 确定料源及进场材料的质量检验A、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上,从质量和经济 两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附 的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对 每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍 抽样做试验,如仍不合格,那么退货并索赔。沥青材料的试验工程有: 针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同 要求,可增加其它非常规测试工程
2、。沥青材料的存放应符合以下要求沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主 要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存, 并应加以标记。临时性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止 雨水或地表水进入池内。B、矿料矿料的准备应符合以下要求:不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防第1页共21页8. 2施工方案及技术措施8. 2.1混合料的拌和(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆 放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配 料。(3)沥青材料应采用导热油
3、加热,加热温度应在150160范围内, 矿料加热温度应比沥青加热温度高10-30C,沥青与矿料的加热温度 应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在140 160C,不准有花 白料、超温料,混合料超过190者应废弃,并应保证运到施工现场的 温度不低于140C。沥青混合料的施工温度见表8-3所示。沥青混合料的施工( )表8-3第10页共21页沥青加热温度150-160矿料温度比沥青加热温度高10-30混合料出厂温度正常范围140160超过190废弃混合料运输到现场温度不低于140摊铺温度正常施工不低于130低温施工不低于140碾压温度正常施工125低温施工135碾压终了温度钢轮65,轮胎75,振动6
4、0(4)热料筛分用最大筛孔必须合适,防止产生超尺寸颗粒。(5)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全 部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间 宜为30 50s (其中干拌时间不得小于5s)。(6)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重 的粗料别离现,不符合要求时不得使用,并应及时调整。(7)出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温 度。(8)拌好的沥青混合料不立即铺筑时,存放在有保温设备的储料仓 内贮存,储料时间不宜超过6小时。8. 2. 2混合料的运输(1)从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置,以减少粗
5、细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。(2)运料车运输混和料应用运料车应用篷布覆盖。(3)连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10 30cm处停住,不 得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于 车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃, 不得用于本工程。(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备 有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得第11页共21页 运往现场。8. 2. 3混合料的摊铺(1)在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的 污染情况
6、,不符合要求的要进行处理,否那么不准铺筑沥青碎。(2)为消除纵缝,采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺, 两台摊铺机中应有一台为12m。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与 硬路肩的结合部,两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为 度,一般为5-10mo相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的摊铺重 叠。(3)正常施工,摊铺温度不低于130;在10气温时施工不低于 140。摊铺前对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、 不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(4)摊铺机保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立 即跟上,以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊 铺机前要
7、经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,防止 中途停顿,影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。(5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因 使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。(6)对外形不规那么路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工 作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(7)在雨天或外表存有积水、施工气温低于是10时,都不得摊铺 混料。第12页共21页混合料遇到水,一定不能使用必须报废,所以雨季施工时千万注 意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置 一定要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确,外表层采用浮动基 准梁摊铺。8
8、. 2. 4混合料的压实(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规那么 之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。(2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并应 备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭 地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶, 压路机速度应符合表8-4的规定。压路机碾压速度(km/h)表8-4初压:摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成压阶段压路机类缸初压复压终压钢筒式压路机3.03.0轮胎压路机4.0振动压路机不振 1.5-2.0振动4-5不振
9、(2遍),初压温度控制在125。初压应采用轻型钢筒式压路机或 关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压第13页共21页 路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查 平整度和路拱,必要时应予以修整。复压:复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机 完成,一般是先用振动压路机碾压34遍,再用轮胎压路机碾压46 遍,使其到达压实度。终压:终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或 关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。 碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于125,温 度越高越容易提
10、高路面的平整度和压实度。(5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。(7)压路机不得停留在温度高于50的已经压过的混合料上, 同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在 压路机操作或停放期间洒落在路面上。(8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形 成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用摊铺 机的加热装置进行加热,以提高混合料的温度到达要求的压实温度, 再压实到无缝迹为止。否那么,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立 即共同碾压到无缝为止。(9)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷 修复。
11、压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补第14页共21页压,在压路机压不到的其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分 压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。施工压实度检测可采 用灌砂法或核子密度仪法。接缝的处理(1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准,在接缝处的密度和外表修 饰与其它局部相同。(2)纵向接缝应在一侧设置摊铺基准线,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间的结合。纵向接缝采用热接缝,并应是连续和平 行的,缝边应垂直并形成直线。(3)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作
12、应连续进行,直至接缝平顺而密实。(4)纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。(5)由于工作中断,摊铺材料的未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角,严禁 使用斜接缝。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊 铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青。8. 2. 6质量要求(1)沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见表8-5。沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求表8-5第15页共21页序号检查工程检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用31n直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配:
13、与生产设计标准级配的差24. 75mm2. 36mm 2. 36mm4. 75mm、最大集料粒径 及中间粒径5个筛孔,中间粒径宜为:中粒式9. 5mm ;粗粒式为 13. 2mmo5沥青用量每台拌和机2次/ 日(上、下午各1 次)拌和厂取样,离心法抽 提(用射线法沥青含量 测定仪随时检查)6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验(2)施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合表8-6的规定。第16页共21页施工过程中材料质量检查的内容与频率表8-6序号材料检查工程检查频率1粗集料外观(石料品种、扁、平细长颗粒、含
14、泥量等)随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、VO. 075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每100tl次含蜡量必要时(3)在完工的沥青混凝土面层上,按规范要求的检测频率进行随机钻芯,检验压实度、厚度和施工孔隙率。(5)质量标准实测工程:沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合表8-7的规定第17页共21页沥青碎面层检测标准8-7序号检查工程规定值或允许偏差检查频率1压实度(%)三97%代表值96%极值每100m不少于1处2平整度(mm)标准差0底面层:1.5mm以 内;外
15、表层:0. 7 mm以 内;平整度仪:全线连续按每100米 计算。,半幅往返各1次(超车道 和外侧的行车道)3弯沉值(0.01mm)不大于允许值用5. 4m弯沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨擦系数测车测试构造深度构造深度0. 5mm砂铺法:每1000m测1处5厚度 (mm)代表值总厚度-8 上面层-4每100M测1处极值总厚度T5上面层-86中线平面偏位(mm)20经伟仪:每100米不少于4个第18页共21页7纵断高程(mm)10水准仪:每100米不少于4个8宽度(mm)+ 20尺量:每100米不少于4个9横坡度(%)+ 0. 2水准仪:每100米不少于4个断面(每断面3点
16、)10施工孔隙率W7%钻芯取样,每300m 1处11油石比0. 2%拌和厂取样,离心法抽取,拌和机2次/日外观鉴定A、外表平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。B、接茬应紧密平顺,烫缝不得枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物应顺接,不得有积水现象。D、外表无明显碾压轮迹。8. 2. 7施工过程中的考前须知(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析要人工筛料弥补。(3)对碾压产生的推拥现象,用人工进行处理。(4)三米直尺逐段检查平整度,尤其是接头、摊铺机停机、压路 机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式,使平整 度满足要求。
17、(5)外表层施工要精益求精。要求:a、在外表层摊铺前,要对中面层进行彻底检查(主要是平整度,第19页共21页雨顶棚。各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、 清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛, 假设有污染时,应用水冲选干净,待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的 技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎 值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。实际中,有些 石料虽然到达了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也 应慎重考虑。对各个料场采取样品,制备试件、进行试验,并考虑经 济性后确定。
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