桥梁专项监理实施细则.doc
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1、龙湾新区道路网二期罗东南街II标段 桥梁施工专项监理细则一、混凝土和预应力混凝土质量监理混凝土和预应力混凝土在桥梁上被广泛使用,根据本公司历年对混凝土和预应力混凝土质量监理实践,应重点从以下几个方面进行质量控制:原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工及张拉施工。 1、原材料控制所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。选用的水泥强度等级要满足结构要求,粗集料的级配范围应符合有关要求。粗集料杂质含量、坚固性、压碎指标、石质抗压强度及最大粒径要满足有关要求。混凝土拌和用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。寒冷地区混凝土集料应按有关规定进
2、行抗冻试验,结果应符合规范要求。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,并按有关规定使用。混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书。技术条件符合国家标准要求。控制要点水泥:选用水泥时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。水泥应符合现行
3、国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度,也可用促凝压蒸法进行复验。散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥存放应采用防雨防潮措施。细集料:细集料主要为砂。砂的级配应符合砂的分区及级配范围表中任何一个级配区所规定的级配范围。标准筛筛孔尺寸(mm)级配区标准筛筛孔尺寸(mm)级配区I区II区III区I区II区III区累计筛余()累计筛余()10.000000.638571704140165.001001001000.31595809270855
4、52.503552501500.161009010090100901.2562355010250注:表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外,其余各筛孔累计余允许超出分界线,但其总量不得大于5;I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土;II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土;III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度;对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.92.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15,0.315mm筛孔的累计筛余量宜在8592范围内。细集料的试验可按现行公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)执行,各项检验指标(含泥量、云母含量、有机质含量等)应符合高速公
5、路质量要求。桥梁混凝土的细集料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。河砂在不易得到的情况下,也可采用硬质岩石加工的机制砂,但必须要应用硫酸钠进行坚固性试验,经过5次循环后,砂的质量损失应8。粗集料:粗集料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级。粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm。桥梁混凝土的粗集料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类
6、别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;人工分散生产时,每批不宜超过200m3。高速公路建议采用机械集中生产,避免人工分散生产。施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的集料,或采取必要的措施。 集料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放,不得混杂。在装卸及存储时,应采取措施,使集料颗粒级配均匀,并保持洁净。 对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等情况进行考察并取样做试验,质量合格稳定、产量充足后可定为料源,加工碎石的岩石不得风化。 外加
7、剂: 所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定,使用前应复验其效果。 预应力筋: 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量,应符合现行国家标准的规定。 新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,尚须按下列规定进行检验。锚具、夹具和连接器:预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业,并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连
8、接器(GB/T 14370)的要求。用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器,必须符合夹具的性能要求。预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时,锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按规范规定进行验收。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收,
9、其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;连接器以不超过500套组为一个验收批。进场后,监理工程师应及时进行取样进行检验。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。控制措施混凝土、预应力体系的原材料进场,监理工程师应把好材料进场关,建立进场申报制度,施工单位自检、监理抽检制度。对于水泥、钢丝、钢绞线、锚具系统的生产厂家的选择宜采用准入关,生产厂家要有一定的信誉和生
10、产规模,并建立了良好的产品质量检验体系,厂家保证合格后才可出厂。外加剂的选择一定要符合国家的有关标准规定,并有前例工程应用的经验。地材、混合材料要按规范要求做试验,监理工程师按规定的频率进行抽检。2、混凝土配合比质量控制控制目标配置的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。拌和混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,试验方法应符合现行公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-250)的有关规定。配置混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度,并满足规范相应要求。混凝土的水灰比0.55,水泥
11、用量275kg/m3,但不易超过500 kg/m3。泵送混凝土的配合比宜采用下列要求:集料通过0.315mm筛孔的砂不应少于15,砂率宜控制在4050;最小水泥用量280300 kg/m3(输送管径100150mm)。混凝土拌和物的坍落度为80320mm。宜掺用适量的外加剂或混合料。控制要点督促承包人按规定的时间提前进行配合比设计和配制,并报监理工程师审查;混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料。在混凝土生产时,应检查原材料的含水量对理论配合比进行调整。控制措施混凝土配合比设计、配制控制混凝土配合比试验作为标准试验,要重点把关。对混凝土配合比的设计
12、、配置进行复核和审批,是保证混凝土质量的前提。承包人在项目开工时间前对混凝土的配合比进行设计,设计强度和混凝土的性能要满足设计和施工规范要求。正式试配前,设计方案要报监理工程师进行审查。监理工程师对承包人的配合比设计要进行审查,审查的主要内容包括:a、混凝土的设计强度是否满足设计要求;b、混凝土的配制强度要根据施工条件和施工水平,确定施工强度偏差,再根据强度偏差决定配置强度,配置强度一般要比设计强度高两倍的均方差。c、混凝土的抗渗、抗冻、及防腐蚀要求等。承包人根据监理工程师批准的配合比设计进行试配,试配满足要求后再报监理工程师复核。监理工程师在承包人的试配合格后,进行试验复核,根据监理试验的结
13、果以决定是否批准承包人的配合比。未经监理工程师审核批准的配合比,不允许在施工中使用。严格检查施工配合比混凝土施工中,监理工程师要对配合比情况进行检查,保证按设计配合比施工。试验监理工程师应按照经监理工程师批准的施工配合比进行施工监理,严格要求承包人按已批准的配合比进行混凝土施工。施工中粗细集料的组配有变化,须要求承包人重新试配,并重新报监理复核审批。施工配合比的用水量要根据粗细集料的含水量进行调整。试验监理工程师应根据工程进展情况,随机对施工配合比进行检查,以验证承包人的施工配合比满足要求。3 、混凝土施工质量控制控制目标混凝土强度要满足设计要求。混凝土不得出现露筋和空洞现象。钢筋混凝土结构在
14、自重荷载下,不允许出现受力裂缝。混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求。控制要点混凝土的拌制混凝土的拌制,应采用具有精确计量系统的强制式拌和机进行集中拌制。 拌制前,应对拌和机计量系统进行标定,并验证其拌和结果是否与批准的混凝土配合比设计相符。对生产的混凝土料,随时检查其均匀性、坍落度及其他质量指标。应在搅拌机卸料的过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验。混凝土的运输混凝土的运输,应根据运输车的装配、外界气温、运输距离等调节运送时间,但必须保证在混凝土初凝前到达施工现场。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要,使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持
15、均匀性和规定的坍落度。混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌,第二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。对于超过时间,性能已不能满足施工要求的混凝土必须废弃,不允许用加水的方法改变混凝土的稠度等。混凝土的浇注混凝土自高处向模板内倾卸时,为防止离析,应满足自由倾落高度不宜超过2m,当超过2m时,应通过串筒、溜管或振荡溜管等设施下落,倾落高度超过10m时,应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方法分层浇注,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇注时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,
16、保持水平分层。浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:a、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍;与侧模应保持50100mm的距离;插入下层混凝土50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、表面振动器的布置距离,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土停止下沉、平坦,不再冒气泡、泛浆为止。d、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,否则必须预留施工缝。混
17、凝土的养护混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。但每天(气温5)必须保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。对于跨河或施工期间易遭受暴雨可能受到地表水的侵袭的桥墩,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内(强度达到设计强度70以前)不受水的冲刷侵袭。对于冬季施工的大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施(一般为架设棚罩,生火取暖等),并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25。控制措施对混凝土浇筑过程进行检查,包括浇筑混凝土前的检查、拌制和浇筑混凝土时的检查、浇筑混
18、凝土后的检查和结构外形尺寸、位置、变形和沉降等。浇筑混凝土前的检查施工设备性能状况和场地布置情况。混凝土组成材料的质量及配合比的批复。基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程质量及支架、模板的安装质量。养护方法及设施。拌制和浇筑混凝土时的检查混凝土组成材料的外观及配料、拌制,必要时随时抽样试验。混凝土的和易性(坍落度等)。砂石材料的含水率。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运输、浇筑方法和质量。混凝土试件制取情况。浇筑混凝土后的检查养护情况。混凝土强度。混凝土外露面质量。结构外形尺寸、位置、变形和沉降情况。热期、雨期施工的检查热期施工砂、石料的含水量检查,每台班不少于1次。混凝土浇筑与养护时,
19、环境温度每日检查4次,并做好检查记录。混凝土热期施工,除应留标准条件下养护的试件外,还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查28d的试件强度以指导施工。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工应防止雨水浸泡基坑,若被浸泡,应挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。雨期施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固,必要时增加排水措施。冬期施工的检查混凝土用水和集料的加热温度。混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。集料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次。混凝土在养护期间温度的检查
20、每昼夜不少于4次。二、后张法施工质量控制1、预应力筋制作预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤。钢丝束两端采用镦头锚具时,对同一束中各根钢丝下料长度的相对差值:当钢丝束长度小于或等于20m时,不宜大于1/3000;当钢丝束长度大于20m时,不宜大于1/5000;且不大于5mm。长度不大于6m的先张构件,当钢丝成组张拉时,同时钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。冷拉钢筋的接头,应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊,对焊后尚应进行热处理,以提高焊接质量。采用后张法张拉的钢筋,焊接后尚应敲除毛刷,但不得减损钢筋截面面积。预应力筋有对焊接头时,除非设计另有规定
21、,宜将接头设置在受力较小处。当采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率不能超过4.0。2、施加预应力施加预应力所用的机具设备及仪表,应有专人使用和管理,并应定期维护和校验。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新进行校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5,但不能超过设计规定的最大张拉控制应力。先张法同时张拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致;张拉过程中,应使活动横梁与固
22、定横梁始终保持平行,并应抽查力筋的预应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4。张拉时,钢丝、钢绞线预应力筋的断丝数不得超过钢丝总数的1;钢筋不允许有断筋。预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75。后张法预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置。金属管道接头处的连接管应采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的57倍。所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设置排气孔及需
23、要时在最低点设排气孔。应力筋施加预应力前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时,构件的混凝土强度应不低于设计强度等级值的75。3、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆,水泥宜采用硅酸盐或普通水泥,强度等级不得低于42.5。水泥浆的强度不应低于300MPa。对截面较大的孔道,水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合:a、水灰比宜为0.400.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;b、水泥浆的泌水率最大不能超过3;c、通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自有膨胀率应小于10;d、水泥浆稠度宜控制在1432s之间。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于
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