日本OEM对质量的要求.ppt
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1、日本OEM对质量的要求,SV HZH 2007-01-20,日本OEM要求,2,2007 Jan,最终客户的期望,我们是否达到 / 超越了最终用户的期望? Can Siemens VDO exceed end customers expectation?,日本OEM要求,3,客户期望零缺陷的十个关键词,日本OEM要求,4,2007 Jan,No1: 质量第一原则 Quality is the first,因此,即使供应商的价格很有优势,如果他们的质量达不到客户需要,就无法成为合作伙伴, Siemens VDO 能够做到如此严格的要求吗?,为什么质量第一 ?,日本OEM要求,5,2007 Jan
2、,Example,No1: 质量第一原则案例1: TOYOTA Score list at RFQ YARIS MY 2005,TMC 对 Siemens VDO的打分:, 进行客户调查,找到不足并改善!,X= Not good, =Acceptable,O =Good,6,No2: 快速反应 Speed up (Quick response),速度 = 持久利润 Speed = Constant Profit ,因此:,日本OEM要求,7,2007 Jan,No3: 与客户换位思考 (Customer Satisfaction), 所有的努力直接影响今后的业务, 并且一定会得到回报。, 不要
3、向客户进行解释,而是提供切实可行的方案。, 最终客户的观点 ( 想象你是车辆驾驶员 )。,日本OEM要求,8,2007 Jan,No3:与客户换位思考 . 不好的8D报告样板:,Bad example,日本OEM要求,9,2007 Jan,No3:与客户换位思考 . 好的8D报告样板:,Good example,描述清晰,图片、验证证据充分!,日本OEM要求,10,2007 Jan,No4: YOKOTEN 分享经验.,Good idea,问题,要防止类似的问题重复发生,对于所有的改善:,Ex1: 如果有好的改善建议 与其他人员分享,Ex2: 如果发生了某些失效 通知其他人员防止同样的问题再次
4、发生,持续改善,防止再发生,日本OEM要求,11,2007 Jan,No5: KAIZEN 不只是持续改善,KAIZEN 的哲学: 不要满足现状 不要忘记那些 悬而未决 明天将比今天更好,日本OEM要求,12,2007 Jan,No5: KAIZEN 不只是持续改善 - MUDA :浪费,杜绝浪费 (MUDA = 不增值 ). 意味着持续不断的从过程中发现并消除浪费, 找出 MUDA (浪费)的关键: 观察操作,如果: 增值 = 必要过程. 不增值 = MUDA(浪费).,Standardize标准化,MUDA浪费,KAIZEN改善活动,MUDA 的举例: 过量生产 员工的等待 原材料库存 运
5、输周转. 调整. 打包. 成品库存 不必要的操作动作 次品/缺陷品 返工、修理 不必要的设施设备 寻找的时间 (如找工具等),立即执行改善建议。没有行动就没有改善,没有标准化就无法判断改善了还是没有改善 ,问题可能再次发生。,日本OEM要求,13,2007 Jan,No5: KAIZEN 不只是持续改善 MIZENBOUSHI“ : 预防措施,防止再发生,大批量生产,管理体系,质量改善Quality improvement,DRBFM (Design Review Based on Failure Mode) 基于失效模式的设计评估:DRBFM 是一种方法,可以通过关注及讨论设计更改及其附属更
6、改,发现问题并给出解决措施。这种方法鼓励人员发现问题的能力,并且是一种基于 FMEA 和 FTA 的实践工具。 这种方法的应用广泛,包括了新产品的研发、工程更改、二级元件的更改等。,BOSCH 雇佣了 TOYOTA 的 Mr. Ishii 讲授 DRBFM,他也是DRBFM的创始人.,日本OEM要求,14,2007 Jan,No6: GENCHI,GENBUTSU(GO and SEE strategy) 实地实物,实地 (GENCHI) : 到现场去看究竟发生了什么问题. 实物 (GENBUTSU) : 仔细观察实物.,否则,无法发现 真实的问题”!, 请到现场去吧, Go and See
7、,而不是选择与同事/供应商进行电话沟通、邮件沟通 、数据检查、报告检查 的方式。, 新雇员 (设计者/工程师) 从来没有见过真实的生产线,请运用Go and See的方法,并将生产线实习引入到基础的培训课程中去。,Blah Blah Blah.,日本OEM要求,15,2007 Jan,No7: POKAYOKE 防错原理 (人总是会犯错误!),因此在组装过程中,运用防错 POKAYOKE 是最经济的选择。,POKAYOKE (防错)的来源: 无论如何,不要向下一个工序传递缺陷品. 依靠预防而不是检查.,日本OEM要求,16,2007 Jan,No7: POKAYOKE 防错的定义, POKAY
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