报社施组(质量).docx
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1、一 、编制依据1、设计图纸 2、工程现场勘察的实际情况 3、现行国家规范、标准、规程 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 5、砌体工程施工质量验收规范 6、混凝土工程施工质量验收规范 7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范8、混凝土泵送施工技术规程9、钢筋机械连接通用技术规程 10、钢筋焊接验收规范11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、通风与空调工程施工质量验收规范 13、我公司的质量体系文件二 、工程概况 2.1建筑设计概况本工程地下一层,地上十一层,建筑面积15300,框剪结构,建筑高度47.75 m,建筑物长79.075m,宽16.3m,在基础设纵横三道施工后浇带,室内外高差
2、0.45m,地下室底板标高-4.500m,地下室层高4.5m,一至三层层高4.5米,四至十层层高3.9m,十一层层高4.65m。地下一层为设备用房及汽车库,地上一至三层为商业,四层至十一层为办公用房及附属用房,十一层设有会议室。外墙采用厚250mm加气砼砌块,内墙为200mm厚加气砼砌块,外窗为塑钢窗,中空玻璃。外墙做法主要为干挂花岗岩板,部分为铝塑板。地下室外墙及底板均为防水砼,外墙及底板采用防水涂料,外用聚苯板保护层。防水层周围800mm以内用3:7灰土回填、夯实。屋面防水等级为二级,采用SBS(厚4mm)防水卷材。本工程内墙为中级抹灰,卫生间墙面镶贴面砖和石膏板吊顶,其他为装饰石膏板吊顶
3、。楼地面主要为花岗岩、地板砖地面。2.2结构设计概况本工程基础采用片筏形式基础,主楼筏板厚550毫米,基底标高-6.1米,框剪结构,基础底板采用C30防水砼,抗渗等级S6,垫层采用C15砼,地下室部分至三层墙柱砼强度等级为C35,四层以上墙柱为C30,地下室部分至三层梁板为C30,四层以上梁板为C25,构造柱、过梁砼强度等级C20。在筏板基础中部留两条施工后浇带,施工后浇带处梁板钢筋不断,待两个月后,施工后浇带用C35级微膨胀砼浇注。外墙采用加气砼砌块填充,M5.0混合砂浆砌筑,内隔墙采用加气砼砌块砌筑,M5.0混合砂浆。基础底板钢筋采用闪光对焊,基础梁采用直螺纹连接,主体梁采用直螺纹连接,柱
4、采用电渣压力焊连接。三 、施工质量目标与工期3.1施工质量质量目标:确保合格工程3.2安全确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在15以内。3.3文明施工争创省级文明工地3.4工期总工期及进度安排:本工程计划开工时间为2006年7月15日,竣工时间为2007年12月31日。工期目标为535日历日。 施工进度计划表见附表 四、施工部署4.1 施工组织4.1.1 施工组织系统方框图项目经理部组织机构见附图。4.1.2 人员分工及职责(1)项目经理部管理人员组织经验丰富的生产、技术人员以及其他专业人员,根据我公司ISO9001:2000标准、公司质量体系文件的要求成立项目经理部负责该工程的施
5、工。经理部主要成员有项目经理、项目副经理、技术负责人、专职质检员、试验员、测量员、计划员、材料员、资料员、工地会计、安全员、环保员各专业的管理人员。(2)外施作业人员 我公司有很多训练有速、吃苦耐劳的施工队伍,这是本工程质量保证的根本。4.2总体施工平面布置与总施工顺序4.2.1施工现场平面布置见附图。4.2.2施工顺序:工程定位钎探验槽垫层及防水保护墙施工地下防水施工基础及主体结构施工、专业预埋结构分部、分层验收房心回填、二次结构及初装、水电管道安装、屋面施工、外檐装修室内精装、室外工程、设备安装及调试有关系统按专业验收、资料整理汇总竣工报验4.3劳动力及人员配备本工程平均日均上劳动力280
6、 人左右。我公司拟在本工程投入优秀的项目管理及施工人员,组成一个精干的项目部,项目管理机构配备情况见附表。4.4施工工期及施工进度计划本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段,分专业工种调配,采用弹性管理。最少或最多人数按工程进展、作业面大小进行具体安排。依据施工进度计划确定主要劳动力计划如附表。五、施工准备5.1 施工现场准备5.1.1现场实现“三通一平”,图纸会审进行完毕,监理、设计单位已完成交底工作。 5.1.2施工用水、用电准备计划(1)施工用水现场管井可提供养护用水,引入甲方提供的给水线路作为生活用水,接入办公区域及生活区。 (2)施工用电电源取自业主指定的电源接入现场总配电箱。设五个分
7、配电箱,分别向附近各用电设备供电。电源线均采用五芯铜电缆。配电线路的形式为TNS系统供电。在各分配电箱处及线路端做重复接地,接地电阻值不大于10欧姆。5.1.3施工道路及场地硬化该工程施工地点近临主要干道,运输便利,为了施工时道路畅通,实现文明施工,施工时将施工区域内临时主要干道的道路修好,采用混凝土地面,以满足场内运输。 5.1.4工程投入的主要机械设备情况、主要施工机械进场计划。(见附表)5.1.5 临时围墙及施工道路计划建筑物东侧原有4m 宽道路,在基坑完成后于基坑四周进行道路硬化,面层做100mmC15 混凝土。建筑物东、北侧为原有围墙,南、西侧采用钢制采板围墙。 5.2 技术准备5.
8、2.1 一般性准备工作5.2.2 计量、测量、检测、实验等器具配置计划5.2.3 技术工作计划(1)施工方案的编制计划(2)试验与实体检测工作计划(另详)5.2.4 高程引测及建筑物定位(1)由甲方提供水准点,根据此水准点,用50N 的拉力将钢尺从地面向上、向下传递。(2)根据甲方提供的坐标点。测设现场平面轴线控制网。5.3 流水段的划分地下部分:地下室一层,根据后浇带位置划分施工段。地上部分:地上部分每层面积约为1200m2,为加快施工进度,计划采用流水作业,将地上部分分为2段,每段约600m2。5.4 主要施工机械的配备依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况,机械设备清单
9、见附表。5.4.1 塔吊方案:本工程塔吊主要供应钢筋、模板、全钢大模板、周转材料等;部分混凝土浇筑。本工程选用1台ST40 塔机(臂长40m)。塔吊与主体进行四次附着锚固。5.4.2装修施工阶段,垂直运输考虑使用一部外用电梯和一套龙门架,供运输材料使用。 六、主要分项工程施工方案及技术措施6.1 测量放线6.1.1 平面控制与竖向投测(1) 建立平面控制网和高程控制网:按照工程总体及流水段数量,根据现场提供的控制点布测现场的轴线控制网,并重点选择电梯间等部位,确保每个流水段施工平面至少有3 个点进行控制。首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到
10、施工现场,计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记(做3 个点)。再根据工程的需要进行加密,建立高程控制网。(2)0.000 以下施工测量:0.000 以下轴线投测,根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位,经过校核无误后方可投测。经理部技术部门验收后,上报监理及公司技术部门验线,合格后方准进行下道工序施工。基坑上的控制轴线引测到基坑边,此项工作由公司技术部测量负责人总体布置完成,误差在限差范围内,再加固保护好,0.000 以下部分,采用方向交会法,按投测示意,向下投测弹线,经闭合校核合格后,再放出细部轴线,边线和控制线。(3)0.000 以上施工测量:0.000 以
11、上轴线投测,首层放线后,在楼内分别建立内控点(结构施工预埋),请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后,将控制点做在首层底板上,上层各层顶板相应位置预留投线口,各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测,确定各层轴线。根据轴线投测的控制线,经过校核后,进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线,测设出其他轴线控制线(距柱边线500mm)。放线完毕,请监理验线合格后方可进行下道工序。(4)装修阶段测量:在结构施工测量中,按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上,交点上钉水泥钉,作为装修施工的控制依据。地面:在柱四面弹出500mm 水平线,作为上层施工高程控制线
12、。隔墙:根据柱500mm 控制线,引线连通进行砌筑工程。楼梯:根据上、下层弹在柱上的500mm 标高线,按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。门窗:砌筑墙体时根据柱边控制线和500mm 标高线用钢尺,并用经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。(5)高程控制网的测设和标高的传递先标测测绘院提供的特征点(必须2 个以上)。合格后向场区引测标高控制点。用50N 的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。用水准仪直接读钢尺数,把标高传递到底板上,从三个不同的地方传下来的点误差不大于3mm。进行现场平差后,作为施工的依据。0.000 以上传递,地上二层以上各层标高,从首层外墙和混凝土柱,距首层地面
13、1m 的标高线,往上传递,每层定标高点时,必须由三个以上不同地方传递标高相比较,高差值小于3mm 时,平均值作为该层的标高线。6.1.2 重点部位的控制(1) 中筒控制:采用内控与外控相结合,电梯间在每层测放平面控制线时,同时测放出下层四面墙体的中心控制线,作为模板的内控制线,检查时对面拉线,检查另外两面,保证电梯间不移位,不变形。(2) 楼层大角控制:结构施工期间,在每层结构外立面边角处预埋钢筋,用来控制大角,方便调整结构偏差。(3) 外立面干挂石材的控制:为了保证外墙的铅直关系,在外墙放线时,考虑到结构施工测放轴线的误差将大于3mm,但不超限的误差取平均值放出外墙线和距里皮的控制线,这样可
14、以保证外墙放线的铅直误差每层小于3mm,也可以用它检查外墙、柱施工是否有误。6.2 垫层基槽经验收合格,进行垫层的浇筑,由于面积大,垫层分段浇筑,浇筑时随打随抹,必须保证垫层表面平整。6.3 防水工程6.3.1地下室外防水施工地下室防水按二级考虑,二道设防,一道钢筋混凝土自防水,抗渗等级S6,底板及外壁刷防水涂料2mm厚。6.3.1.1操作工艺:基层干燥:其含水率=50。应当注意防水层甩槎部位的保护,接涂前对甩槎表面的污泥必须处理清洁。孔、气泡发生,对材料的搅拌应使用功率和转速均不过高的搅拌器,确保原料拌合均匀。6.3.1.3成品保护措施施工中应加强对成品的保护,涂膜防水层在施工过程中或全部涂
15、膜施工完毕后,未等固化不得上人操作活动或放置工具材料等,做保护层时注意不得让小石子将涂膜戳穿碰坏防水层,强度大于3.5Mpa后方可上人操作。6.4 回填土本工程回填土具体做法为:地下室外墙附近1m范围内回填二八灰土,其余部分回填素土。回填时灰土同素土等步回填,一同夯实。6.5 钢筋工程6.5.1钢筋连接形式由于梁的收尾端头钢筋带弯钩,不能采用单向直螺纹连接,故采用正反丝直螺纹连接,框架柱采用电渣压力焊连接。6.5.2墙柱钢筋绑扎要点绑扎梯子筋,按第一根水平筋距地5cm 开始布置,根据标高线找平。梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。(上、中、下设三根撑筋)外墙水平筋在立筋内侧,
16、竖筋在外侧,要求绑扎丝端头朝向结构内;钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定,控制竖筋保护层。柱箍筋开口方向不得重叠。墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。6.5.3钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符;试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试合格后,方能进入现场使用。6.5.4钢筋加工、运输及机具的配置现场设置两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机做水平端头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识,标牌内容包括:钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量。6.5.5钢筋的堆放钢筋按标识牌、使用的先后
17、顺序分类堆放到指定的场地内,钢筋架在已砌好的 240墙上(240墙高出地面300),防止钢筋浸在水中生锈。6.5.6钢筋的定位和间距控制柱筋与竹模板之间加垫块,柱筋之间加柱卡位筋,从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。6.5.7钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体、梁、柱保护层垫块放在主筋上。底板采用高标号砂浆的垫块。6.6 模板工程6.6.1地下室模板地下墙体模板以组合式钢模板为主,模板紧固采用48钢管和扣件,内外墙采用对拉穿墙螺栓,其中外墙采用直径16的防水型穿墙螺栓,穿墙螺栓设一道止水环,模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙模
18、板组装,其背肋2 48 横钢管间距700mm,2 48 纵钢管间距700mm,16 穿墙螺栓水平间距700mm,竖向间距600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式。地下室外墙采用大型定型钢模拼装,减少了模板拼缝,模板间缝,用海绵条来密补,组装前在模板上粘贴海绵条,拼装后单侧模板用12,长度40mm螺栓连接拼缝严密,墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接,尺寸同墙厚,外侧模板加斜撑,保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性,支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。由于柱结构形式、尺寸相对集中,拟采用15mm 厚竹模板。梁模板和顶板模板采用15mm 厚竹模板,后设5mm10mm方木为背楞。6.
19、6.2 主体结构模板 (1) 梁模板:由于该部位断面尺寸不大,施工中要求组装灵活,所以梁模面板采用15mm 厚竹模板,次龙骨采用50mm100 mm方木,主龙骨采用483.5 钢管,钢管脚手架支撑体系,多层板或竹模板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。(2) 顶板模板:为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度,达到清水混凝土的效果,为后面工序创造条件,顶板模板面板采用竹模板,配备钢管脚手架及早拆支撑体系,次龙骨采用50mm100mm 方木,主龙骨采用100mm100mm 方木,支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系,竹模板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。(3) 柱模板:采用15mm 厚竹模板,框架
20、柱模板由四块板组成,面板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成,用50mm100mm 方木做立带,10 号槽钢作柱箍,柱模四边采用钢管斜撑。(4) 楼梯模板:侧面墙体模板拼凑困难,分层浇筑混凝土也很麻烦,拟使用大模板。楼梯水平预留钢筋弯起埋入墙体,待拆模后再剔凿出来,重新施工楼梯踏步板和休息平台。楼梯底部、侧模和楼梯踏步采用竹模板。(5) 柱接头模板:梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方,因此在施工前一定要加工接头处的定型模板,并采取可靠的加固措施。可以采用竹模板加工成定形模板,外侧方木作肋,以确保混凝土的施工质量。(6) 墙模板:墙体模板采用组合钢模板,为提高工效、减少拼缝以及有效防止跑
21、模、减少混凝土漏浆等质量通病,地上及地下结构采用不同的形式。1)地下墙体模板地下墙体模板面板采用60 系列组合钢模板,穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓,间距为700mm ;墙体斜撑与地面按不大于45角布置,层高2m 以下设一道,24m 设第二道,46m 设第三道,6m 以上设第四道,并在相应位置预埋地锚。2)地上核心筒墙体模板地上核心筒墙体模板采用86 系列全钢大模板,全钢大模板按照一层用量配置,配备两个筒模。相邻大模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除模板连接处易形成的混凝土错台;模板拼缝处加海绵条止浆。墙体阴阳角加工固定角模,保证阴阳角方正。6.6.3 支撑系统主要采用钢管及标准扣
22、件共同加固的做法。框架柱截面积较大,其柱箍采用槽钢。顶板支撑采用满堂红脚手架,该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点,提高了模板施工的机械化程度。6.6.4 技术要求模板工程在拼装施工中,全部按国家施工规范的要求进行,确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。6.6.5 模板拆除(1) 竖向混凝土构件模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,即强度达到1.2MPa 方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。(2) 梁板模板跨度在2m 范围内时,其强度达到50即可拆除。(3) 拆除阴阳角部位的模板
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