T梁预制、架设工艺详细图解.pdf
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1、铁路 T 梁制作完整工艺过程1.1.底模安装。底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上拱度。底模安装底模安装2 2钢筋绑扎。钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺,梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具,以确保其位置相对准确。钢筋绑扎钢筋绑扎3 3吊底腹板钢筋。吊底腹板钢筋。用两台 12.5 吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查,合格后穿橡胶管。请仔细看看下列图,梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙,也就是形成
2、保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。将绑扎好的钢筋吊到底模上将绑扎好的钢筋吊到底模上4 4穿管。穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后,这橡胶管是要拔出来的,拔管时从梁的两端反方向拔出。穿橡胶管穿橡胶管5 5安装模板。安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。清理模板清理模板模板安装模板安装6 6绑扎桥面钢筋。绑扎桥面钢筋。绑扎桥面钢筋绑扎桥面钢筋7 7浇筑混凝土。浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板,钢筋等是否合格。监理检查合格并签字前方可浇筑混凝土。灌注的原那么是“先底板,再腹板,最后顶板,从两端到中
3、间,分层连续灌注成型。每片梁的灌注总时间不宜超过 3.5 小时。混凝土浇筑混凝土浇筑1 1混凝土浇筑混凝土浇筑2 28 8养生。养生。混凝土灌注后 2 小时,覆盖帆布养护。盖布养护盖布养护9 9拔橡胶管。拔橡胶管。当混凝土强度到达 6 到 8Mpa 时,经过实验室允许后即可拔管。拔管拔管1010模板撤除。模板撤除。当梁体混凝土强度不低于 25Mpa,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15 摄氏度,且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆下来后,须立即清理模板上沾的混凝土,以备下次使用。拆模拆模1111梁体美容。梁体美容。因为模板的外表并不是完全光滑的,拆模
4、后,外表会留下一些小坑。须用水泥浆填补。填补桥梁外面的一些小坑洼填补桥梁外面的一些小坑洼1212穿钢绞线穿钢绞线。用卷扬机拖拉的方法进行穿孔,钢绞线穿入孔道后,两端伸出一定的长度,伸出长度为750mm。穿钢绞线穿钢绞线(1)(1)1313张拉。张拉。梁体预应力分两期进行,即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度33.5Mpa 后在制梁台座上进行。一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期不小于14 天,同时混凝土的强度和弹模到达要求后进行。张拉张拉(1)(1)张拉张拉(2)(2)张拉后将梁至存梁区张拉后将梁至存梁区1414压浆前的准备。压浆前的准备。张拉结束后,伸在梁外面
5、的有 75mm 长的钢绞线就已经没有作用了,需要在张拉完毕后24 小时内切除。切断处距离工作夹片外 3040mm。压浆时两端都必须是密闭的,所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。压浆前的准备压浆前的准备1515压浆。压浆。张拉完毕后,为防止钢绞线腐蚀和预应力损失,须在48小时内进行灌浆。压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道,再压上面的管道。同一管道压浆连续进行,一次完成。记录好压浆时间,环境温度,浆的温度,浆的流动度,真空度等。压浆16封端之前的准备。封端之前须铲除锚具上的砼。然后对锚具做防锈防水处理。封端封端1 11717封端。封端。压浆结束后须在 24 小时内封端。第一副
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