综合主厂房高大模板施工方案培训资料13883.docx
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1、表B.00.1 施工工组织设设计或(专专项)施施工方案案报审表表工程名称称:即墨墨市生活活垃圾焚焚烧发电电工程编编号:JJMCDD-J00TJ-B011-0113致:青岛岛市政监监理咨询询有限公公司第二二十四项项目部(项目监理机构)我方已完完成综合合主厂房房高大模模板工程程施工组组织设计计或(专项)施施工方案案的编制制,并按按规定已已完成相相关审批批手续,请请予以审审查。附:施工工组织设设计专项施工工方案施工方案案施工项目目经理部部(盖章章)项目经理理(签字字)年月日审查意见见:专业监理理工程师师(签字字)年月日审核意见见:项目监理理机构(盖盖章)总监理工工程师(签签字、加加盖执业业印章)年月
2、日审批意见见:建设单位位(盖章章)建设单位位代表(签签字)年月日注:本表表一式四四份,项项目监理理机构、建建设单位位各存一一份、施施工单位位存二份份。即墨市生生活垃圾圾焚烧发发电工程程综合主厂厂房高大模板板专项施施工方案案四川电力力建设二二公司即墨市生生活垃圾圾焚烧发发电工程程项目部部二零一五五年十二二月 即墨市生活垃圾焚烧发电工程 综合主厂房高大模板专项施工方案即墨市生生活垃圾圾焚烧发发电工程程综合主厂厂房高大模板板专项施施工方案案文件编号号:受控状态态:批 准: 年 月月 日审 定: 年 月月 日会 签: 年 月月 日年 月 日年 月 日审 核: 年 月月 日编 写: 年 月月 日生效日期
3、期: 年 月 日日目录1编制依依据11工程概概况31.1工工程概况况31.2特特点、难难点与方方案选择择32模板设设计42.1支支撑系统统选型、选选材42.2支支撑系统统构造设设计553施工方方法与工工艺要求求883.1材材料要求求83.2支支模满堂堂支撑架架搭设要要求123.3模模板安装装要求163.4模模板施工工检查和和验收1883.5混混凝土施施工要求求203.6模模板的拆拆除204资源计计划224.1劳劳动力需需求计划划224.2材材料及机机具需求求计划234.3检检验、试试验及测测量设备备需求计计划245技术管管理措施施245.1质质量管理理措施245.2安安全技术术措施267高大模
4、模板支撑撑体系计计算书347.1板板模板支支撑体系系计算书书347.2梁梁(30020000mm)侧模板板支撑体体系计算算书547.3梁梁(300700mmm,高高度8.25)模板支支撑体系系计算书书65综合主厂厂房高大大模板专专项施工方方案一、编制制依据1、施工工合同、设设计图纸纸、岩土土工程勘勘察报告告、现场场施工条条件、施施工组织织设计。2、现行行国家、地地方、行行业及集集团股份份公司的的相关法法律法规规和制度度。3、现行行国家标标准、规规范及有有关行业业标准,包包括:3.1建建筑结构构荷载规规范(GB50009-2012)3.2混混凝土结结构设计计规范(GB50010-2010)3.3
5、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著3.4建建筑施工工手册第第四版3.5建建筑施工工脚手架架实用手手册杜杜荣军著著3.6建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范(JGJ 130-2011);3.7建建筑施工工扣件式式钢管模模板支架架技术规规程DDB333/10035-20006;3.8扣扣件式建建筑脚手手架用钢钢管DDB333/5888-220055;3.9建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-2008;3.100建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范(JJGJ88091)3.111混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(GB50204-2002(2011版)3.122建筑筑工
6、程施施工质量量验收统统一标准准(GGB5003000-20001)3.133 建筑筑施工安安全检查查标准(JGJ59-2011)3.144青岛市市城乡建建设委员员会建筑筑工程管管理局关关于进一一步加强强建筑工工程模板板支撑系统安安全管理理的通知知青建管管质字2012101号3.155 青岛岛市建筑筑工程脚脚手架及及模板支支撑系统统安全管管理暂行行规定(试行)3.166 考虑虑青岛脚脚手架租租赁市场场现状,安安全起见见计算时时钢管壁壁厚采用用2.88mm二、工程程概况 1、本本工程建建设地点点在即墨墨市南泉泉社区北北侧,大大信镇西西北侧,即即墨市西西部垃圾圾场内。建建筑地面面积:553555,建
7、建筑结构构:框混排架结构;本工程程设计单单位:中中国恩菲菲工程技技术有限限公司;施工单单位:四川电电力建设设二公司司。2、根据据施工图图设计垃垃圾仓内内架从 -7.33m6.997m;卸料平平台0mm6.997m需需搭设施施工脚手手架,承承重支撑撑脚手架架,计划划搭设四四道施工工操作平平台(含含安全通通道、斜斜步跑道道);脚脚手架总总高15m 。3、脚手手架施工工范围:综合主主厂房轴垃圾圾仓、卸卸料平台台基础砼砼浇筑后后开始搭搭施工脚脚手架:3、本工工程砼结结构为7700mmm厚剪剪力墙、5000mm12000mmm梁、1880mmm板框混混结构。在在-轴交-轴垃圾圾仓内从从-7.30mm起开
8、始搭搭设落地式式钢管脚脚手架,内内为四排排支撑架架、外双双排落地地式钢管管脚手架架(出0m后为满膛膛架)。卸卸料平台台从零米米以上开始搭设落落地式钢钢管脚手手架,内内为满膛架,外为为双排架架,框架梁柱柱板搭设设承重支支撑架,根据搭设高度、承重使用要求按技术规程、安全规范搭设落地式支撑脚手架。4、特点点、难点点与方案案选择4.1特特点、难难点包括括:综合主厂厂房卸料料平台跨跨度为77.5mm,一层支架高高度为66.977m,模板支支撑系统统设难度度较高;,梁截截面5000*112000、3500*7550、二层支架高高度为6m,梁截截面3550*7750,模板支支撑系统统支设难难度较高高。4.2
9、.方案选选择:采用448.333.66mm扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑体系;模板均均采用112mmm厚模板,本本工程正正值冬期期施工季采用一一次性支支设到位位的方式式施工,故所用用模板无法法进行重重复利用用;其它它周转器器材根据据工程量量计算直直接进场场;主龙龙骨均采采用48.33.66mm钢钢管,次次龙骨均均采用55080mmm方木木进行加加固。图1.22.2-1 模模板支撑撑体系平平面示意意图三、模板板设计1、支撑撑系统选选型、选选材1.1支支撑体系系采用48.33.66钢管作作为支撑撑立杆、水水平杆、剪剪刀撑杆杆,支承承面为混混凝土筏筏板、楼楼面,承承载力特特征值为为20000kPPa。
10、48.33.66钢管材材料参数数见表33.1-1。表3.11-1 钢管管材料参参数表钢管的弹弹性模量量(E)N/mmm2钢管的截截面惯性性矩(II)mm4钢管的截截面抵抗抗矩(WW)mm3钢管截面面的抗弯弯强度设设计值(f)(N/mmm2)钢管截面面的抗剪剪强度设设计值fv(N/mmm2)钢管截面面面积(mm22)2.06610512.446105519112051254982.1模模板均采采用122mm厚厚模板,该该模板参参数见表表3.1-2。表3.11-2 模板板板材料料参数表表面板的弹弹性模量量(E)N/mmm2面板的截截面惯性性矩(II)cm4面板的截截面抵抗抗矩(WW)cm3面板截面
11、面的抗弯弯强度设设计值(f)(N/mmm2)面板截面面抗剪强强度设计计值ffv(N/mmm2)600002414.44151.42.3主主龙骨均均采用48.33.66钢管,次次龙骨采采用60080mmm方木木,木质质采用落落叶松,5080mm方木材料参数见表3.1-3。表3.11-3 方木材材料参数数表方木的弹弹性模量量(E)N/mmm2方木的截截面惯性性矩(II)cm4方木的截截面抵抗抗矩(WW)cm3方木截面面的抗弯弯强度设设计值(f)(N/mmm2)方木截面面的抗剪剪强度设设计值fv(N/mmm2)90000213.3353.333131.32、支撑撑系统构构造设计计2.1 6.97mm
12、高模板支撑撑体系设设计2.1.1顶板板模板:顶板选选用122mm厚模板。2.1.2板底底次、主主龙骨设设置:次次龙骨采采用5080mmm方木木,间距距3000mm;主龙骨骨采用448.333.66mm钢钢管,间间距10000mmm布置置。2.1.3 立杆杆的设置置:立杆杆的纵距距b=110000,立立杆的横横距l=9000,立立杆顶设设顶托,用用以支撑撑顶板主主龙骨。立立杆下设设标准底底座,底底座下铺铺设500(厚度度)2000mm(宽度)长脚手手板。2.1.4 水平平杆的设设置:1)满堂堂架水平平杆沿架架体纵、横横向双向向布置,水水平杆底底部步距距15000mmm,其余余水平杆杆步距为为12
13、000mmm,最高高一步水水平杆与与模板支支撑点之之间的距距离不得得大于550cmm。2)扫地地杆设置置:纵向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距钢管管底端不不大于 2000mm 处的立立杆上。横横向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。2.1.5 剪刀刀撑设置置:1)竖向向剪刀撑撑:在模模板支撑撑架外侧侧四周围围均设置置竖向连连续式剪剪刀撑,中中部纵横横设置由由底至顶顶的竖向向连续剪剪刀撑,剪剪刀撑高高度为44m。2)水平平剪刀撑撑:在扫扫地杆处处、竖向向剪刀撑撑顶部交交点平面面内设置置连续水水平剪刀刀撑,共共设1层,水平平剪刀撑撑搭设长长度为88m,宽度度4m
14、。3、5000*112000,跨度度7.55m高梁模模板支撑撑体系设设计3.1梁梁底模板板支撑体体系设计计3.1.1梁底底模板:选用112mmm厚模板。3.1.2梁底底支撑及及次、主主龙骨设设置:一一根承重重立杆,木方垂垂直梁截截面支撑撑;次龙龙骨采用用5080mmm方木木,间距距1000mm;主龙骨骨采用448.333.66mm钢钢管,间间距900mmm布置置。3.1.3立杆杆的设置置:立杆杆的纵距距b=5500,立立杆的横横距l=5000,立立杆顶设设顶托,用用以支撑撑顶板主主龙骨。立立杆下设设标准底底座,底底座下铺铺设500(厚度度)2000mm(宽度)长脚手手板。3.1.4水平平杆的设
15、设置:满满堂架水水平杆沿沿架体纵纵、横向向双向布布置,第第一步步步距为115000mm,其其余步距距12000mmm,最高高一步水水平杆与与模板支支撑点之之间的距距离不得得大于550cmm。3.1.5扫地地杆设置置:纵向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距钢管管底端不不大于 2000mm 处的立立杆上。横横向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。设置一道水平剪刀撑。4、梁侧侧支撑体体系4.1梁梁侧模板板:选用用12mmm厚模模板,4.2主主龙骨设设置:沿沿竖向设设置次龙龙骨采用用5080mmm方木木,间距距2000mm;梁下沿沿垂直梁梁方向设设48.33.6mmm
16、双钢钢管作为为主龙骨骨,间距距5000mm;梁侧主主龙骨在在梁底部部位用扣扣件与梁梁底主龙龙骨相连连,板底底处梁内内侧部位位利用板板满堂支支撑体系系横向钢钢管用顶顶托顶紧紧。4.3对对拉螺栓栓设置:对拉螺螺栓布置置5道,在在断面内内水平间间距(从从梁底)200+400+400,断面,跨度方向间距500mm,直径14mm。5、高大大模板区区域内3350800mmm,高高度6.97mm 、5.44m高梁支撑撑体系设设计5.1梁梁底支撑撑体系5.1.1梁底底模板:选用112mmm厚模板。5.1.2次、主主龙骨设设置:沿沿梁方向向设置次次龙骨采采用5080mmm方木木,间距距70mmm;梁梁下沿垂垂直
17、梁方方向设48.33.66mm单单钢管作作为主龙龙骨,间间距3000mmm。5.1.3立杆杆的设置置:梁下下设一道道立杆,纵纵距900,立立杆顶设设顶托,用用以支撑撑顶板主主龙骨。梁梁两侧立立杆间距距12000mm,立立杆下设设标准底底座,底底座下铺铺设500(厚度度)2000mm(宽度)长脚手手板。5.1.4水平平杆的设设置:满满堂架水水平杆沿沿架体纵纵、横向向双向布布置,步步距12200mmm,最最高一步步水平杆杆与模板板支撑点点之间的的距离不不得大于于50ccm。5.1.5扫地地杆设置置:纵向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距钢管管底端不不大于 2000mm 处的立立杆上。横横向扫地地
18、杆采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。6、梁侧侧支撑体体系6.1梁梁侧模板板:选用用12mmm厚模模板。6.2次次、主龙龙骨设置置:沿竖竖向设置置次龙骨骨采用55080mmm方木木,间距距2000mm;梁下沿沿垂直梁梁方向设设48.33.66mm双双钢管作作为主龙龙骨,间间距5000mmm;梁侧侧主龙骨骨在梁底底部位用用扣件与与梁底主主龙骨相相连,板板底处梁梁内侧部部位利用用板满堂堂支撑体体系横向向钢管用用顶托顶顶紧。立立杆的纵纵距(跨度方方向) l=00.900m,立立杆的步步距 hh=1.50mm,设置置2道水平平剪刀撑撑。6.3对对拉螺栓栓设置:对拉螺螺栓布置置1
19、道,在在断面内内水平间间距(从从梁底)350,断面,跨度方向间距500mm,直径12mm。四、施工工方法与与工艺要要求1、材料料要求:1.1钢钢管:脚手架钢钢管应采采用现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整,防腐处理应完整无损,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必须保证质量要求,达不到要求的钢管严禁使用,材料部人员严格进行把关。钢管质量量检验要要求见表表3.11.1-1、表表3.11.1-2。表4.11.1-1 钢管管质量检检验要求求项次项目检查查验收要求求新管1产品质
20、量量合格证证必须具备备2钢管材质质检验报报告3表面质量量表面应平平直光滑滑,不应应有裂纹纹、分层层、压痕痕、划道道和硬弯弯。4外径、壁壁厚外径允许许偏差-0.55mm,壁壁厚允许许偏差-0.55mm5端面端面应平平整,两两端端面面倾斜的的偏差允允许1.7mmm。6防锈处理理必须进行行防锈处处理,镀镀锌或涂涂防锈漆漆。旧管7钢管腐蚀蚀程度、应应每年检检查一次次钢管内外外表面腐腐蚀深度度允许0.55mm,锈锈蚀严重重部位应应将钢管管截断进进行检查查。8其他项目目同新管管项次33、4、5同新管项项次3、4、5表4.11.1-2 钢管管弯曲的的允许偏偏差项次项目允许偏差差(mmm)示意图1各种杆件件钢
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