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1、表B.0.1 施施工组织设设计或(专专项)施工工方案报审审表工程名称:即墨市生生活垃圾焚焚烧发电工工程编号:JMCDD-J0TTJ-B001-0113致:青岛市市政监理咨咨询有限公公司第二十十四项目部部(项目监监理机构)我方已完成成综合主厂厂房高大模模板工程施施工组织设设计或(专项)施施工方案的的编制,并并按规定已已完成相关关审批手续续,请予以以审查。附:施工组组织设计专项施工方方案施工方案施工项目经经理部(盖盖章)项目经理(签签字)年月日审查意见:专业监理工工程师(签签字)年月日审核意见:项目监理机机构(盖章章)总监理工程程师(签字字、加盖执执业印章)年月日审批意见:建设单位(盖盖章)建设单
2、位代代表(签字字)年月日注:本表一一式四份,项项目监理机机构、建设设单位各存存一份、施施工单位存存二份。即墨市生活活垃圾焚烧烧发电工程程综合主厂房房高大模板专专项施工方方案四川电力建建设二公司司即墨市生活活垃圾焚烧烧发电工程程项目部二零一五年年十二月 即墨市生活垃圾焚烧发电工程 综合主厂房高大模板专项施工方案即墨市生活活垃圾焚烧烧发电工程程综合主厂房房高大模板专专项施工方方案文件编号:受控状态:批 准: 年 月 日审 定: 年 月 日会 签: 年 月 日年 月月 日日年 月月 日日审 核: 年 月 日编 写: 年 月 日生效日期: 年 月 日目录1编制依据据11工程概况况31.1工程程概况31
3、.2特点点、难点与与方案选择择32模板设计计42.1支撑撑系统选型型、选材442.2支撑撑系统构造造设计53施工方法法与工艺要要求83.1材料料要求883.2支模模满堂支撑撑架搭设要要求123.3模板板安装要求求1163.4模板板施工检查查和验收1183.5混凝凝土施工要要求2203.6模板板的拆除2204资源计划划224.1劳动动力需求计计划224.2材料料及机具需需求计划234.3检验验、试验及及测量设备备需求计划划245技术管理理措施245.1质量量管理措施施245.2安全全技术措施施267高大模板板支撑体系系计算书347.1板模模板支撑体体系计算书书347.2梁(3002000mmm)
4、侧模模板支撑体体系计算书书5547.3梁(300700mmm,高度8.25)模板支撑撑体系计算算书65综合主厂房房高大模板板专项施工方案案一、编制依依据1、施工合合同、设计计图纸、岩岩土工程勘勘察报告、现现场施工条条件、施工工组织设计计。2、现行国国家、地方方、行业及及集团股份份公司的相相关法律法法规和制度度。3、现行国国家标准、规规范及有关关行业标准准,包括:3.1建建筑结构荷荷载规范(GB50009-2012)3.2混混凝土结构构设计规范范(GBB500110-20010)3.3建建筑施工计计算手册江江正荣著3.4建建筑施工手手册第四四版3.5建建筑施工脚脚手架实用用手册杜杜荣军著3.6建
5、建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范(JJGJ 1130-22011);3.7建建筑施工扣扣件式钢管管模板支架架技术规程程DB333/10035-22006;3.8扣扣件式建筑筑脚手架用用钢管DDB33/588-20055;3.9建建筑施工模模板安全技技术规范JGJ162-2008;3.10建建筑施工高高处作业安安全技术规规范(JJGJ80091)3.11混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范(GB50204-2002(2011版)3.12建建筑工程施施工质量验验收统一标标准(GGB503300-22001)3.13 建筑施工工安全检查查标准(JJGJ599-20111)3.14青青岛
6、市城乡乡建设委员员会建筑工工程管理局局关于进一一步加强建建筑工程模模板支撑系统安全全管理的通通知青建管管质字22012101号3.15 青岛市建建筑工程脚脚手架及模模板支撑系系统安全管管理暂行规规定(试行)3.16 考虑青岛岛脚手架租租赁市场现现状,安全全起见计算算时钢管壁壁厚采用22.8mmm二、工程概概况 11、本工程程建设地点点在即墨市市南泉社区区北侧,大大信镇西北北侧,即墨墨市西部垃垃圾场内。建建筑地面积积:53555,建建筑结构:框混排架结构;本工程程设计单位位:中国恩恩菲工程技技术有限公公司;施工工单位:四川电力力建设二公司。2、根据施施工图设计计垃圾仓内内架从 -7.3mm6.9
7、77m;卸料平台台0m6.977m需搭设设施工脚手手架,承重重支撑脚手手架,计划划搭设四道道施工操作作平台(含含安全通道道、斜步跑跑道);脚脚手架总高高15m 。3、脚手架架施工范围围:综合主主厂房轴垃圾仓仓、卸料平平台基础砼砼浇筑后开开始搭施工工脚手架:3、本工程程砼结构为7000mm厚厚剪力墙、500mmm12000mm梁、1800mm板框框混结构。在在-轴交-轴垃圾仓仓内从-77.30mm起开始搭设落地式钢钢管脚手架架,内为四四排支撑架架、外双排排落地式钢钢管脚手架架(出0m后为满膛架架)。卸料料平台从零零米以上开始搭设落地式钢钢管脚手架架,内为满膛架,外为双双排架,框架梁柱板板搭设承重
8、支支撑架,根根据搭设高度、承重重使用要求按技技术规程、安全规规范搭设落落地式支撑撑脚手架。4、特点、难难点与方案案选择4.1特点点、难点包包括:综合主厂房房卸料平台台跨度为7.5m,一层支架高度度为6.997m,模板支撑撑系统设难难度较高;,梁截面面500*12000、350*7750、二层支架高度度为6m,梁截面面350*7750,模板支撑撑系统支设设难度较高高。4.2.方方案选择:采用488.33.6mmm扣件式式钢管脚手手架支撑体体系;模板板均采用112mm厚厚模板,本本工程正值值冬期施工季采用一次次性支设到到位的方式式施工,故所用模板无法进进行重复利利用;其它它周转器材材根据工程程量计
9、算直直接进场;主龙骨均均采用48.333.6mmm钢管,次次龙骨均采采用5080mmm方木进行行加固。图1.2.2-1 模板支撑撑体系平面面示意图三、模板设设计1、支撑系系统选型、选选材1.1支撑撑体系采用用48.333.6钢管管作为支撑撑立杆、水水平杆、剪剪刀撑杆,支支承面为混混凝土筏板板、楼面,承承载力特征征值为20000kPPa。48.333.6钢管管材料参数数见表3.1-11。表3.1-1 钢钢管材料参参数表钢管的弹性性模量(EE)N/mm22钢管的截面面惯性矩(I)mm4钢管的截面面抵抗矩(W)mm3钢管截面的的抗弯强度度设计值(f)(N/mmm2)钢管截面的的抗剪强度度设计值fv(
10、N/mmm2)钢管截面面面积(mm2)2.0610512.46610551912051254982.1模板板均采用112mm厚厚模板,该模模板参数见见表3.1-22。表3.1-2 模模板板材料料参数表面板的弹性性模量(EE)N/mm22面板的截面面惯性矩(I)cm4面板的截面面抵抗矩(W)cm3面板截面的的抗弯强度度设计值(f)(N/mmm2)面板截面抗抗剪强度设设计值ffv(N/mmm2)60002414.4151.42.3主龙龙骨均采用用48.333.6钢管管,次龙骨骨采用60080mmm方木,木木质采用落落叶松,55080mmm方木材料料参数见表表3.1-33。表3.1-3 方木木材料参
11、数数表方木的弹性性模量(EE)N/mm22方木的截面面惯性矩(I)cm4方木的截面面抵抗矩(W)cm3方木截面的的抗弯强度度设计值(f)(N/mmm2)方木截面的的抗剪强度度设计值fv(N/mmm2)9000213.33353.333131.32、支撑系系统构造设设计2.1 6.977m高模板支撑体体系设计2.1.11顶板模板板:顶板选选用12mm厚模板。2.1.22板底次、主主龙骨设置置:次龙骨骨采用5080mmm方木,间间距3000mm;主主龙骨采用用48.333.6mmm钢管,间间距10000mm布布置。2.1.33 立杆的的设置:立立杆的纵距距b=10000,立立杆的横距距l=9000
12、,立杆杆顶设顶托托,用以支支撑顶板主主龙骨。立立杆下设标标准底座,底底座下铺设设50(厚度度)200mmm(宽度度)长脚手板板。2.1.44 水平杆杆的设置:1)满堂架架水平杆沿沿架体纵、横横向双向布布置,水平平杆底部步步距15000mm,其其余水平杆杆步距为11200mmm,最高高一步水平平杆与模板板支撑点之之间的距离离不得大于于50cmm。2)扫地杆杆设置:纵纵向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在距钢管管底端不大大于 2000mm 处的立杆杆上。横向向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在紧靠纵向向扫地杆下下方的立杆杆上。2.1.55 剪刀撑撑设置:1)竖向剪剪刀撑:在在模板支撑撑架外侧四四周围均设设
13、置竖向连连续式剪刀刀撑,中部部纵横设置置由底至顶顶的竖向连连续剪刀撑撑,剪刀撑撑高度为44m。2)水平剪剪刀撑:在在扫地杆处处、竖向剪剪刀撑顶部部交点平面面内设置连连续水平剪剪刀撑,共共设1层,水平剪剪刀撑搭设设长度为88m,宽度4m。3、5000*12000,跨度度7.5m高梁模板板支撑体系系设计3.1梁底底模板支撑撑体系设计计3.1.11梁底模板板:选用112mm厚厚模板。3.1.22梁底支撑撑及次、主主龙骨设置置:一根承承重立杆,木方垂直直梁截面支支撑;次龙龙骨采用55080mmm方木,间间距1000mm;主主龙骨采用用48.333.6mmm钢管,间间距900mmm布置。3.1.33立杆
14、的设设置:立杆杆的纵距bb=5000,立杆杆的横距ll=5000,立杆杆顶设顶托托,用以支支撑顶板主主龙骨。立立杆下设标标准底座,底底座下铺设设50(厚度度)200mmm(宽度度)长脚手板板。3.1.44水平杆的的设置:满满堂架水平平杆沿架体体纵、横向向双向布置置,第一步步步距为11500mmm,其余余步距12200mmm,最高一一步水平杆杆与模板支支撑点之间间的距离不不得大于550cm。3.1.55扫地杆设设置:纵向向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在距钢管底底端不大于于 2000mm 处处的立杆上上。横向扫扫地杆采用用直角扣件件固定在紧紧靠纵向扫扫地杆下方方的立杆上上。设置一一道水平剪剪刀撑。
15、4、梁侧支支撑体系4.1梁侧侧模板:选选用12mmm厚模板,4.2主龙龙骨设置:沿竖向设设置次龙骨骨采用5080mmm方木,间间距2000mm;梁梁下沿垂直直梁方向设设48.333.6mmm双钢管作作为主龙骨骨,间距5500mmm;梁侧主主龙骨在梁梁底部位用用扣件与梁梁底主龙骨骨相连,板板底处梁内内侧部位利利用板满堂堂支撑体系系横向钢管管用顶托顶顶紧。4.3对拉拉螺栓设置置:对拉螺螺栓布置55道,在断断面内水平平间距(从从梁底)2200+4400+4400,断断面,跨度方向向间距5000mm,直直径14mm。5、高大模模板区域内内350800mmm,高度6.97m 、5.4m高梁支撑体体系设计
16、5.1梁底底支撑体系系5.1.11梁底模板板:选用112mm厚厚模板。5.1.22次、主龙龙骨设置:沿梁方向向设置次龙龙骨采用55080mmm方木,间间距70mmm;梁下下沿垂直梁梁方向设48.333.6mmm单钢管管作为主龙龙骨,间距距300mmm。5.1.33立杆的设设置:梁下下设一道立立杆,纵距距900,立立杆顶设顶顶托,用以以支撑顶板板主龙骨。梁梁两侧立杆杆间距12200mmm,立杆下下设标准底底座,底座座下铺设550(厚度度)200mmm(宽度度)长脚手板板。5.1.44水平杆的的设置:满满堂架水平平杆沿架体体纵、横向向双向布置置,步距11200mmm,最高高一步水平平杆与模板板支撑
17、点之之间的距离离不得大于于50cmm。5.1.55扫地杆设设置:纵向向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在距钢管底底端不大于于 2000mm 处处的立杆上上。横向扫扫地杆采用用直角扣件件固定在紧紧靠纵向扫扫地杆下方方的立杆上上。6、梁侧支支撑体系6.1梁侧侧模板:选选用12mmm厚模板。6.2次、主主龙骨设置置:沿竖向向设置次龙龙骨采用55080mmm方木,间间距2000mm;梁梁下沿垂直直梁方向设设48.333.6mmm双钢管管作为主龙龙骨,间距距500mmm;梁侧侧主龙骨在在梁底部位位用扣件与与梁底主龙龙骨相连,板板底处梁内内侧部位利利用板满堂堂支撑体系系横向钢管管用顶托顶顶紧。立杆杆的纵距(跨
18、度方向向) l=0.900m,立杆杆的步距 h=1.50m,设设置2道水平剪剪刀撑。6.3对拉拉螺栓设置置:对拉螺螺栓布置11道,在断断面内水平平间距(从从梁底)3350,断断面,跨度方向向间距5000mm,直直径12mmm。四、施工方方法与工艺艺要求1、材料要要求:1.1钢管管:脚手架钢管管应采用现现行国家标标准直缝缝电焊钢管管GB/T137793 或或低压流流体输送用用焊接钢管管GB/T30991 中规规定的 QQ235 普通钢管管。钢管的的端部切口口应平整,防防腐处理应应完整无损损,禁止使使用有明显显变形、裂裂纹和严重重锈蚀的钢钢管。进场场钢管材料料必须保证证质量要求求,达不到到要求的钢
19、钢管严禁使使用,材料料部人员严严格进行把把关。钢管质量检检验要求见见表3.11.1-11、表3.11.1-22。表4.1.1-1 钢管管质量检验验要求项次项目检查验收要求新管1产品质量合合格证必须具备2钢管材质检检验报告3表面质量表面应平直直光滑,不不应有裂纹纹、分层、压压痕、划道道和硬弯。4外径、壁厚厚外径允许偏偏差-0.5mm,壁壁厚允许偏偏差-0.5mm5端面端面应平整整,两端端端面倾斜的的偏差允许许1.7mmm。6防锈处理必须进行防防锈处理,镀镀锌或涂防防锈漆。旧管7钢管腐蚀程程度、应每每年检查一一次钢管内外表表面腐蚀深深度允许0.5mmm,锈蚀蚀严重部位位应将钢管管截断进行行检查。8
20、其他项目同同新管项次次3、4、5同新管项次次3、4、5表4.1.1-2 钢管管弯曲的允允许偏差项次项目允许偏差(mm)示意图1各种杆件钢钢管的端部部弯曲l1.55m52立柱钢管弯弯曲3ml4m4ml6.5mm12203拉杆、支撑撑体系的钢钢管弯曲l6.55m301.2扣件件:1.2.11扣件应采采用可锻铸铸铁或铸钢钢制作,其其质量和性性能应符合合现行国家家标准钢钢管脚手架架扣件GGB158831的规规定。扣件件用T型螺栓、螺螺母、垫圈圈、铆钉采采用的材料料应符合GGB/T7700的有有关规定。螺螺栓与螺母母连接的螺螺纹均应符符合GB/T1196普普通螺纹的的规定;垫垫圈的厚度度应符合GGB/T
21、995垫圈圈的规定定;铆钉应应符合GBB/T8667的规定定。图1.2.1-1 直角扣件图1.2.1-2 旋转扣件1.2.22 扣件详详见图1.2.1-1、图1.22.1-22、图1.22.1-3。其中中T型螺栓M112,其总总长度应为为(720.5)mm;螺螺母对边宽宽应为(2220.5)mm,厚厚度应为(140.5)mm;铆铆钉直径应应为(80.5)mm,铆铆接头应大大于铆孔直直径1mmm,旋转扣扣件中心铆铆钉直径应应为(1440.5)mm。图1.2.1-3 对接扣件1.2.33 新扣件件必须具备备产品质量量合格证、生生产许可证证,专业检检测单位测测试报告,并并需及时进进行抽样复复试。标准
22、准直角扣件件单个重量量为1.332kg(12.995N);旋转扣件件单个重量量1.499 kg(14.66N);对对接扣件单单个重量为为1.844kg(118.044N);每每个直角扣扣件、旋转转扣件抗滑滑移承载力力不得小于于8KN,在在螺栓拧紧紧扭力矩达达到65NN.mm时时,不得发发生破坏。1.2.44 铸铁不不得有裂纹纹、气孔;不宜有疏疏松、砂眼眼或其他影影响使用性性能的铸造造缺陷;并并应将影响响外观质量量的粘砂、浇浇冒口残余余、披缝、毛毛刺、氧化化皮等清除除干净;1.2.55 扣件与与钢管的贴贴合面必须须严格整形形,应保证证与钢管扣扣紧时接触触良好;1.2.66 扣件活活动部位应应能灵
23、活转转动,旋转转扣件的两两旋转面间间隙应小于于1mm;1.2.77 当扣件件夹紧钢管管时,开口口处的最小小距离应不不小于5mmm;1.2.88 扣件在在使用前需需逐个挑选选,有裂缝缝、变形、螺螺栓出现滑滑丝的严禁禁使用。2、脚手架架立柱支撑2.1底座座:图2.1.1-1 标准底座构造图2.1.11扣件式钢钢管脚手架架的底座用用于承受脚脚手架立柱柱传递下来来的荷载,采采用可锻铸铸铁制造的的标准底座座,承载力力不得低于于40KNN。详细底底座构造见见图2.11.1-11。2.1.22 底座铸铸铁不得有有裂纹、气气孔;不宜宜有疏松、砂砂眼或其他他影响使用用性能的铸铸造缺陷;并应将影影响外观质质量的粘
24、砂砂、浇冒口口残余、披披缝、毛刺刺、氧化皮皮等清除干干净。2.2顶托托:2.2.11 可调顶顶托撑应有有产品质量量合格证、质质量检验报报告。螺杆杆外径不得得小于366mm,直直径与螺距距应符合现现行国家标标准梯形形螺纹第2部分:直直径与螺距距系列GGB/T55796.2和梯梯形螺纹第第3部分:基基本尺寸GB/T5796.3的规定。2.2.22可调托撑撑的螺杆与与支托板焊焊接应牢固固,焊缝高高度不得小小于 6 ;可调调托撑螺杆杆与螺母旋旋合长度不不得少于 5 扣,螺螺母厚度不不得小于 30 。2.2.33 可调托托撑受压承承载力设计计值不应小小于40KKN,支托托板厚不应应小于5mmm,变形形不
25、应大于于1mm。2.2.44 严禁使使用有裂缝缝的支托板板、螺母。3、满堂支支撑架搭设设要求:3.1搭设设流程立杆定位放放线铺设垫板板和底座放置立杆杆放置扫地地杆第一步纵纵向水平杆杆第一步横横向水平杆杆如此重复复往上设置剪刀刀撑放置方木木、模板检查验收收。3.2构造造要求3.2.11立杆1)模板支支模架立杆杆支承在混混凝土筏板板上,立杆杆下垫500200mmm木垫板板,垫板应应采用长度度不少于 2 跨,底底座、垫板板均应准确确地放在定定位线上。图3.2.1-1 纵、横向扫地杆构造2) 模板板支架必须须设置纵、横横向扫地杆杆。纵向扫扫地杆应采采用直角扣扣件固定在在距底座上上皮立杆上上,距离地地面
26、不大于于200,横横向扫地杆杆亦应采用用直角扣件件固定在紧紧靠纵向扫扫地杆下方方的立杆上上。3)当立杆杆基础不在在同一高度度上时,必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定,高高低差不应应大于1mm。靠边坡坡上方的立立杆轴线到到边坡的距距离不应小小于5000mm。扫扫地杆构造造见图3.2.1-1。4)立杆接接长采用对对接扣件连连接。对接接、搭接应应符合下列列规定:(1)满堂堂脚手架立立杆接长除除顶层顶步步外,其余余各层各步步接头必须须采用对接接扣件连接接。(2) 当当立杆采用用对接接长长时,立杆杆的对接扣扣件应交错错布置,两两根相邻立立杆的接头头不应设置置在同步内内,同步内内隔
27、一根立立杆的两个个相隔接头头在高度方方向错开的的距离不宜宜小于 5500 ;各接头头中心至主主节点的距距离不宜大大于步距的的 1/33。(3) 当当立杆采用用搭接接长长时,搭接接长度不应应小于 11m ,并并应采用不不少于 22 个旋转转扣件固定定。端部扣扣件盖板的的边缘至杆杆端距离不不应小于 100mmm。5)满堂支支撑架的可可调托撑螺螺杆伸出长长度不超过过200mmm,插入入立杆内的的长度不得得小于 1150mmm。6)由于本本工程现浇浇板面高度度从6米旋转上上升到9.5米高度度,在满堂堂架立杆搭搭设前先在在筏板基础础上放设每每根构件及及现浇板的的位置及标标高,在保保证架体安安全稳定的的前
28、提下,立立杆搭设采采用不同长长度钢管及及顶丝进行行调节高度度,当实在在无法调节节时,可以以采用切割割锯将顶部部钢管切割割到满足顶顶板支撑系系统高度要要求,由此此增加的措措施费在投投标报价中中应给予充充分考虑。3.2.22水平杆1) 水平平杆应设置置在立杆内内侧,随立立杆按步搭搭设,单根根杆长度不不应小于 3 跨。2) 纵向向水平杆接接长应采用用对接扣件件连接或搭搭接,并应应符合下列列规定:(1)两根根相邻纵向向水平杆的的接头不应应设置在同同步或同跨跨内;不同同步或不同同跨两个相相邻接头在在水平方向向错开的距距离不应小小于 5000mm;各接头中中心至最近近主节点的的距离不应应大于纵距距的 1/
29、3。接头头位置详见见图3.22.2-11图3.2.2-1 纵向水平杆对接接头布置 (2) 杆件采用用搭接设置置时,搭接接长度不应应小于 11m,且等等间距设置置 3 个旋旋转扣件固固定;端部部扣件盖板板边缘至搭搭接纵向水水平杆杆端端的距离不不应小于 100mmm。3)每步的的纵、横向向水平杆需需四周交圈圈封闭设置置,并与混混凝土墙连连接杆件可可靠拉结相相连。3.2.33剪刀撑1)模板支支架四边满满布竖向剪剪刀撑,连连续设置;2)在扫地地杆处、竖竖向剪刀撑撑顶部交点点平面内设设置连续水水平剪刀撑撑。水平剪剪刀撑共设设1-2层。3)剪刀撑撑的构造还还应符合下下列规定:(1)竖向向剪刀撑宽宽度为7排
30、立杆间间距,搭设设高度根据据不同板底底标高确定定。(2) 水水平剪刀撑撑共搭设底底层、中间间层、顶层层层,长度度为6.44m(即8跨立杆间间距宽度),宽度5.6m(即即7跨立杆间间距宽度)。(3)剪刀刀撑斜杆的的接长应采采用搭接,搭搭接长度不不应小于 1m,且且等间距设设置 3 个旋转扣扣件固定;端部扣件件盖板边缘缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距距离不应小小于 1000mm。(4)剪刀刀撑应用旋旋转扣件固固定在与之之相交的横横向水平杆杆的伸出端端或立杆上上,旋转扣扣件中心线线至主节点点的距离不不宜大于1150mmm。(5)脚手手架剪刀撑撑应随立杆杆、纵向和和横向水平平杆等同步步搭设,不不得滞后安
31、安装。3.2.44扣件1)扣件规规格应与钢钢管外径相相同;2)螺栓拧拧紧扭力矩矩不应小于于 40NNm,且不应应大于 665Nm;3)在主节节点处固定定横向水平平杆、纵向向水平杆、剪剪刀撑、横横向斜撑等等用的直角角扣件、旋旋转扣件的的中心点的的相互距离离不应大于于 1500mm;4)对接扣扣件开口应应朝上或朝朝内;5)各杆件件端头伸出出扣件盖板板边缘的长长度不应小小于 1000mm。6) 安装装后的扣件件螺栓拧紧紧扭力矩应应采用扭力力板手进行行逐一检查查,不合格格的应重新新拧紧至合合格。3.3模板板安装要求求3.3.11模板安装装工艺1)梁模安安装工艺:弹梁轴线线并复核搭支模架架摆方木安放梁底
32、底模并固定定梁底起拱拱扎梁筋安侧模复核梁模模尺寸、标标高、位置置与相邻板板模板连固固。2)楼板模模安装工艺艺:搭满堂堂支架测水平摆木楞调整楼板板模标高及及起拱铺模板清理、刷刷油检查模板板标高、平平整度、支支撑牢固情情况。3.3.22安装要求求1)梁模板板的安装先弹出轴线线、梁位置置线和水平平控制标高高线,按设设计标高调调整扣件式式脚手架可可调顶托的的标高,将将其调至预预定的高度度,然后在在可调顶托托的托板上上安放梁底底横向钢管管,后在其其上安装梁梁底纵向方方木龙骨。龙龙骨安装完完成后,用用塑料模板板安装梁底底模板,并并拉线找平平。对跨度度不小于44 m的现现浇钢筋混混凝土梁、板板,模板按按1L
33、/110003L/11000起起拱。主、次次梁交接时时,先主梁梁起拱,后后次梁起拱拱。梁底模模安装并待待梁钢筋绑绑扎完成后后再安装梁梁侧模。本本工程梁截截面标高变变化复杂,模模板拼缝过过程中要采采用海绵条条。2)楼面模模板的安装装首先通线,然然后调整扣扣件式脚手手架可调顶顶托的标高高,将其调调到预定的的高度,由由于本工程程在局部标标高复杂,根根据架体稳稳定性计算算在顶托可可调范围外外可以适当当采用割取取部分钢管管的方法进进行操作。在在可调顶托托托板上架架设钢管作作主龙骨,主主龙骨固定定后架设横横楞方木,然然后在横楞楞上安装模模板。本工工程现浇板板面由多块块菱形板组组成,由于于每个菱形形板面交点
34、点的标高都都不一样,板板面铺设时时采用两块块三角板拼拼成一块菱菱形模板,模模板损耗约约1/3.3.3.33施工过程程中应考虑虑的细节问问题1)本工程程6.977m层分两次浇筑筑砼的方式式,先浇筑柱砼后浇梁板砼,在模板支支撑过程中中梁侧模板板、屋面板板一次加固固到位。2)在搭设设满堂脚手手架的过程程中遇到坡坡道板在架架体立杆间间距范围内内时,采用用直接穿透透模板的方方式将立杆杆支撑到顶顶,立杆经经过模板的的位置采用用塑料套管管进行留洞洞便于以后后钢管的拆拆除。对于于受力较小小的部位可可以采用“土”字型马镫镫的方式进进程支撑。 3)在加加固剪力墙墙模板过程程中要注意意预留的门门、洞口位位置的加固固
35、,同时应应特别注意意预留膨胀胀带位置的的加固。3.4模板板施工检查查和验收3.4.11模板满堂堂支撑架在在搭设过程程中需分以以下阶段进进行检查和和验收:基基础完工后后及脚手架架搭设前、作作业层上施施加荷载前前,达到设设计高度后后。3.4.22 检查的的内容包括括:杆件的的设置和连连接,连墙墙件等搭设设是否符合合建筑施施工扣件式式钢管脚手手架安全技技术规范(JGJ130-2011)和施工方案的要求。地基有无积水,底座有无松动,立杆有无悬空,扣件螺栓有无松动等情况。脚手架的垂直度、间距等是否满足规范要求。3.4.33 安装验验收标准:1)脚手架架安装允许许偏差:见见表3.44-1。表3.4-1 脚
36、脚手架安装装允许偏差差序号项目技术要求允许偏差值值(mm)检查方法1底座表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102满堂支撑架架立杆垂直直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或或吊线和卷卷尺下列脚手架架允许水平平偏差(mmm)搭设中检查查偏差的高高度(m)总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用用插入法3满堂支撑架架间距步距20钢尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两两端20水平仪或水水平尺同跨内两根根纵向水平平杆高差105扣件安装同步立杆上上两个相隔隔对接扣件件的高差500mmm钢卷尺立杆上的对对接扣件至至主节点的的距离h/3(其中h为为步距)水
37、平杆上的的对接扣件件至主节点点的距离l/3lla(其中l为为纵距或横横距)扣件螺栓拧拧紧扭力矩矩40655N.m扭力扳手2)模板安安装允许偏偏差:见表表3.4-2。表3.4-2 模模板安装允允许偏差项次项目允许偏差值值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁梁32标高3水准仪或拉拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁梁24每层垂直度度32m托线板板5相邻两板表表面高低差差2直尺、尺量量6表面平整度度22m靠尺、楔楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量内孔洞尺寸寸+5,-003.5混凝凝土施工要要求3.5.11施工过程程中注意的的问题混凝土浇筑筑应严格按按
38、照施工工组织设计计的要求求分段、分分层施工,并并派专人负负责看模,板板面混凝土土堆积高度度不得超过过 4000mm,浇浇筑过程振振捣棒不宜宜直接与模模板接触。对对于整体砼砼的浇筑采采用泵送的的方式按照照标高进行行逐层浇筑筑,达到一一次成活的的目的。55001200mmm梁的砼为为了防止浇浇筑砼过程程中集中荷荷载过于集集中,故采采取用先用用塔吊吊运运的方式进进行梁的砼砼浇筑,待待梁砼浇筑筑完一半时时采用泵送送的方式进进行其余的的砼浇筑;3.5.22.砼浇筑完完以后注意意的问题砼浇筑以后后要及时养养护,至少少要保证砼砼养护的前前7天达到244小时不停停的养护,其其它部位可可根据当天天的温度进进行适
39、当的的调整。3.6模板板的拆除3.6.11支架系统统拆除原则则:按照“后支的先先拆,先支支的后拆;先拆非承承重部分,后后拆承重部部分,由上上而下;先先拆侧向支支撑,后拆拆竖向支撑撑”的原则进进行。3.6.22拆除顺序序:梁上顶顶托梁底方木木梁底模板板板上顶托托板底方木木板底模板板纵横水平平拉杆剪刀撑支撑立柱柱下托托座垫木。3.6.33脚手架拆拆除应按专专项方案施施工,拆除除前应做好好下列准备备工作:1)应全面面检查脚手手架的扣件件连接、连连墙件、支支撑体系等等是否符合合构造要求求;2)应根据据检查结果果补充完善善脚手架专专项方案中中的拆除顺顺序和措施施,经审批批后方可实施施;3)拆除前前应对施
40、工工人员进行行交底;4)应清除除脚手架上上杂物及地地面障碍物物。3.6.44 拆除要要求:1)拆除支支撑及模板板前,应将将该梁板混混凝土试件件送实验室室检测,当当试块达到到规定的强强度要求后后,并呈报报监理公司司经监理工工程师同意意办理书面面手续并确确认不再需需要时,方方可拆除。混混凝土拆模模强度见表表3.5-1。表3.6-1 砼砼拆模强度度要求表结构类型结构跨度设计强度标标准值百分分率()梁、拱、壳壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构1002)拆除脚脚手架支撑撑时,应设设置警戒区区和警戒标标志,并由由专职人员员负责警戒戒。3)严格控控制模板及及其支架拆拆除的顺序序,
41、支撑系系统的水平平纵横杆、剪剪力撑等不不得随意拆拆除。4)拆除作作业必须由由上而下逐逐步进行,严严禁上下同同时作业。分分段拆除的的高度差不不应大于二二步。连接接件必须随随支架逐层层拆除,严严禁先将连连接件全部部或数步拆拆除后再拆拆除支架。5)拆除模模板和支顶顶时,先将将脚手架可可调顶托松松下,用钢钢钎撬动模模板,使模模板卸下,取取下模板和和方木,然然后拆除水水平拉杆、剪剪刀撑及脚脚手架。模模板拆除后后,要清理理模板面,涂涂刷脱模剂剂。6)拆除的的工人必须须站在临时时设置的脚脚手板上进进行拆卸作作业,并按按规定使用用安全防护护用品。7)卸料时时各构配件件严禁抛掷掷至地面,运运至地面的的构配件应应按规定及及时检查、整整修与保养养,并应按按品种、规规格分别存存放。五、资源计计划1、劳动力力需求计划划劳动力需求求计划见表表1-1:表1-1 劳动力需需求计划表表岗位人数岗位人数木工、模板板工35架子工25电工2钢筋工25混凝土工20零工102、材料及及机具需求求计划2.1材料料需求计划划:见表2.1-1。表2.1-1 主主要材料需需求计划表表序号名称规格数量1木模板1.2mmm厚3500 m22钢管48.333.6150000米3扣件直角,对接接,转向180000只
限制150内