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1、60m+100m+60m连续箱梁支架法施工方案一、编制依据、原则、范围1、编制依据京石客运运专线公公司下发发的相关关文件; 铁道第三三勘察设设计院集集团有限限公司编编制的时时速3550公里里客运专专线桥梁梁通用图图纸:(3)无碴碴轨道预预应力混混凝土连连续梁(双线线)三通桥(20008)23337-(4)无砟轨轨道预应应力混凝凝土连续续梁(双双线)三三桥通(220088)23337JJS (5)工程程质量验验收标准准编号名 称规范编号001铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南TZ2100-20005002铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收补充标标准铁建设2200551660号003客运专线线铁路
2、桥桥涵工程程施工质质量验收收暂行标标准铁建设2200551660号004客运专线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南TZ2133-20005号号005客运专线线无碴轨轨道铁路路工程测测量暂行行规定铁建设2200661889号2、编制原原则(1)遵遵循施工工工艺及及其技术术规律、合合理安排排施工程程序和施施工顺序序;(2)采采用流水水施工方方法,组组织有节节奏、均均衡、连连续的施施工;(3)严严格遵守守合同及及设计文文件要求求;(4)本本着安全全第一、预预防为主主、综合合治理的的方针,确确保支架架安全。3、编制范范围本方案适用用京石客客专永定定河特大大桥DKK18+6166.188处跨大宁水水库大
3、坝坝60mm+1000m+60mm连续梁施施工。二、工程概概况本工程为永永定河特特大桥的的一部分分,目前前控制重重点为我我标段的的几处连连续梁,针针对京石石客专永永定河特特大桥跨跨大宁水水库大坝坝设计跨跨度为660m+1000m+60mm连续箱箱梁编制制可行的的施工方方案,该该连续梁梁采用钢钢管贝雷雷支架现现浇施工工。1、下部构构造本连续梁墩墩柱基础础为:2276、2279#墩为112根1.55m的钻钻孔桩,2277、2278#墩为224根1.55m的钻钻孔桩,桥桥墩采用用双线圆圆端形实实体桥墩墩形式,主主墩承台台平面尺尺寸为222.6614.63.55+166.49.443,边边墩承台台平面
4、尺尺寸为114.6610.63+110.116.112。2、上部构构造箱梁为单箱箱单室、变变高度、变变截面结结构。顶板宽宽12.0m,底底板宽66.8m;40ccm(AA0段附附近厚550cmm),隔墙墙处加厚厚,按折折线变化化,底板板厚度4401116.5cmm;按直线线变化,腹腹板厚660880、8801100,隔隔墙处加加厚,按按折线变变化。全全联在端端支点、中中跨中及及中支点点处共设设5个隔隔板,横横隔板设设有孔洞洞,供检检查人员员通过。桥面防护墙墙内侧净净宽8.8米,桥桥上人行行道内侧侧净宽111.99米,桥桥梁宽112米。全联长度2221.5m,设计跨跨度为660+1100+60m
5、m,中支点点梁高77.855m,端支座座处及中中跨跨中中截面梁梁高为44.855m,梁梁底下缘缘按圆曲曲线变化化,边支支座中心心至粱端端0.775m。3、工程数数量表工程数量表表部位材料及规格格单位数量桥面防水层2790.7保护层C40号纤纤维混凝凝土m3104.11主架混凝土C55干硬硬性补偿偿收缩砼砼m317.4C55m34775.5钢绞线曲线无声屏屏障19-75/221-775t171.33/299.04-755t26.466粗钢筋25/32精精轧螺纹纹钢筋t25.277/6.65普通钢筋Q235t1.41HRB3335t896.99波纹管曲线无声屏屏障100(内内)/1200(内)m7
6、994/1211070199mmm5683.2铁皮管35(内内)/42(内内)m4970/19444曲线无声屏屏障M15-119/MM15-21套224/664锚具M.L155-199套24BM15-4套498BM15PP-4套498JLM-225套91622JLM-332套26422支座球型钢支座座LXQZ-90000-DDX套2LXQZ-90000-ZZX套2LXQZ-450000-ZX套1LXQZ-450000-DX套1LXQZ-450000-HX套1LXQZ-450000-GX套1泄水管顶板外径1600PVCC个165底板外径1600PVCC个6通风孔外径1000PVVC个440三、施
7、工总总体部署署(一)、总总体施工工方案本连续梁上上跨泄洪洪闸大坝坝,主要要采用钢钢管贝雷雷碗扣支支架体系系,基础础主要是是支点桩桩条形基基础,支支架搭设设详见附附图跨跨泄洪闸闸大坝支支架纵断断面示意意图浇浇注箱梁梁混凝土土之前对对支架进进行不小小于箱梁梁自重的的1200%的预预压,以以消除支支架的非非弹性变变形,支支架严格格按梁体体现浇要要求的线线性设计计。全桥共分99个梁段段,中支支点A00号梁段段长度229.55m;AA1、BB1号梁梁段长度度3.00m;AA2号梁梁段长度度64.5m;B2号号梁段长长度433.0mm,600+1000+660连续续梁计划划分6个个步骤组组织施工工。第一步
8、:清清理施工工场地,组组织施工工连续梁梁4个桥桥墩的桩桩基、承承台和墩墩身施工工和临时时支座施施工,连连续箱梁梁施工的的各种材材料备料料、模板板制作和和设备准准备。第二步:11、搭设设连续箱箱梁的贝贝雷梁及及满堂式式支架,安安装箱梁梁外侧模模;2、支架预预压,按按梁重的的1200%荷载载进行预预压,消消除支架架和基础础的非弹弹性变形形,检测测支架的的弹性刚刚度。第三步:11、绑扎扎梁底腹腹板钢筋筋、预留留预应力力筋孔道道、安装装内模、分分段端模模和箱梁梁端模。2、浇筑AA0段和和A2段段混凝土土并养生生。先浇浇筑两个个中墩顶顶的A00现浇段段再浇筑筑中跨AA2现浇浇段。3、待梁体体混凝土土强度
9、及及弹性模模量达到到1000%后,且且龄期不不小于77天时,张张拉本阶阶段预应应力钢束束F1 F2 TT1 T1 T11;F33-1 F55-1 F77-1 BB44、张拉先先纵向再再竖向再再横向,并并及时压压浆。第四步:浇浇筑合拢拢A1及及B1梁梁段,待待梁段混混凝土强强度达到到1000%的设设计强度度,且混混凝土龄龄期不小小于7天天时,张张拉本阶阶段预应应力钢束束F4-1F6-1F8-1B3B2B1T111。第五步:搭搭设支架架,在边边墩上安安装永久久支座,浇浇筑B22梁段,待待梁段混混凝土强强度及弹弹性模量量达到设设计值的的1000%,且且混凝土土龄期不不小于77天时,张张拉本阶阶段预应
10、应力钢束束F3-2F4-2F5-2F6-2F7-2 F8-2B7B6B5SB22SB11T9T8T7T6T5T4T3T2 T110T0、TT0。3、张拉先先纵向再再竖向再再横向,并并及时压压浆。第六步:逐逐次拆除除外侧模模板和满满堂支架架及贝雷雷支墩进进行桥面面铺装施施工。详细施工顺顺序见附附图跨跨大坝现现浇连续续梁施工工顺序图图支架架预压采采用沙袋袋或混凝凝土块堆堆载预压压。梁部施施工模板板全部采采用竹胶胶板。 钢筋和和钢绞线线加工采采用在钢钢筋加工工场集中中加工,现现场绑扎扎。混凝凝土浇筑筑采用混混凝土罐罐车运输输,由混凝土土汽车泵送送入模。跨跨大宁水水库大坝坝连续梁梁混凝土土利用杜杜家坎
11、22#混凝凝土拌合合站。桥桥面六面面排水六六面坡利利用提浆浆抹平机机一次成成型,人人工压光光抹面。(二)、施施工队伍伍及任务务划分根据现场实实际情况况,箱梁梁施工安安排一个个施工队队伍,箱箱梁施工工队下设设专业的的钢筋工工、架子子、模板板、混凝凝土及张张拉压浆浆班组,组组织各班班组之间间进行流流水作业业与平行行作业施施工。(三)、施施工进度度安排跨泄洪闸660+1100+60连连续箱梁梁支架法法现浇施施工进度度表序号施 工 工工 序施 工 时时 间进度时间1场地平整、扩扩大基础础处理、安安全标识识设置40d6/308/102贝雷梁支架架拼装+底模安安装+预预压45d7/158/303A0、A2
12、2段施工工36d8/199/54B1、A11合龙段段施工15d9/699/205B2段施工工25d9/2110/156附属工程施施工1510/16610/30合 计1486/3011/15(四)、施施工场地地布置1、施工便便道及交交通运输输桥梁下部结结构施工工便道沿沿线路方方向已经经贯通,交交通便利利,材料料设备运运输方便便。2、生产区区布置,钢筋加工场场建在跨跨大坝连连续梁附附近的平平台上,生生产区域域占地约约9000m2,钢钢管柱贝贝雷片及及碗脚手手架应急急物资周周转材料料整齐堆堆放在跨跨大坝连连续梁附附近的平平台上,混混凝土搅搅拌站采采用2#拌合站站,距连连续梁施施工场地地5公里里左右,
13、运运输非常常便利。(五)、施施工组织织机构为了更好的的组织生生产,执执行国家家和建设设单位有有关政策策,成立立中铁电电气化局局京石客客专项目目二分部部,并设设置项目目一作业业队对此此处连续续梁进行行专管,详详见项目目组织机机构图。(六)、主主要施工工方案1、施工工工艺流程程图京石客专永永定河特特大桥跨跨大宁水水库大坝坝60mm+1000m+60mm连续箱箱梁施工工工艺流流程分为为以下几几个步骤骤:见施施工工艺艺流程表表2支架设计计与搭设设、 支架总体设设计本工程为预预应力钢钢筋混凝凝土现浇浇跨越泄泄洪闸大大坝,墩墩柱两侧侧与跨泄泄洪闸大大坝处设设置钢管管柱支墩墩,其余余部位设设置贝雷雷支墩,中
14、跨两边及主墩两侧采用劲性支撑直接撑到梁底。支架结构必必须具备备有足够够的强度度、刚度度和稳定定性;施施工前对对支架的的承载力力及局部部稳定性性和整体体稳定性性进行检检算。支支架设计计验算见见跨泄泄洪闸660+1100+60支支架检算算报告、地基处处理60m+1100+60mm连续梁梁位置的的地基承承载力基基本在2280KKpa。支支架基础础全部采采用桩基基和冠梁梁做基础础,桩基基采用钢钢筋砼,每每排设55根桩,除除主跨外外,桩径径1.22m,桩桩长为11520mm,桩基基间距33m。冠梁采用用C300钢筋砼砼,冠梁配筋筋见附图图。桩长长25mm,桩基基采用桩桩径1.5m。(地基基处理及及支架搭
15、搭设详见见支架搭搭设方案案)、钢管柱柱及贝雷雷支墩安安装墩柱两侧每每排安装装7根609916mmm的钢钢管柱,共共计100排,770根钢钢管柱,每每排7根根,高110.99m左右右,其余余采用贝贝雷片组组装而成成的贝雷雷支墩,每每排由118组贝贝雷片组组合而成成,中跨跨受力部部分及主主墩两侧侧采用劲劲性支撑撑直接撑撑到梁底底,设计计劲性支支撑6排,每每排3根,梁段腹腹板底贝贝雷桁架架横向间间距为445cmm,其余余贝雷桁架架横向间间距为990cmm。钢管柱柱采用吊吊车吊装装就位,利利用全站站仪确定定钢管柱垂垂直后与与底部条条形基础础上预埋埋的钢板板连接。(详见支架施工方案)钢管柱与贝贝雷支墩墩
16、上设置置45bb工字钢钢4根,贝雷梁梁与455b工字字钢连接接应有限限位挡块块,垫块块不应点点接触,要要扎实牢牢固,工工字钢与与钢管柱柱支墩采采用U型型卡连接接牢固,每每个支墩墩上的钢钢管柱间间用755槽钢进进行连接接,贝雷雷支墩间间用支撑撑架连接接。、满堂红红脚手架架搭设贝雷桁架片片上部至至梁底的的高度,搭搭设碗扣扣式支架架。脚手手架采用用483.55,贝雷雷梁上的的碗扣脚脚手架上上下两层层应该有有横拉杆杆固定,顺桥向梁高5m以上步距0.3m设置一排,其余按0.6m设置一排,箱梁腹板承重部分脚手架横、纵向按照0.3布置,底板部位横向0.6布置,缘板按照0.9m步距,底腹板横杆步距按照0.6m
17、,缘板横杆按照1.2m设置。支架的纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑, 剪刀撑与地面的夹角在4560,顶端和低部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8米。具体见跨跨泄洪闸闸大坝支支架布置置图3、支架预预压、支架预预压的目目的为保证施工工安全、提提高现浇浇梁质量量,支架架搭设完完毕,底底侧模安安装完成成后,对对支架进进行加载载预压。预预压的目目的,一一是消除除支架及及地基的的非弹性性变形,二二是得到到支架的的弹性变变形值,测出地基沉降,作为施工预留拱度的依据,三是检验支架是否安全可靠,为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。、支架预预压方法法全联分段预预压。预预压荷载载为设计计荷
18、载(箱箱梁混凝凝土自重重、内外外模板框框架重量量及施工工荷载之之和)的的1200%。加加载时按按照60%、880%、1100%、1220%设设计荷载载分四级级加载(加加载按照照相应分分段的荷荷载分段段加载),加加载时注注意加载载大小和和加荷速速率。待地基在前前一级荷荷载作用用下,达达到一定定固结度度后,再再施加下下一级荷荷载,特特别是在在加载后后期,更更要严格格控制加加载速率率,防止止因整体体或局部部加载量量过大、过过快而使使地基发发生剪切切破坏。地地基最大大沉降量量不能超超过100mm/d;水水平位移移不能大大于4mmm/dd。在预预压前对对底模的的标高观观测一次次,在每每加载一一级后预预压
19、的过过程中平平均每22小时观观测一次次,观测测至沉降降速度已已降到00.51.00mm/d为止止,将预预压荷载载按加载载级别卸卸载后再再对底模模标高观观测一次次,预压压过程中中要进行行精确的的测量,要要测出梁梁段荷载载作用下下支架所所产生的的弹性变变形值及及地基下下沉值,将将此弹性性变形值值与施工工控制中中提出的的因其它它因素需需要设置置的预拱拱度叠加加,算出出施工时时应当采采用的预预拱度,按按算出的的预拱度度调整底底模标高高。加载载采用沙沙袋称重重后吊车车分码吊吊装,由由人工配配合堆码码,均匀匀分布在在底板范范围内,预预压时间间按244小时控控制,每每袋装重重约1000kgg。加载载中由技技
20、术人员员现场控控制加载载重量和和加载位位置,避避免出现现过大误误差而影影响观测测结果。、测量方方法支架顶面和和底模顶顶面设置置测点,每每断面设设3个观观察点每每5m设11组观察察点。加加载前先先测量各各测点的的高程,然然后在每每次加载载后、卸卸载时测测量各测测点的高高程,根根据测得得数据进进行绘制制P-SS曲线,并并和理论论计算值值进行对对照、分分析,找找出规律律,为支支架标高高及立模模标高的的调整提提供基础础资料,并并据之适适当调整整。、预设反反拱梁体应预设设反拱,反反拱的设设置应根根据具体体情况,充充分考虑虑收缩徐徐变的影影响以及及二期恒恒载上桥桥时间确确定。施施工时注注意在安安装支座座时
21、设置置支座预预偏量。支支架(底底模)标标高调整整、支架调调整架体预压前前,支架架(底模模)按照照计算标标高调整整,确保保支架各各杆件均均匀受力力。预压压后架体体在预压压荷载作作用下基基本消除除了地基基塑性变变形和支支架竖向向各杆件件的间隙隙即非弹弹性变形形,并通通过预压压得出支支架弹性性变形值值。根据以上实实测的支支架变形形值,结结合设计计标高和和梁底预预拱度值值,确定定和调整整梁底标标高。梁梁底立模模标高=设计梁梁底标高高+支架架弹性变变形值+设计预预留拱度度-张拉拉反拱。、注意事事项 1)铺设设完底模模后测量量前应加加强对支支架的全全面检查查,确保保支架在在荷载作作用下无无异常变变形。 2
22、)由于于支撑体体系加载载重量较较大,因因此在加加载和卸卸载过程程必须随随时对支支架进行行观测,以以免发生生意外。 3)加载载过程中中必须安安排专人人对支架架及地基基变形情情况观测测,如有有异常变变形,应应及时通通知现场场施工管管理人员员立即停停止加载载,在采采取足够够的加固固措施后后方可进进行继续续加载,以以免出现现重大事事故。 4)加载载及卸载载过程应应加强施施工现场场保卫工工作,确确保各方方面安全全。 5)预压压完毕后后,根据据支架变变形情况况及地基基沉降程程度,采采取必要要的措施施对薄弱弱环节进进行加强强,确保保施工安安全和工工程质量量。4、模板施施工为保证现浇浇连续箱箱梁的外外观质量量
23、光洁度度、表面面平整度度和线形形和施工工方便,加加快施工工进度,底底模、外外侧模、内内模、端端模和分分段隔板板均采用用竹胶模模板。箱梁模板采采用竹胶胶板,木木枋顺向向布置,模板的大枋截面尺寸为1015cm,小枋截面尺寸为1010cm,木枋布置间距为35cm左右。为施工方便,模板分块加工成几种型号,并确保同一类型号的模板能够互用;加工时,将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为方便底板施工,加工内模时,在内模顶板设置40cm40cm预留浇筑孔,预留孔设置应位于顶板预应力管道之间,尽量居中。纵向间距为6m,作为浇筑箱梁底板砼的通道。待底板浇筑完成后立即封堵,和顶板同时浇筑。必要时视情况在内模腹板预留60
24、cm60cm浇筑孔,间距200cm,方便腹板浇筑和混凝土捣固,腹板浇筑此位置立即封堵。箱梁内模支支撑采用用483.55脚手管管做排架架,立柱柱支撑在在底模顶顶面上,脚脚手管顺顺桥向按按0.99米设置置一排,且且每排均均需设置置剪刀撑撑和纵、横横水平撑撑,以增增加支架架的整体体稳定性性,防止止内模胀胀模,内内模支架架的搭设设原理及及方式与与满堂支支架的搭搭设原理理及方式式基本相相同;立立柱支撑撑点必须须与横桥桥向底模模下的方方木位置置对应,而而且立柱柱不可直直接支撑撑在底模模顶,柱柱脚设混混凝土垫垫块。经经受力验验算,内内模及内内模支架架均能满满足规范范要求。箱梁底板顶顶面由于于为敞开开式布局局
25、,两侧侧底角倒倒角加设设60ccm宽顶顶面板,内内模加固固支架立立杆和底底板钢筋筋网片电电焊连接接,避免免浇筑腹腹板时挤挤压底板板混凝土土造成内内模上浮浮。隔板板利用梁梁体的构构造钢筋筋加固,端端模外侧侧设方木木背楞和和通长钢钢管外侧侧加固,与与梁体钢钢筋采用用内拉筋筋加固,防防止涨模模,腹板板每层设设置4根根,左右右各2根根,层间间距1.5m,底底、顶板板两排,每每列间距距1.55m。5、钢筋加加工及绑绑扎5.1钢筋筋原材及及加工1材料进场场钢筋进场均均应提供供制造厂厂家的质质量保证证书和出出厂合格格证,钢钢筋存放放场地内内的钢筋筋要按不不同钢种种、等级级、牌号号及生产产厂家,分分类堆放放,
26、挂牌牌以便识别。钢筋到达现现场后,必必须检查查产品合合格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告,并并进行外外观检查查,按660吨为为验收批批进行力力学性能能抽验。2原材料检检验钢筋进场时时,必须须对其质质量指标标进行全全面检查查并按批批抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸伸长率和和冷弯试试验,钢钢筋的检检验应符符合下列列规定:1)每批钢钢筋应由由同一牌牌号,同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态组成成,并不不得大于于60吨吨。2)检查每每批钢筋筋的外观观质量。钢钢筋表面面不得有有裂纹、结结疤和拆拆叠;表表面的突突块和其其它缺陷陷的深度度和高度度不得大大于所在在部位尺尺寸
27、的允允许偏差差(带肋肋钢筋为为横肋的的高度)。测测量本批批钢筋的的直径偏偏差。3)在经外外观检查查合格的的每批钢钢筋中任任选两根根钢筋,在其上上各截取取1组试试样,每每组试样样各制22根试件件,分别别做拉伸伸(含抗抗拉强度度屈服服点伸伸长率)和冷弯弯试验。4)当试样样中有11个试验验项目不不符合要要求时,应应另取22倍数量量的试件件对不合合格项目目做第22次试验验。当仍仍有1根根试件不不合格时时,则该该批钢筋筋应判为为不合格格。3 钢筋制制作:钢筋加工弯弯制前,应应将其表表面的油油渍、漆漆污、浮浮皮、铁铁锈等清清除干净净。钢筋筋应顺直直,无局局部折曲曲。加工工后表面面无削弱弱钢筋截截面的伤伤痕
28、。钢钢筋加工工弯制前前应调直直,当采采用冷拉拉方法矫矫直钢筋筋时,钢钢筋的矫矫直伸长长率为:级钢筋筋不得大大于2%;级钢筋筋不得大大于1%。钢筋筋在加工工场下料料、弯制制成型,再再倒运至至现场进进行绑扎扎安装。钢钢筋在加加工场的的加工制制作应严严格按设设计图进进行,成成品编号号堆码。1)钢筋的的弯制和和末端的的弯钩应应按设计计要求办办理,设设计未提提要求时时则应符符合下列列规定: 受拉热热轧钢筋筋的末端端应做1180弯钩,其其弯曲直直径dmm不得小小于钢筋筋直径的的2.55倍,钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段。 受拉热热轧光圆圆和带肋肋钢筋的的末端,当当设计要要求采用用直角形形
29、弯钩时时,其弯弯曲直径径dm不不得小于于钢筋直直径的55倍,钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段。 弯起钢钢筋应弯弯成平滑滑的曲线线,其弯弯曲半径径不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍(光圆圆钢筋)或或12倍倍。 用低碳碳钢热轧轧圆盘条条制成的的箍筋,其其末端应应做成不不小于990弯钩,弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于肥力钢钢筋直径径,且不不得小于于箍筋直直径的22.5倍倍;弯钩钩直线段段长度,一一般结构构不得小小于箍筋筋直径的的5倍,有有抗震等等特殊要要求的结结构不得得小于箍箍筋直径径的100倍。 钢筋制制作成型型后要进进行抽样样检查。施施工单位位按钢筋筋编号各各抽检110%,监监理单位
30、位平行检检验数量量为施工工单位抽抽检数量量的100%。钢钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法应符合合以下规规定。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法序号名 称允许偏差(mmm)检验方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸3钢筋的弯弯曲成型型多用弯弯曲机进进行,钢钢筋弯曲曲时应将将各弯曲曲点位置置划出,划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划划线应在在工作台台上进行行,如无无划线台台而直接接以尺度度量划线线时,应应使用长长度适当当的尺,不不宜用短短尺接量量,以防防发生差差错。第一根钢筋筋弯曲成成型后,应应与配料料表进行行复核,符符合要
31、求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确,平平面上无无凹曲,弯弯点处无无裂缝。其其尺寸允允许偏差差为:全全长10mmm,弯弯起钢筋筋起弯点点位移220mmm,弯起起钢筋的的起弯高高度5mmm,箍筋筋边长5mmm。钢筋弯曲曲成型前前,应根根据配料料表要求求长度分分别截断断,通常常宜用钢钢筋切断断机进行行。在缺缺乏设备备时,可可用断丝丝钳(剪剪断钢丝丝)、手手动液压压切断(切切断不大大于166mm钢钢筋),对对40mmm以上上钢筋,可可用氧乙乙炔焰割割断。应将同规规格钢筋筋根据不不同长短短搭配、统统筹排料料;一般般先断长长料,后后断短料料,以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料
32、料,防止止产生累累计误差差,应在在工作台台上标出出尺寸、刻刻度,并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等,必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象,钢钢筋长度度偏差不不应小于于10mmm。4、钢筋连连接钢筋采用绑绑扎或搭搭接焊连连接。搭搭接接头头钢筋的的端部应应预弯,搭接钢钢筋的轴轴线应位位于同一一直线上上。(1) 焊焊接前须须清除焊焊件表面面铁锈、熔熔渣、毛毛刺残渣渣及其他他杂质。(2)搭接接焊亦应应采用双双面焊,操操作困难难时才采采用单面面焊。(3)焊条条应保持持干燥,如如受潮,应应先在11003500下烘0.51h
33、。(4)负温温条件下下进行、级钢筋筋焊接时时,应加加大焊接接电流(较较夏季增增大10015%),减减缓焊接接速度,使使焊件减减小温度度梯度并并延缓冷冷却。同同时从焊焊件中部部起弧,逐逐步向端端部运弧弧,或在在中间先先焊一段段短缝,以以使焊件件预热,减减少温度度梯度。(5)冬期期电弧焊焊时,应应有防雪雪、防风风及保温温措施,并并应选用用韧性较较好的焊焊条。焊焊接后的的接头严严禁立即即接触冰冰雪。(6)钢筋筋连接接接头,经经外观检检查合格格后,应应取样进进行拉伸伸试验,并并应符合合下列规规定: 在同条条件下的的焊接接接头,以以2000个作为为一批,从从中取胜胜3个试试件作拉拉伸试验验。 3个个钢筋
34、接接头试件件的抗拉拉强度均均不得小小于该级级别钢筋筋规定的的抗拉强强度。 3个个接头试试件均应应断于焊焊缝之外外,并应应至少有有2个试试件呈延延性断裂裂。钢筋接头应应设置在在承受应应力较小小处,并并应分散散布置。配配置在“同一截截面”内受力力钢筋的的截面面面积,占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率,应应符合设设计要求求。当设设计未提提要求时时,应符符合下列列规定: 焊接接接头在受受拉区不不得大于于50%;绑扎扎接头在在受拉区区不得大大于255%,在在受压区区不得大大于500%; 钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处,距距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍; 在同同一根钢钢筋上应应少
35、设接接头。“同一截截面”内,同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。5.2钢筋筋绑扎将加工好的的钢筋运运至模板板内,按按设计图图放样绑绑扎,钢钢筋品种种、规格格、数量量、形状状、位置置、间距距、接头头等均应应符合设设计图纸纸和施工工规范的的要求,在在交叉点点处应用用直径00.72.0mmm的铁铁丝,按按逐点改改变扎丝丝方向(88字形)交交错扎结结,必要要时可以以采取点点焊,以以确保钢钢筋骨架架的刚度度和稳定定性。纵向水平筋筋采用搭搭接绑扎扎或焊接接,其搭搭接长度度、焊接接长度及及接头错错开应满满足设计计及规范范的要求求。遇到到各预留留孔洞处处可自行行断开。应应确保最最小净保保护层厚厚度。最后垫
36、好钢钢筋保护护层的混混凝土垫垫块。侧侧面的垫垫块与钢钢筋绑牢牢,每间间距1米米一块,底底板垫块块按每平平方米44块布置置。并检检查有无无遗漏。垫垫块厚度度要准确确,混凝凝土垫块块的强度度要满足足与梁体体混凝土土同标号号的要求求,且牢牢固固定定于钢筋筋上。凡与预应力力束发生生冲突的的普通钢钢筋,均均适当移移动以避避让。如如需割断断普通钢钢筋或主主要普通通钢筋移移动较大大,应与与监理工工程师商商议后再再决定。锚锚固齿板板内的钢钢筋应与与腹板、底底板钢筋筋采用点点焊连接接;箱梁梁底板内内平衡拉拉筋必须须与底板板内上下下层主筋筋点焊连连接。凡凡需焊接接的受力力部分,均均需满足足可焊性性要求,并并且当使
37、使用强度度不同的的钢材焊焊接时,所所选用的的焊接材材料的强强度应能能保证焊焊接及接接头材料料强度高高于较低低强度的的钢材。箱箱梁顶板板钢筋的的绑扎待待内模按按装完成成后再绑绑扎,绑绑扎工艺艺与底腹腹板相同同,均应应符合规规范要求求。钢筋绑扎允允许偏差差序号名 称允许偏差1双排钢筋,排排与排间间距的局局部偏差差5mm2同排中受力力钢筋间间距的偏偏差10mmm3分布钢筋间间距偏差差20mmm4箍筋间距偏偏差10mmm5弯起点的偏偏差30mmm6保护层厚度度偏差+10mmm-5mm钢筋加工注注意事项项1)钢筋下下料、弯弯制要准准确,加加工好的的半成品品钢筋分分类挂牌牌存放。确确保钢筋筋的位置置间距尺
38、尺寸正确确。钢筋筋绑扎时时,自下下而上依依次进行行,并采采取可靠靠的临时时加固措措施,保保证钢筋筋骨架的的刚度和和稳定性性。2)钢筋严严格按设设计的规规格、型型号、几几何尺寸寸施作,并并经隐蔽蔽工程检检查合格格签证。3)钢筋混混凝土箱箱梁中钢钢筋既有有受力筋筋又有架架立钢筋筋,形状状复杂,数数量多,往往往与穿穿预应力力钢束的的波纹管管发生矛矛盾,在在发生矛矛盾时,一一切普通通钢筋,在在空间位位置上都都必须服服从波纹纹管的要要求,其其中与波波纹管有有矛盾的的钢筋,则则待波纹纹管就位位后,作作适当的的调整予予以补扎扎。6、混凝土土施工6.1混凝凝土浇注注1、施工准准备:浇浇筑混凝凝土前对对模板、支
39、支架的加加固情况况进行全全面的检检查,确确保混凝凝土浇注注过程中中模板和和支架安安全;检检查钢筋筋绑扎、保保护层垫垫块及预预埋件设设置是否否合格,预预埋位置置要准确确,定位位要牢固固,检查查合格后后填写检检查证报报监理工工程师,经经监理工工程师确确认后办办理报验验手续,方方可浇筑筑混凝土土。浇注注前还应应准备好好振动棒棒、铁锹锹、抹子子、刮尺尺等工具具,养护护用的塑塑料薄膜膜、土工工布、水水泵等,并并对施工工人员进进行交底底和明确确的分工工。2、混凝土土浇注顺顺序:混混凝土浇浇注按照照底板、腹腹板、顶顶板的顺顺序从一一端开始始,水平平分层浇浇注,分分层厚度度不大于于30ccm。上上层混凝凝土应
40、在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇注,上上下层同同时浇筑筑时,上上层和下下层前后后浇注的的距离应应保持在在2m以上上。3、混凝土土浇注:混凝土土到场后后,先由由实验人人员对混混凝土的的坍落度度、含气气量进行行测试,坍坍落度应应控制在在202cmm,含气气量控制制在24%,合合格后方方可浇注注,对不不合格的的混凝土土退回搅搅拌站处处理。试试验人员员还应根根据规范范的要求求制作混混凝土试试块,在在炎热气气候条件件下,混混凝土入入模时的的温度不不宜超过过30,应避避免模板板和新浇浇筑混凝凝土受阳阳光直射射。也不不宜在早早上浇筑筑,以免免气温升升到最高高时加剧剧混凝土土内部温温升。避避开高温温、下
41、雨雨、大风风等不良良气候。混凝土浇注注注意事事项、混凝土土要边浇浇注边振振捣,混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器,插入入式振捣捣器的水水平移动动间距以以40-50ccm为宜宜,振捣捣上层混混凝土时时应伸入入到下层层5110cmm,每一一振点的的振捣时时间为220330s,以以混凝土土不在下下沉、不不出现气气泡、表表面出现现浮浆为为止,防防止过振振、漏振振。振捣捣器应与与侧模保保持510ccm的距距离,振振捣时严严禁振捣捣器碰撞撞波纹管管和预埋埋件。、振捣的的时候要要特别注注意梁端端头处,梁梁端锚垫垫板处的的砼要振振捣密实实、从腹板板放砼时时,为了了防止污污染未浇浇注的侧侧模,放放灰时要要在靠
42、近近腹板内内侧处下下灰。、第一次次浇注腹腹板振动动时必须须底脚涌涌砼为止止,防止止倒角处处出现蜂蜂窝麻面面及空洞洞。混凝土浇浇注过程程中要设设专人负负责,随随着混凝凝土浇注注进程,观观测、加加固模板板、支架架。砼浇浇注过程程中,发发现模板板、扣件件松动,应应及时通通知浇注注指挥人人员停止止浇注,并并对模板板的松动动处加固固后,继继续浇注注混凝土土。安排测量量人员,对对浇注过过程中模模板及支支架沉降降进行观观测,发发现支架架下沉等等异常情情况,及及时汇报报现场指指挥,停停止浇注注并对支支架进行行加固处处理后,才才可继续续浇注混混凝土。混凝土振振捣完成成后要及及时的修修整、抹抹平混凝凝土表面面,待
43、定定浆后在在收面。底板振捣过后,即可用木抹进行粗收面,然后再用铁抹进行二次收面。底板收面时要注意以泄水管为中心设置2%的汇水坡。如果浇注腹板砼涌砼,把多余的砼铲出后再进行收面。6.2混凝凝土养护护及拆模模6.2.11混凝土土养护1、混凝土土养护的的作用 混凝土浇注注后,如如气候炎炎热、空空气干燥燥,不及及时进行行养护,混混凝土中中水分会会蒸发过过快,形形成脱水水现象,水水分过早早的蒸发发还会产产生较大大的收缩缩变形,出出现干缩缩裂纹,影影响混凝凝土的耐耐久性和和整体性性。所以以混凝土土浇筑后后初期阶阶段的养养护非常常重要,混混凝土终终凝后应应立即进进行养护护,干硬硬性混凝凝土应于于浇筑完完毕后
44、立立即进行行养护。2、混凝土土养护的的一般要要求混凝土养护护期间,应应重点加加强混凝凝土的湿湿度和温温度控制制,尽量量减少表表面混凝凝土的暴暴露时间间,及时时对混凝凝土暴露露面进行行紧密覆覆盖,覆覆盖采用用土工布布或塑料料布,防防止表面面水分蒸蒸发。混凝土带模模养护期期间,应应采取带带模包裹裹、浇水水、喷淋淋洒水等等措施进进行保湿湿、潮湿湿养护,保保证模板板接缝处处不致失失水干燥燥。为了了保证顺顺利拆模模,可在在混凝土土浇筑224448h后后略微松松开模板板,并继继续浇水水养护至至拆模后后再继续续保湿至至规定龄龄期。混凝土去除除表面覆覆盖物或或拆模后后,应对对混凝土土采用蓄蓄水、浇浇水或覆覆盖
45、洒水水等措施施进行潮潮湿养护护,包覆覆期间,包包覆物应应完好无无损,彼彼此搭接接完整,内内表面应应具有凝凝结水珠珠。有条条件地段段应尽量量延长混混凝土的的包覆保保湿养护护时间。3、混凝土土养护时时间混凝土终凝凝后的持持续保湿湿养护时时间可参参照下表表的规定定执行。不同混凝土土潮湿养养护的最最低期限限混凝土类型型水胶比大气潮湿(50%RHH755%),无风,无无阳光直直射大气干燥(RH50%),有有风,或或阳光直直射日平均气温温T()潮湿养护期期限(dd)日平均气温温T()潮湿养护期期限(d)胶凝材料中中掺有矿矿物掺合合料0.4555T11010T2020T2114105T11010T2020T2821140.4555T11010T2020T141075T11010T2020T211410胶凝材料中中未掺矿矿物掺合合料0.4555T11010T2020T141075T11010T2020T2114100.4555T11010T2020T10775T11010T2020T14107在任意养护护时间,若若淋注于于混凝土土表面的的养护水水温度低低于混凝凝土表面面温度时时,二者者间温差差不得大大于155。混凝土养护护温控要要求混凝土养护护期间应应注意采采取保温温措施,防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响(
限制150内