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1、60m+100m+60m连续箱梁支架法施工方案一、编制依依据、原则则、范围1、编制依依据京石客运运专线公司司下发的相相关文件; 铁道第三三勘察设计计院集团有有限公司编编制的时速速350公公里客运专专线桥梁通通用图纸:(3)无碴碴轨道预应应力混凝土土连续梁(双线)三三通桥(20008)23377-(4)无无砟轨道预预应力混凝凝土连续梁梁(双线)三三桥通(22008)22337JSS (5)工程程质量验收收标准编号名 称规范编号001铁路混凝凝土工程施施工技术指指南TZ2100-20005002铁路混凝凝土工程施施工质量验验收补充标标准铁建设22005160号号003客运专线线铁路桥涵涵工程施工工
2、质量验收收暂行标准准铁建设22005160号号004客运专线线铁路桥涵涵工程施工工技术指南南TZ2133-20005号005客运专线线无碴轨道道铁路工程程测量暂行行规定铁建设22006189号号2、编制原原则(1)遵遵循施工工工艺及其技技术规律、合合理安排施施工程序和和施工顺序序;(2)采采用流水施施工方法,组组织有节奏奏、均衡、连连续的施工工;(3)严严格遵守合合同及设计计文件要求求;(4)本本着安全第第一、预防防为主、综综合治理的的方针,确确保支架安安全。3、编制范范围本方案适用用京石客专专永定河特特大桥DKK18+6616.118处跨大宁水库库大坝600m+100mm+60m连续续梁施工
3、。二、工程概概况本工程为永永定河特大大桥的一部部分,目前前控制重点点为我标段段的几处连连续梁,针针对京石客客专永定河河特大桥跨跨大宁水库库大坝设计计跨度为660m+100mm+60m连续续箱梁编制制可行的施施工方案,该该连续梁采采用钢管贝贝雷支架现现浇施工。1、下部构构造本连续梁墩墩柱基础为为:2766、2799#墩为112根1.5m的的钻孔桩,2277、2278#墩墩为24根根1.5mm的钻孔桩桩,桥墩采采用双线圆圆端形实体体桥墩形式式,主墩承承台平面尺尺寸为222.614.663.5+16.449.43,边墩墩承台平面面尺寸为114.610.663+100.16.12。2、上部构构造箱梁为
4、单箱箱单室、变变高度、变变截面结构构。顶板宽122.0m,底底板宽6.8m;40cmm(A0段段附近厚550cm),隔墙处处加厚,按按折线变化化,底板厚厚度40116.5cm;按直线变变化,腹板板厚6080、8801000,隔墙墙处加厚,按按折线变化化。全联在在端支点、中中跨中及中中支点处共共设5个隔隔板,横隔隔板设有孔孔洞,供检检查人员通通过。桥面防护墙墙内侧净宽宽8.8米米,桥上人人行道内侧侧净宽111.9米,桥桥梁宽122米。全联长度2221.5m,设计跨度度为60+100+60m,中支点梁梁高7.885m,端支座处处及中跨跨跨中截面梁梁高为4.85m,梁底下缘按圆曲线变化,边支座中心至
5、粱端0.75m。3、工程数数量表工程数量表表部位材料及规格格单位数量桥面防水层2790.7保护层C40号纤纤维混凝土土m3104.11主架混凝土C55干硬硬性补偿收收缩砼m317.4C55m34775.5钢绞线曲线无声屏屏障19-75/211-75t171.33/29.04-755t26.466粗钢筋25/32精轧轧螺纹钢筋筋t25.277/6.665普通钢筋Q235t1.41HRB3335t896.99波纹管曲线无声屏屏障100(内内)/120(内内)m7994/1210070199mmm5683.2铁皮管35(内内)/42(内内)m4970/19444曲线无声屏屏障M15-119/M115
6、-211套224/664锚具M.L155-19套24BM15-4套498BM15PP-4套498JLM-225套91622JLM-332套26422支座球型钢支座座LXQZ-90000-DX套2LXQZ-90000-ZX套2LXQZ-450000-ZXX套1LXQZ-450000-DXX套1LXQZ-450000-HXX套1LXQZ-450000-GXX套1泄水管顶板外径160PPVC个165底板外径160PPVC个6通风孔外径1000PVCC个440三、施工总总体部署(一)、总总体施工方方案本连续梁上上跨泄洪闸闸大坝,主主要采用钢钢管贝雷碗碗扣支架体体系,基础础主要是支支点桩条形形基础,支支
7、架搭设详详见附图跨跨泄洪闸大大坝支架纵纵断面示意意图浇注注箱梁混凝凝土之前对对支架进行行不小于箱箱梁自重的的120%的预压,以以消除支架架的非弹性性变形,支支架严格按按梁体现浇浇要求的线线性设计。全桥共分99个梁段,中中支点A00号梁段长长度29.5m;AA1、B11号梁段长长度3.00m;A22号梁段长长度64.5m;BB2号梁段段长度433.0m,660+1000+600连续梁计计划分6个个步骤组织织施工。第一步:清清理施工场场地,组织织施工连续续梁4个桥桥墩的桩基基、承台和和墩身施工工和临时支支座施工,连连续箱梁施施工的各种种材料备料料、模板制制作和设备备准备。第二步:11、搭设连连续箱
8、梁的的贝雷梁及及满堂式支支架,安装装箱梁外侧侧模;2、支架预预压,按梁梁重的1220%荷载载进行预压压,消除支支架和基础础的非弹性性变形,检检测支架的的弹性刚度度。第三步:11、绑扎梁梁底腹板钢钢筋、预留留预应力筋筋孔道、安安装内模、分分段端模和和箱梁端模模。2、浇筑AA0段和AA2段混凝凝土并养生生。先浇筑筑两个中墩墩顶的A00现浇段再再浇筑中跨跨A2现浇浇段。3、待梁体体混凝土强强度及弹性性模量达到到100%后,且龄龄期不小于于7天时,张张拉本阶段段预应力钢钢束F1 FF2 T1 T1 T1;F3-1 FF5-1 F7-1 B44、张拉先先纵向再竖竖向再横向向,并及时时压浆。第四步:浇浇筑
9、合拢AA1及B11梁段,待待梁段混凝凝土强度达达到1000%的设计计强度,且且混凝土龄龄期不小于于7天时,张张拉本阶段段预应力钢束束F4-11F6-11F8-11B3B2B1T11。第五步:搭搭设支架,在在边墩上安安装永久支支座,浇筑筑B2梁段段,待梁段段混凝土强强度及弹性性模量达到到设计值的的100%,且混凝凝土龄期不不小于7天天时,张拉拉本阶段预预应力钢束束F3-22F4-22F5-22F6-22F7-22 F88-2B7B6B5SB2SB1T9T8T7T6T5T4T3T2 T10T0、TT0。3、张拉先先纵向再竖竖向再横向向,并及时时压浆。第六步:逐逐次拆除外外侧模板和和满堂支架架及贝雷
10、支支墩进行桥桥面铺装施施工。详细施工顺顺序见附图图跨大坝坝现浇连续续梁施工顺顺序图支支架预压采采用沙袋或或混凝土块块堆载预压压。梁部施工工模板全部采采用竹胶板板。 钢筋筋和钢绞线线加工采用用在钢筋加加工场集中中加工,现现场绑扎。混凝土浇筑采用混凝土罐车运输,由混凝土汽车泵送入模。跨大宁水库大坝连续梁混凝土利用杜家坎2#混凝土拌合站。桥面六面排水六面坡利用提浆抹平机一次成型,人工压光抹面。(二)、施施工队伍及及任务划分分根据现场实实际情况,箱箱梁施工安安排一个施施工队伍,箱箱梁施工队队下设专业业的钢筋工工、架子、模模板、混凝凝土及张拉拉压浆班组组,组织各各班组之间间进行流水水作业与平平行作业施施
11、工。(三)、施施工进度安安排跨泄洪闸660+1000+600连续箱梁梁支架法现现浇施工进进度表序号施 工 工工 序施 工 时时 间进度时间1场地平整、扩扩大基础处处理、安全全标识设置置40d6/308/102贝雷梁支架架拼装+底底模安装+预压45d7/158/303A0、A22段施工36d8/199/54B1、A11合龙段施施工15d9/699/205B2段施工工25d9/2110/156附属工程施施工1510/16610/30合 计1486/3011/15(四)、施施工场地布布置1、施工便便道及交通通运输桥梁下部结结构施工便便道沿线路路方向已经经贯通,交交通便利,材材料设备运运输方便。2、生
12、产区区布置,钢筋加工场场建在跨大大坝连续梁梁附近的平平台上,生生产区域占占地约9000m2,钢钢管柱贝雷雷片及碗脚脚手架应急急物资周转转材料整齐齐堆放在跨跨大坝连续续梁附近的的平台上,混混凝土搅拌拌站采用22#拌合站站,距连续续梁施工场场地5公里里左右,运运输非常便便利。(五)、施施工组织机机构为了更好的的组织生产产,执行国国家和建设设单位有关关政策,成成立中铁电电气化局京京石客专项项目二分部部,并设置置项目一作作业队对此此处连续梁梁进行专管管,详见项项目组织机机构图。(六)、主主要施工方方案1、施工工工艺流程图图京石客专永永定河特大大桥跨大宁宁水库大坝坝60m+100mm+60m连续续箱梁施
13、工工工艺流程程分为以下下几个步骤骤:见施工工工艺流程程表2支架设计计与搭设、 支架总体设设计本工程为预预应力钢筋筋混凝土现现浇跨越泄泄洪闸大坝坝,墩柱两两侧与跨泄泄洪闸大坝坝处设置钢钢管柱支墩墩,其余部部位设置贝贝雷支墩,中跨两边及主墩两侧采用劲性支撑直接撑到梁底。支架结构必必须具备有有足够的强强度、刚度度和稳定性性;施工前前对支架的的承载力及及局部稳定定性和整体体稳定性进进行检算。支支架设计验验算见跨跨泄洪闸660+1000+600支架检算算报告、地基处处理60m+1100+660m连续续梁位置的的地基承载载力基本在在280KKpa。支支架基础全全部采用桩桩基和冠梁梁做基础,桩桩基采用钢钢筋
14、砼,每每排设5根根桩,除主主跨外,桩桩径1.22m,桩长长为1520m,桩桩基间距33m。冠梁采用CC30钢筋筋砼,冠梁配筋见见附图。桩桩长25mm,桩基采采用桩径11.5m。(地基处处理及支架架搭设详见见支架搭设设方案)、钢管柱柱及贝雷支支墩安装墩柱两侧每每排安装77根60916mmm的钢管柱柱,共计110排,770根钢管管柱,每排排7根,高高10.99m左右,其其余采用贝贝雷片组装装而成的贝贝雷支墩,每每排由188组贝雷片片组合而成成,中跨受受力部分及及主墩两侧侧采用劲性性支撑直接接撑到梁底底,设计劲劲性支撑66排,每排排3根,梁段腹板板底贝雷桁架横横向间距为为45cmm,其余贝雷雷桁架横
15、向向间距为990cm。钢管柱采采用吊车吊吊装就位,利利用全站仪仪确定钢管柱垂直直后与底部部条形基础础上预埋的的钢板连接接。(详见见支架施工工方案)钢管柱与贝贝雷支墩上上设置455b工字钢钢4根,贝雷梁与与45b工工字钢连接接应有限位位挡块,垫垫块不应点点接触,要要扎实牢固固,工字钢钢与钢管柱柱支墩采用用U型卡连连接牢固,每每个支墩上上的钢管柱柱间用755槽钢进行行连接,贝贝雷支墩间间用支撑架架连接。、满堂红红脚手架搭搭设贝雷桁架片片上部至梁梁底的高度度,搭设碗碗扣式支架架。脚手架架采用483.5,贝贝雷梁上的的碗扣脚手手架上下两两层应该有有横拉杆固固定,顺桥桥向梁高55m以上步距0.33m设置
16、一一排,其余余按0.66m设置一一排,箱梁梁腹板承重重部分脚手手架横、纵纵向按照00.3布置置,底板部部位横向00.6布置置,缘板按按照0.99m步距,底底腹板横杆杆步距按照照0.6mm,缘板横杆杆按照1.22m设置。支架架的纵向和和横向每隔隔4.5米米设一道扣扣件钢管剪剪刀撑, 剪刀撑与与地面的夹夹角在45560,顶端和和低部设置置水平剪刀刀撑,中间间水平剪刀刀撑设置间间距不大于于4.8米米。具体见跨跨泄洪闸大大坝支架布布置图3、支架预预压、支架预预压的目的的为保证施工工安全、提提高现浇梁梁质量,支支架搭设完完毕,底侧侧模安装完完成后,对对支架进行行加载预压压。预压的的目的,一一是消除支支架
17、及地基基的非弹性性变形,二二是得到支支架的弹性性变形值,测出地基沉降,作为施工预留拱度的依据,三是检验支架是否安全可靠,为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。、支架预预压方法全联分段预预压。预压压荷载为设设计荷载(箱箱梁混凝土土自重、内内外模板框框架重量及及施工荷载载之和)的的120%。加载时时按照60%、80%、1100%、1120%设设计荷载分分四级加载载(加载按按照相应分分段的荷载载分段加载载),加载载时注意加加载大小和和加荷速率率。待地基在前前一级荷载载作用下,达达到一定固固结度后,再再施加下一一级荷载,特特别是在加加载后期,更更要严格控控制加载速速率,防止止因整体或或局部加载载量过大、
18、过过快而使地地基发生剪剪切破坏。地地基最大沉沉降量不能能超过100mm/dd;水平位位移不能大大于4mmm/d。在在预压前对对底模的标标高观测一一次,在每每加载一级级后预压的的过程中平平均每2小小时观测一一次,观测测至沉降速速度已降到到0.51.0mmm/d为为止,将预预压荷载按按加载级别别卸载后再再对底模标标高观测一一次,预压压过程中要要进行精确确的测量,要要测出梁段段荷载作用用下支架所所产生的弹弹性变形值值及地基下下沉值,将将此弹性变变形值与施施工控制中中提出的因因其它因素素需要设置置的预拱度度叠加,算算出施工时时应当采用用的预拱度度,按算出出的预拱度度调整底模模标高。加加载采用沙沙袋称重
19、后后吊车分码码吊装,由由人工配合合堆码,均均匀分布在在底板范围围内,预压压时间按224小时控控制,每袋袋装重约1100kgg。加载中中由技术人人员现场控控制加载重重量和加载载位置,避避免出现过过大误差而而影响观测测结果。、测量方方法支架顶面和和底模顶面面设置测点点,每断面面设3个观观察点每55m设1组组观察点。加加载前先测测量各测点点的高程,然然后在每次次加载后、卸卸载时测量量各测点的的高程,根根据测得数数据进行绘绘制P-SS曲线,并并和理论计计算值进行行对照、分分析,找出出规律,为为支架标高高及立模标标高的调整整提供基础础资料,并并据之适当当调整。、预设反反拱梁体应预设设反拱,反反拱的设置置
20、应根据具具体情况,充充分考虑收收缩徐变的的影响以及及二期恒载载上桥时间间确定。施施工时注意意在安装支支座时设置置支座预偏偏量。支架架(底模)标标高调整、支架调调整架体预压前前,支架(底底模)按照照计算标高高调整,确确保支架各各杆件均匀匀受力。预预压后架体体在预压荷荷载作用下下基本消除除了地基塑塑性变形和和支架竖向向各杆件的的间隙即非非弹性变形形,并通过过预压得出出支架弹性性变形值。根据以上实实测的支架架变形值,结结合设计标标高和梁底底预拱度值值,确定和和调整梁底底标高。梁梁底立模标标高=设计计梁底标高高+支架弹弹性变形值值+设计预预留拱度-张拉反拱拱。、注意事事项 1)铺设设完底模后后测量前应
21、应加强对支支架的全面面检查,确确保支架在在荷载作用用下无异常常变形。 2)由于于支撑体系系加载重量量较大,因因此在加载载和卸载过过程必须随随时对支架架进行观测测,以免发发生意外。 3)加载载过程中必必须安排专专人对支架架及地基变变形情况观观测,如有有异常变形形,应及时时通知现场场施工管理理人员立即即停止加载载,在采取取足够的加加固措施后后方可进行行继续加载载,以免出出现重大事事故。 4)加载载及卸载过过程应加强强施工现场场保卫工作作,确保各各方面安全全。 5)预压压完毕后,根根据支架变变形情况及及地基沉降降程度,采采取必要的的措施对薄薄弱环节进进行加强,确确保施工安安全和工程程质量。4、模板施
22、施工为保证现浇浇连续箱梁梁的外观质质量光洁度度、表面平平整度和线线形和施工工方便,加加快施工进进度,底模模、外侧模模、内模、端端模和分段段隔板均采采用竹胶模模板。箱梁模板采采用竹胶板板,木枋顺顺向布置,模板的大枋截面尺寸为1015cm,小枋截面尺寸为1010cm,木枋布置间距为35cm左右。为施工方便,模板分块加工成几种型号,并确保同一类型号的模板能够互用;加工时,将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为方便底板施工,加工内模时,在内模顶板设置40cm40cm预留浇筑孔,预留孔设置应位于顶板预应力管道之间,尽量居中。纵向间距为6m,作为浇筑箱梁底板砼的通道。待底板浇筑完成后立即封堵,和顶板同时浇筑。
23、必要时视情况在内模腹板预留60cm60cm浇筑孔,间距200cm,方便腹板浇筑和混凝土捣固,腹板浇筑此位置立即封堵。箱梁内模支支撑采用483.5脚脚手管做排排架,立柱柱支撑在底底模顶面上上,脚手管管顺桥向按按0.9米米设置一排排,且每排排均需设置置剪刀撑和和纵、横水水平撑,以以增加支架架的整体稳稳定性,防防止内模胀胀模,内模模支架的搭搭设原理及及方式与满满堂支架的的搭设原理理及方式基基本相同;立柱支撑撑点必须与与横桥向底底模下的方方木位置对对应,而且且立柱不可可直接支撑撑在底模顶顶,柱脚设设混凝土垫垫块。经受受力验算,内内模及内模模支架均能能满足规范范要求。箱梁底板顶顶面由于为为敞开式布布局,
24、两侧侧底角倒角角加设600cm宽顶顶面板,内内模加固支支架立杆和和底板钢筋筋网片电焊焊连接,避避免浇筑腹腹板时挤压压底板混凝凝土造成内内模上浮。隔隔板利用梁梁体的构造造钢筋加固固,端模外外侧设方木木背楞和通通长钢管外外侧加固,与与梁体钢筋筋采用内拉拉筋加固,防防止涨模,腹腹板每层设设置4根,左左右各2根根,层间距距1.5mm,底、顶顶板两排,每每列间距11.5m。5、钢筋加加工及绑扎扎5.1钢筋筋原材及加工工1材料进场场钢筋进场均均应提供制制造厂家的的质量保证证书和出厂厂合格证,钢钢筋存放场场地内的钢钢筋要按不不同钢种、等等级、牌号号及生产厂厂家,分类类堆放,挂挂牌以便识别。钢筋到达现现场后,
25、必必须检查产产品合格证证、附件清清单和有关关材质报告告单或检查查报告,并并进行外观观检查,按按60吨为为验收批进进行力学性性能抽验。2原材料检检验钢筋进场时时,必须对对其质量指指标进行全全面检查并并按批抽取取试件做屈屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验,钢钢筋的检验验应符合下下列规定:1)每批钢钢筋应由同同一牌号,同一炉罐罐号、同一一规格、同同一交货状状态组成,并并不得大于于60吨。2)检查每每批钢筋的的外观质量量。钢筋表表面不得有有裂纹、结结疤和拆叠叠;表面的的突块和其其它缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允许偏差差(带肋钢钢筋为横肋肋的高度)。测测量本批钢钢筋的直径径偏
26、差。3)在经外外观检查合合格的每批批钢筋中任任选两根钢钢筋,在其其上各截取取1组试样样,每组试试样各制22根试件,分别做拉拉伸(含抗抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试试验。4)当试样样中有1个个试验项目目不符合要要求时,应应另取2倍倍数量的试试件对不合合格项目做做第2次试试验。当仍仍有1根试试件不合格格时,则该该批钢筋应应判为不合合格。3 钢筋制制作:钢筋加工弯弯制前,应应将其表面面的油渍、漆漆污、浮皮皮、铁锈等等清除干净净。钢筋应应顺直,无无局部折曲曲。加工后后表面无削削弱钢筋截截面的伤痕痕。钢筋加加工弯制前前应调直,当当采用冷拉拉方法矫直直钢筋时,钢钢筋的矫直直伸长率为为:级钢筋不不得大于22
27、%;级钢筋不不得大于11%。钢筋筋在加工场场下料、弯弯制成型,再再倒运至现现场进行绑绑扎安装。钢钢筋在加工工场的加工工制作应严严格按设计计图进行,成成品编号堆堆码。1)钢筋的的弯制和末末端的弯钩钩应按设计计要求办理理,设计未未提要求时时则应符合合下列规定定: 受拉热热轧钢筋的的末端应做做180弯钩,其其弯曲直径径dm不得得小于钢筋筋直径的22.5倍,钩钩端应留有有不小于钢钢筋直径33倍的直线线段。 受拉热热轧光圆和和带肋钢筋筋的末端,当当设计要求求采用直角角形弯钩时时,其弯曲曲直径dmm不得小于于钢筋直径径的5倍,钩钩端应留有有不小于钢钢筋直径33倍的直线线段。 弯起钢钢筋应弯成成平滑的曲曲线
28、,其弯弯曲半径不不得小于钢钢筋直径的的10倍(光光圆钢筋)或或12倍。 用低碳碳钢热轧圆圆盘条制成成的箍筋,其其末端应做做成不小于于90弯钩,弯弯钩的弯曲曲直径应大大于肥力钢钢筋直径,且且不得小于于箍筋直径径的2.55倍;弯钩钩直线段长长度,一般般结构不得得小于箍筋筋直径的55倍,有抗抗震等特殊殊要求的结结构不得小小于箍筋直直径的100倍。 钢筋制制作成型后后要进行抽抽样检查。施施工单位按按钢筋编号号各抽检110%,监监理单位平平行检验数数量为施工工单位抽检检数量的110%。钢钢筋加工允允许偏差和和检验方法法应符合以以下规定。钢筋加工允允许偏差和和检验方法法序号名 称允许偏差(mmm)检验方法
29、1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯折位置置203箍筋内净尺尺寸3钢筋的弯弯曲成型多多用弯曲机机进行,钢钢筋弯曲时时应将各弯弯曲点位置置划出,划划线尺寸应应根据不同同弯曲角度度和钢筋直直径扣除钢钢筋弯曲调调整值。划划线应在工工作台上进进行,如无无划线台而而直接以尺尺度量划线线时,应使使用长度适适当的尺,不不宜用短尺尺接量,以以防发生差差错。第一根钢筋筋弯曲成型型后,应与与配料表进进行复核,符符合要求后后再成批加加工。成型型后的钢筋筋要求形状状正确,平平面上无凹凹曲,弯点点处无裂缝缝。其尺寸寸允许偏差差为:全长长10mmm,弯起钢钢筋起弯点点位移200mm,弯弯起钢筋的的起弯高度度5mm,箍
30、箍筋边长5mm。钢筋弯曲曲成型前,应应根据配料料表要求长长度分别截截断,通常常宜用钢筋筋切断机进进行。在缺缺乏设备时时,可用断断丝钳(剪剪断钢丝)、手手动液压切切断(切断断不大于116mm钢钢筋),对对40mmm以上钢筋筋,可用氧氧乙炔焰割割断。应将同规规格钢筋根根据不同长长短搭配、统统筹排料;一般先断断长料,后后断短料,以以减少短头头和损耗。避避免用短尺尺量长料,防防止产生累累计误差,应应在工作台台上标出尺尺寸、刻度度,并设置置控制断料料尺寸用的的挡板。切切断过程中中如发现劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等,必必须切除。切切断后钢筋筋断口不得得有马蹄形形或起弯等等现象,钢钢筋长度偏偏差不应小小于
31、10mmm。4、钢筋连连接钢筋采用绑绑扎或搭接接焊连接。搭搭接接头钢钢筋的端部部应预弯,搭接钢筋筋的轴线应应位于同一一直线上。(1) 焊焊接前须清清除焊件表表面铁锈、熔熔渣、毛刺刺残渣及其其他杂质。(2)搭接接焊亦应采采用双面焊焊,操作困困难时才采采用单面焊焊。(3)焊条条应保持干干燥,如受受潮,应先先在1000350下烘0.551h。(4)负温温条件下进进行、级钢筋焊焊接时,应应加大焊接接电流(较较夏季增大大1015%),减减缓焊接速速度,使焊焊件减小温温度梯度并并延缓冷却却。同时从从焊件中部部起弧,逐逐步向端部部运弧,或或在中间先先焊一段短短缝,以使使焊件预热热,减少温温度梯度。(5)冬期
32、期电弧焊时时,应有防防雪、防风风及保温措措施,并应应选用韧性性较好的焊焊条。焊接接后的接头头严禁立即即接触冰雪雪。(6)钢筋筋连接接头头,经外观观检查合格格后,应取取样进行拉拉伸试验,并并应符合下下列规定: 在同条条件下的焊焊接接头,以以200个个作为一批批,从中取取胜3个试试件作拉伸伸试验。 3个钢钢筋接头试试件的抗拉拉强度均不不得小于该该级别钢筋筋规定的抗抗拉强度。 3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。钢筋接头应应设置在承承受应力较较小处,并并应分散布布置。配置置在“同一截面面”内受力钢钢筋的截面面面积,占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率,应符符合设计要要求。当设
33、设计未提要要求时,应应符合下列列规定: 焊接接接头在受拉拉区不得大大于50%;绑扎接接头在受拉拉区不得大大于25%,在受压压区不得大大于50%; 钢筋接接头应避开开钢筋弯曲曲处,距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的100倍; 在同一一根钢筋上上应少设接接头。“同一截面面”内,同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头。5.2钢筋筋绑扎将加工好的的钢筋运至至模板内,按按设计图放放样绑扎,钢钢筋品种、规规格、数量量、形状、位位置、间距距、接头等等均应符合合设计图纸纸和施工规规范的要求求,在交叉叉点处应用用直径0.72.0mmm的铁丝,按按逐点改变变扎丝方向向(8字形形)交错扎扎结,必要要时可以采采取
34、点焊,以以确保钢筋筋骨架的刚刚度和稳定定性。纵向水平筋筋采用搭接接绑扎或焊焊接,其搭搭接长度、焊焊接长度及及接头错开开应满足设设计及规范范的要求。遇遇到各预留留孔洞处可可自行断开开。应确保保最小净保保护层厚度度。最后垫好钢钢筋保护层层的混凝土土垫块。侧侧面的垫块块与钢筋绑绑牢,每间间距1米一块,底底板垫块按按每平方米米4块布置置。并检查查有无遗漏漏。垫块厚厚度要准确确,混凝土土垫块的强强度要满足足与梁体混混凝土同标标号的要求求,且牢固固固定于钢钢筋上。凡与预应力力束发生冲冲突的普通通钢筋,均均适当移动动以避让。如如需割断普普通钢筋或或主要普通通钢筋移动动较大,应应与监理工工程师商议议后再决定定
35、。锚固齿齿板内的钢钢筋应与腹腹板、底板板钢筋采用用点焊连接接;箱梁底底板内平衡衡拉筋必须须与底板内内上下层主主筋点焊连连接。凡需需焊接的受受力部分,均均需满足可可焊性要求求,并且当当使用强度度不同的钢钢材焊接时时,所选用用的焊接材材料的强度度应能保证证焊接及接接头材料强强度高于较较低强度的的钢材。箱箱梁顶板钢钢筋的绑扎扎待内模按按装完成后后再绑扎,绑绑扎工艺与与底腹板相相同,均应应符合规范范要求。钢筋绑扎允允许偏差序号名 称允许偏差1双排钢筋,排排与排间距距的局部偏偏差5mm2同排中受力力钢筋间距距的偏差10mmm3分布钢筋间间距偏差20mmm4箍筋间距偏偏差10mmm5弯起点的偏偏差30mm
36、m6保护层厚度度偏差+10mmm-5mm钢筋加工注注意事项1)钢筋下下料、弯制制要准确,加加工好的半半成品钢筋筋分类挂牌牌存放。确确保钢筋的的位置间距距尺寸正确确。钢筋绑绑扎时,自自下而上依依次进行,并并采取可靠靠的临时加加固措施,保保证钢筋骨骨架的刚度度和稳定性性。2)钢筋严严格按设计计的规格、型型号、几何何尺寸施作作,并经隐隐蔽工程检检查合格签签证。3)钢筋混混凝土箱梁梁中钢筋既既有受力筋筋又有架立立钢筋,形形状复杂,数数量多,往往往与穿预预应力钢束束的波纹管管发生矛盾盾,在发生生矛盾时,一一切普通钢钢筋,在空空间位置上上都必须服服从波纹管管的要求,其其中与波纹纹管有矛盾盾的钢筋,则则待波
37、纹管管就位后,作作适当的调调整予以补补扎。6、混凝土土施工6.1混凝凝土浇注1、施工准准备:浇筑筑混凝土前前对模板、支支架的加固固情况进行行全面的检检查,确保保混凝土浇浇注过程中中模板和支支架安全;检查钢筋筋绑扎、保保护层垫块块及预埋件件设置是否否合格,预预埋位置要要准确,定定位要牢固固,检查合合格后填写写检查证报报监理工程程师,经监监理工程师师确认后办办理报验手手续,方可可浇筑混凝凝土。浇注注前还应准准备好振动动棒、铁锹锹、抹子、刮刮尺等工具具,养护用用的塑料薄薄膜、土工工布、水泵泵等,并对对施工人员员进行交底底和明确的的分工。2、混凝土土浇注顺序序:混凝土土浇注按照照底板、腹腹板、顶板板的
38、顺序从从一端开始始,水平分分层浇注,分分层厚度不不大于300cm。上上层混凝土土应在下层层混凝土初初凝或能重重塑前浇注注,上下层层同时浇筑筑时,上层层和下层前前后浇注的的距离应保保持在2mm以上。3、混凝土土浇注:混混凝土到场场后,先由由实验人员员对混凝土土的坍落度度、含气量量进行测试试,坍落度度应控制在在202cm,含含气量控制制在244%,合格格后方可浇浇注,对不不合格的混混凝土退回回搅拌站处处理。试验验人员还应应根据规范范的要求制制作混凝土土试块,在在炎热气候候条件下,混混凝土入模模时的温度度不宜超过过30,应避免免模板和新新浇筑混凝凝土受阳光光直射。也也不宜在早早上浇筑,以以免气温升升
39、到最高时时加剧混凝凝土内部温温升。避开开高温、下下雨、大风风等不良气气候。混凝土浇注注注意事项项、混凝土土要边浇注注边振捣,混混凝土振捣捣采用插入入式振捣器器,插入式式振捣器的的水平移动动间距以440-500cm为宜宜,振捣上上层混凝土土时应伸入入到下层5510ccm,每一一振点的振振捣时间为为20330s,以以混凝土不不在下沉、不不出现气泡泡、表面出出现浮浆为为止,防止止过振、漏漏振。振捣捣器应与侧侧模保持5510ccm的距离离,振捣时时严禁振捣捣器碰撞波波纹管和预预埋件。、振捣的的时候要特特别注意梁梁端头处,梁梁端锚垫板板处的砼要要振捣密实实、从腹板板放砼时,为为了防止污污染未浇注注的侧模
40、,放放灰时要在在靠近腹板板内侧处下下灰。、第一次次浇注腹板板振动时必必须底脚涌涌砼为止,防防止倒角处处出现蜂窝窝麻面及空空洞。混凝土浇浇注过程中中要设专人人负责,随随着混凝土土浇注进程程,观测、加加固模板、支支架。砼浇浇注过程中中,发现模模板、扣件件松动,应应及时通知知浇注指挥挥人员停止止浇注,并并对模板的的松动处加加固后,继继续浇注混混凝土。安排测量量人员,对对浇注过程程中模板及及支架沉降降进行观测测,发现支支架下沉等等异常情况况,及时汇汇报现场指指挥,停止止浇注并对对支架进行行加固处理理后,才可可继续浇注注混凝土。混凝土振振捣完成后后要及时的的修整、抹抹平混凝土土表面,待待定浆后在在收面。
41、底底板振捣过过后,即可可用木抹进进行粗收面面,然后再再用铁抹进进行二次收收面。底板板收面时要要注意以泄泄水管为中中心设置22%的汇水水坡。如果果浇注腹板板砼涌砼,把把多余的砼砼铲出后再再进行收面面。6.2混凝凝土养护及及拆模6.2.11混凝土养养护1、混凝土土养护的作作用 混凝土浇注注后,如气气候炎热、空空气干燥,不不及时进行行养护,混混凝土中水水分会蒸发发过快,形形成脱水现现象,水分分过早的蒸蒸发还会产产生较大的的收缩变形形,出现干干缩裂纹,影影响混凝土土的耐久性性和整体性性。所以混混凝土浇筑筑后初期阶阶段的养护护非常重要要,混凝土土终凝后应应立即进行行养护,干干硬性混凝凝土应于浇浇筑完毕后
42、后立即进行行养护。2、混凝土土养护的一一般要求混凝土养护护期间,应应重点加强强混凝土的的湿度和温温度控制,尽尽量减少表表面混凝土土的暴露时时间,及时时对混凝土土暴露面进进行紧密覆覆盖,覆盖盖采用土工工布或塑料料布,防止止表面水分分蒸发。混凝土带模模养护期间间,应采取取带模包裹裹、浇水、喷喷淋洒水等等措施进行行保湿、潮潮湿养护,保保证模板接接缝处不致致失水干燥燥。为了保保证顺利拆拆模,可在在混凝土浇浇筑2448h后后略微松开开模板,并并继续浇水水养护至拆拆模后再继继续保湿至至规定龄期期。混凝土去除除表面覆盖盖物或拆模模后,应对对混凝土采采用蓄水、浇浇水或覆盖盖洒水等措措施进行潮潮湿养护,包包覆期
43、间,包包覆物应完完好无损,彼彼此搭接完完整,内表表面应具有有凝结水珠珠。有条件件地段应尽尽量延长混混凝土的包包覆保湿养养护时间。3、混凝土土养护时间间混凝土终凝凝后的持续续保湿养护护时间可参参照下表的的规定执行行。不同混凝土土潮湿养护护的最低期期限混凝土类型型水胶比大气潮湿(50%RH775%),无风,无无阳光直射射大气干燥(RH550%),有风,或或阳光直射射日平均气温温T()潮湿养护期期限(d)日平均气温温T()潮湿养护期期限(d)胶凝材料中中掺有矿物物掺合料0.4555T11010T2020T2114105T11010T2020T2821140.4555T11010T2020T14107
44、5T11010T2020T211410胶凝材料中中未掺矿物物掺合料0.4555T11010T2020T141075T11010T2020T2114100.4555T11010T2020T10775T11010T2020T14107在任意养护护时间,若若淋注于混混凝土表面面的养护水水温度低于于混凝土表表面温度时时,二者间间温差不得得大于155。混凝土养护护温控要求求混凝土养护护期间应注注意采取保保温措施,防防止混凝土土表面温度度受环境因因素影响(如如曝晒、气气温骤降等等)而发生生剧烈变化化。养护期期间混凝土土的芯部与与表层、表表层与环境境之间的温温差不宜超超过20。大体积积混凝土施施工前应制制定
45、严格的的养护方案案,控制混混凝土内外外温差满足足设计要求求。6.2.22 混凝土土拆模1拆模顺序序侧模应在混混凝土强度度达到2.5MPaa以上,且且保证其棱棱角不因拆拆模而受损损时,可拆拆除不承重重的外侧模模即端头模模;对于承承受梁体大大部分重量量的底模,须须待梁体混混凝土强度度和弹性模模量达到设设计的1000%进行行张拉后,方方可予以拆拆除。2拆模步骤骤按照“先易易后难”的原则,底底模拆除顺顺序与外侧侧模和内模模不同,从从跨中向梁梁两端进行行。拆除模模板时,注注意保护梁梁体混凝土土,防止损损毁或碰伤伤混凝土。对对有缺陷的的部位经监监理批准后后按要求予予以修补。大大风或外界界温度急剧剧变化时不不宜拆模。A.拆端头头模步骤先拆除端头头模与预应应力锚垫板板之间的连连接,然后后从上往下下拆除端头头模,以尽尽可能保证证安全。B.拆内模模步骤松开内外模模拉筋,卸卸下内模横横撑,拆除除内模框架架,从下向向上顺序拆拆除内模腹腹板。拆除除时亦从两两端向中间间拆。拆除除的模板按按顺序连接接成待用状状态。拆除除时,施工工人员一定定站在要拆拆模板的外外侧,严禁禁站在内侧侧,以保证证安全。C.拆外侧侧模步骤逐段松开内内外模拉筋筋,连接好好外模保险险绳和起吊吊钢丝绳,逐逐段解开外外模拼接螺螺栓,调整整外模升降降螺栓降低低外模;取取出外模背背楞楔块,将
限制150内