质量管理实施细则153256.docx
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1、大连九洲房地产有限公司九洲东方水岸质量管理细则为了保证九九洲东方水岸项目目的工程质量量目标能顺利利完成特制定定本管理细则则。一、原材料(构构配件)、设设备的质量管管理1、原材料(构构配件)进场场必须有出厂厂合格证、检检验报告、备备案证,并符符合设计、建建设单位质量量要求。2、所有材料的的取样和送试试,均由建设设单位、监理单位见见证,施工单单位施工员或或试验员完成成,原材料、构构配件、设备备检验合格方方可使用,未未经检验或检检验不合格的的原材料、构构配件及设备备不准用于工工程中,若用用于工程的处处责任单位55000元罚罚款并责令返返工重做,材材料、构配件件、设备使用用前,施工单单位要填写材材料报
2、验单附附有效证件,向向监理报验。3、施工单位在在开工前需制制定试块、试试件的送试计计划并报监理理单位审批。在在工程进行过过程中,若发发现试块、试试件送试不符符合要求,处处责任单位55000元罚罚款。4、所有试块制制作,试件取取样的制作必必须在监理单单位或建设单单位的见证下下进行,若发发现弄虚作假假,处责任方方1000元/次罚款。5、土建各项工工程严格按照照施工质量验验收规范、辽辽宁省建筑工工程施工质量量验收实施细细则和有关图图集施工,每每发现一处不不合格及违反反上述规定的的罚款10000元。二、工程质量管管理(附技术术交底)土方工程技术交交底1、先详细察看看地质勘查资资料,认真审审图,各专业业
3、密切配合,不不准有错误施施工。准备水水泵及降水措措施。2、基础开挖前前必须先验桩桩位,偏差桩桩位,经建设设单位,监理理单位确定措措施后验线后后才能开挖。3、采用机械开开挖时,凡是是桩位的土方方易采用人工工破沟或小挖挖破沟,土方方与桩彻底分分离才能采用用小挖开挖桩桩位土方。4、不准采用大大型挖掘机开开挖桩位土方方防止机械挖挖断管桩。5、采用仪器跟跟踪挖掘机边边挖边确定标标高,不准深深挖或浅挖。 6、机械挖土土时应按有关关规定要求进进行,坑底部部应保留1000mm厚的的土层,采用用人工开挖,防防止扰动地基基土。7、严格按照设设计图纸,设设计要求,达达到的标准严严格执行验收收手续。8、施工过程中中出
4、现的异常常情况时,应应停止施工,由由建设单位组组织监理单位位、勘察、设设计等,有关关单位共同分分析情况,解解决问题,消消除质量隐患患,并应形成成方位资料。9、凡是图纸设设计的室外台台阶,坡道撼撼砂部位随基基础一起施工工。10、回填土必必须分层夯实实。钢筋工程技术交交底一、材料1、钢筋进场时时,应按现行行国家标准钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋GB11499等的的规定抽取试试件作力学性性能检验,其其质量必须符符合有关标准准的规定。2、钢筋进场时时应按国家技技术质量监督督局、当地政政府的有关规规定:生产许许可证明、钢钢筋母材合格格证明、销售售许可证明、进进入当地地区区准进市场证证明,钢筋出出厂证明、
5、出出厂标志牌、炉炉号及按要求求的备案证明明。3、钢筋进场时时,施工单位位取样,必须须有建设单位位的工程师、监监理单位工程程师在现场监监督取样,按按取样规定取取送。试验室室复试合格后后才能卸车进进入工地料场场。检查数量:按进进场的批次和和产品的抽检检验方案确定定。检验方法:检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。4、对有抗震设设计要求的框框架结构,其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求;当设计计无具体要求求时,对一、二二级抗震等级级,检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定:(1)钢筋的抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不应小小于1.255;(2)钢筋的屈屈服强度实测测
6、值与强度标标准值的比值值不应小于11.3;检查数量:按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法:检查查进场复试报报告。5、当发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常等等现象时,应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他各项检验验。6、当加工钢筋筋弯折时脆断断、焊接试验验焊接末端脆脆断、钢筋有有较大起刺、钢钢筋直径粗细细不一、钢筋筋端部特别等等,应对该批批钢筋进行力力学性能、化化学成分检验验或其他专项项检验。检验方法:检查查化学成分等等专项检验报报告。二、钢筋绑扎1、基础钢筋:(1)、方桩灌灌心钢筋笼按按辽标辽20012SG4405中300页进行施工工。当用于高高层建筑
7、时,填填心钢筋高度度达到2m;钢筋伸伸入基础满足足钢筋锚固要要求。方桩、人人工挖孔桩钢钢筋伸入基础础的角度3300-600(2)、承台钢钢筋按设计施施工外还应符符合图集直角角弯钩的规定定。(3)、筏板钢钢筋必须每扣扣必绑。钢筋筋焊接必须符符合焊接规定定可采用焊接接、直螺纹连连接。筏板钢钢筋高度22m时,中间间部位必须设设加强钢筋。筏筏板钢筋上下下层网片必须须设置支撑钢钢筋,支撑牢牢固。(4)、剪力墙墙钢筋必须保保证钢筋间距距、保证垂直直、保证平直直、保证墙的的尺寸及墙厚厚度,横竖钢钢筋方格对角角线相等。丁丁字墙和直角角拐角墙钢筋筋必须符合规规定。垂直钢钢筋伸于基础础底板伸于顶顶板的直弯钩钩必须
8、符合要要求。2、梁钢筋:(1)、箍筋必必须按图示施施工,箍筋必必须是封闭箍箍筋,端部设设1350弯钩直线长长度10d;梁内钢筋每每扣必绑。(2)、梁的腹腹板高度4450mm时时,应在梁的的侧面沿梁的的高度设置纵纵向构造钢筋筋212钢筋,间间距不大于2200mm;(3)、主梁内内次梁作用处处,箍筋应通通长布置,次次梁两侧各设设5组箍筋,箍箍筋肢数直径径同主梁箍筋筋,间距500mm距主梁梁50 mmm(多层、小小高层设3组组)。箍筋必必须垂直,纵纵向钢筋间距距钢筋直径径。(4)、梁内纵纵向钢筋接头头位置必须合合理,梁内纵纵向钢筋接头头面积受拉区区25%;受受压区50%;梁的保护护层厚度255mm。
9、3、柱钢筋:(1)、框架柱柱的纵向钢筋筋接头应在基基础顶面、楼楼层顶面5500 mmm位置接头,采采用电渣压力力焊,电碴压压力焊必须保保证焊肉均匀匀,钢筋中心心线垂直。接接头搭接间距距(接头面积积50%)必必须保证355d。柱纵向向钢筋必须采采用有效措施施保证钢筋垂垂直位置正确确性,不准偏偏位。(2)、柱箍筋筋必须是封闭闭箍筋,端部部设13500弯钩直线长长度10d;柱内钢筋每每扣必绑。(3)、梁内柱柱箍筋焊钢筋筋笼,防止穿穿梁钢筋柱箍箍筋位置不正正确。(4)、柱头钢钢筋锚固梁内内必须正确,柱柱钢筋的垂直直弯钩应锚入入梁内。柱钢钢筋保护层厚厚度30 mmm。4、板钢筋:(1)、板的底底板钢筋伸
10、入入支座长度5d,且应应伸入支座中中心线。(2)、中间支支座的上部钢钢筋(负筋)两两端设直钩,板板的边支座负负筋应伸至梁梁外皮留保护护层厚度,板板的边支座中中间支座标高高不同时,负负筋在梁内或或墙内应保证证其锚固长度度。,(3)、双向板板底部钢筋,短短跨钢筋置于于下排,长跨跨钢筋置于上上排。(4)、凡在板板上有隔墙时时,当板跨2500时时应设314,当板板跨2500时时设 316,板上上开孔或洞应应在孔洞四边边设加强钢筋筋。(5)、屋面板板的负筋应设设置温度收缩缩钢筋采用8钢筋连接接搭接接头330 d。电电线排管部位位应设钢筋网网片。(6)、各层端端跨板的转角角为消除板面面450斜裂缝在114
11、段跨范范围内配置81000双向钢筋。板板的双向钢筋筋必须每扣必绑,单单向配筋沿梁梁四边必保两两排钢筋没扣扣必绑。保证证板的保护层层厚度15 mm,特别别保证负弯矩矩钢筋支撑强强度措施,保保证负弯矩钢钢筋位置的正正确性。5、其他钢筋:凡是表露二二次浇注的钢钢筋必须保证证间距、尺寸寸、数量、形形状、垂直度度、锚固长度度、感官良好好,必要时采采用焊接。三、安全要求:1、钢筋工程安安全必须符合合有关安全规规定。2、钢筋工程机机械安全、用用电安全、操操作安全3、钢筋工程吊吊装时超过11.500mm长必须采用用双绳起吊。4、钢筋起吊时时注意不要碰碰到高压电线线、电缆、电电箱及架体上上。5、钢筋起吊时时注意
12、不要集集中堆放防止止压塌模板支支撑及楼板。6、高空作业必必须戴安全帽帽、安全带。保保证高空作业业、临边、洞口作业安安全。模板工程技术交交底一、施工准备 工段应熟熟悉施工图、变变更单、工程程联系单和施施工要求,做到心中有有数。进场的的机具设备按按规定进行维维修和保养,不不合格和有可可能危及到作作业人员的机机具设备(圆圆盘锯刨木机机等)不能使使用,不能带带病运转,以以安全第一为为宗旨。工段应根据项项目部所安排排的施工进度度,质量,要要求,班组根根据不同时期期的工作量对对人员进行合合理的安排,但但作业人员必必须保证满足足施工进度的的要求。根据规范要求一一律不准许使使用木支撑及及钢木混合支支撑。二、制
13、制作工艺和技技术要求:工段采用的模模板,支架要要符合以下要要求:11保证工程结结构和各部分分形状尺寸和和位置正确;2模板板,管件应有有足够的强度度,刚度和稳稳定性,能可可靠的承受新新浇砼的重量量和侧压力,以以及在施工进进程中所产生生的荷载;3应满足足构造简单,装装拆方便,并并便于钢筋的的绑扎和安装装,砼的浇筑筑和养护的工工艺要求要做做到合理用材材,厉行节约约;4模模板的接缝严严密,牢固,不不得漏浆,爆爆模。模板的的管件,支架架,支撑应严严格进行检查查,不应因工工作的失误,疏疏忽大意造成成质量事故。三、施工现现浇安装模板板时,因按以以下规定:1按配筋筋板图和施工工顺序进行拼拼装,必须保保证模板系
14、统统的整体稳定定;2管管件,支架,支支撑及斜支撑撑下的支撑面面应平整垫实实,并有足够够的受压面积积;3预埋件件,预埋孔洞洞的位置必须须准确,安装装牢固;4梁两侧模模板保证垂直度,剪力支撑应按按构造与整体体稳定性布置置,上下层对对应的模板支支撑应设在同同一竖向中心心线上。四、模模板和钢管架架的支架应符符合木结构构设计规范(GGBT5773)规定,安安装模板和搭搭设支架时应应考虑以下荷荷载:1、模板及管管架自重2、新浇砼的的重量3、钢筋的重重量4、施工人员员及机具,设设备的重量5、振捣砼时时产生的荷载载6、新浇砼对对模板产生的的侧压力7、倾倒砼时时产生的荷载载五、模板拆拆除时应符合合下列规定:1、
15、不承重的的模板应在同同强度能保证证其表面积棱棱角不因拆除除而受损坏时时,亦可拆除除;2、梁板拆除除模板时砼强强度达到设计计强度的855%时亦可拆拆除; 3、承重结构构、板、悬挑构件件砼强度应达到到设计强度的的100%亦亦可拆除;4、模板拆除除时严禁从上上往下抛掷,以以免造成安全全事故。六、质量要要求1、模板接缝宽宽度不大于225mm,优优良标准不大大于15mmm;2、梁柱轴线位位移允许偏差差为10mm;3、标高允许偏偏差为5mm;梁柱截截面尺寸允许许偏差为(+4mm5mm);4、每层垂直度度允许偏差为为10mm;5、相邻两板表表面高低差允允许偏差为22mm;6、支模时要根根据已弹好的的中心线进
16、行行复核,按弹弹出的边线支支模,支模后后要拉通线校校正;77、整体式钢筋筋砼梁,板跨跨度等于或大大于4M时,模板板起拱按设计要要求执行,如如设计无要求求时,起拱高高度根据梁板板跨度的大小小,按全跨长长度的13起拱。七、安全措施支模所用的钢管,扣件,木模和支架经检查,成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆,架板和制作台要绑扎牢固,封好板头,扎好防护栏杆,工人戴好安全帽,危险处拴好安全带,吊装模板时,吊具应安全可靠,专人指挥,严防在高空乱丢乱扔模板,以免伤人,浇筑梁板时必须专人检查模板,支撑,钢管架是否牢固可靠,发现问题及时处理。混凝土工程技术术交底一、材料:混凝凝土采用商品品砼,系甲指指,为
17、庄河鑫鑫兴、高强、亿亿立三家搅拌拌站提供。二、施工工艺:1、各楼栋技术术员在混凝土土浇筑前应认认真交底,并并做好浇筑前前的各项准备备工作,尤其其对模板、支支撑、钢筋、预预埋件等认真真细致检查,合合格并做好相相关隐蔽验收收后,才可浇浇筑混凝土。2、混凝土的浇浇筑顺序应符符合下列规定定:(1)、当采用用输送管输送送混凝土时应应由远而近浇浇筑;(2)、同一区区域的混凝土土应按先竖向向结构后水平平结构的顺序序分层连续浇浇筑;(3)、当不允允许留施工缝缝时,区域之之间上下层之之间的混凝土土浇筑间歇时时间不得超过过混凝土初凝凝时间;(4)、当下层层混凝土初凝凝后浇筑上层层混凝土时应应先按留施工工缝的规定处
18、处理;3、混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求: (1)、混凝土土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m,浇筑高高度如超3mm时必须采取取措施,用串串桶或溜管等等。 (2)、浇筑混混凝土时应分分段分层连续续进行,浇筑筑层高度应根根据砼供应能能力,一次浇浇筑方量,砼砼初凝时间,结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定,一一般为振捣器器作用部分长长度的1.225倍。混凝凝土浇筑分层层厚度,宜为为3005500mm。当当水平结构的的混凝土浇筑筑厚度超过5500mm时时,可按1:61:110坡度分层层浇筑,且上上层混凝土,应应超前覆盖下下层混凝土5500mm以以上。(3)、使用插插入式振捣器器应快插慢拔拔
19、,插点要均均匀排列,逐逐点移动,顺顺序进行,不不得遗漏,做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为300-40cm)。振振拇上一层时时应插入下层层510ccm,以使两两层砼结合牢牢固。表面振振动器(或称称平板振动器器)的移动间间距,应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。 (4)、浇筑混混凝土应连续续进行。如必必须间歇,其其问歇时间应应尽量缩短,并并应在前层混混凝土初凝之之前,将次层层混凝土浇筑筑完毕。问歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定,一般超超过2h应按按施工缝处理理。(当混凝凝土的凝结时时间小于2hh时,则应当当执行混凝土
20、土的初凝时间间) (5)、浇筑混混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况,发发现问题应立立即处理,并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。(6)、振捣泵泵送混凝土时时振动棒移动动间距宜为4400mm左左右,振捣时时间宜为15530s,且且隔20330min后后进行第二次次复振。 (7)、对于有有预留洞、预预埋件和钢筋筋太密的部位位,应预先制制订技术措施施,确保顺利利布料和振捣捣密实。在浇浇筑混凝土时时,应经常观观察,当发现现混凝土有不不密实等现象象,应立即采采取措施予以以纠正。4、梁、板混凝凝土浇筑: (1)、梁、板板应同时浇筑筑,浇筑方
21、法法应由一端开开始用“赶浆法”,即先浇筑筑梁,根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形,当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑,随随着阶梯形不不断延伸,梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。 (2)、和板连连成整体高度度大于1m的梁,允允许单独浇筑筑,其施工缝缝应留在板底底以下2030mm处处,当板下有有梁托时,留留在梁托下部部。浇捣时,浇浇筑与振捣必必须紧密配合合,第一层下下料慢些,梁梁底充分振实实后再下二层层料,用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进,每层均均应振实后再再下料,梁底底及梁帮部位位要注意振实实,振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。 (3)、梁柱节节点钢筋较密密时,浇筑此此处混
22、凝土时时宜用小粒径径石子同强度度等级的混凝凝土浇筑,并并用小直径振振捣棒振捣。 (4)、浇筑板板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚,用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣,厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向托拉振捣捣,并用铁插插尺检查混凝凝土厚度,振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。 (5)、施工缝缝位置:宜沿沿次梁方向浇浇筑楼板,施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间13范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直,不得留斜斜搓。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。 (6)、施工缝缝处须待已浇浇筑混凝
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