技术服务指导手册.doc
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1、 2019-05-12 Page 1 of 28 CopyRight Tao Xin技术服务指导手册 目录 一、职责及工作项目1-1 工作职责 1-2 工作流程 1-3 具备素质 1-4 个人装备二、设备及仪器2-1 预处理设备 2-2 二次打砂设备 2-3 打砂用磨料 2-3-1 磨料的种类 2-3-2 磨料的选择 2-4 涂装设备 2-4-1 空压系统 2-4-2 油漆泵系统 2-5 检测仪器 2-5-1 预处理阶段 2-5-2 二次打砂阶段 2-5-3 主线涂装及堆场检验阶段三、标准3-1 钢材原材料评定标准 3-2 除锈等级评定标准 3-3 一次打砂表面清洁度评定标准 3-4 表面粗糙
2、度的测定及通常的标准范围 3-5 打砂密度的评定 3-6 一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定 3-7 二次打砂打砂质量的评定 3-8 二次打砂清洁度的评定标准 3-9 涂装后漆膜厚度的评定 3-10 漆膜附着力的评定标准四、涂料4-1 涂料的作用 4-2 涂料的组成 4-3 涂料的分类 4-4 涂料的主要质量指标(成品检验项目) 4-5 涂料的干燥性 4-6 涂料的粘度 4-7 涂料的细度 4-8 流挂和流平性能 4-9 涂料的固体含量 4-10 涂料的遮盖力 4-11 集装箱用涂料品种2019-05-12 Page 2 of 28 CopyRight Tao Xin 4-11-1 环氧富锌底漆
3、4-11-2 环氧中层漆 4-11-3 环氧内面漆 4-11-4 氯化橡胶外面漆 4-11-5 丙烯酸外面漆 4-11-6 聚氨酯外面漆 4-11-7 聚氨酯地板清漆 4-12 我司涂料的命名规则 4-12-1 产品编号的命名规则 4-12-2 产品批号的命名规则 4-12-3 我司箱漆色卡编号的编排规则五、涂装工艺5-1 预处理 5-2 部装及总装 5-3 二次打砂及 OK 站检查 5-4 富锌底漆施工 5-5 中层漆施工 5-6 内面漆施工 5-7 外面漆施工 5-8 干燥控制 5-9 线上修补 5-10 堆场修补六、涂料缺陷的产生原因及一般解决方法6-1 透明涂料发糊和发混 6-2 结皮
4、 6-3 沉淀与结块 6-4 流挂与流痕 6-5 粗粒、疙疸 6-6 露底、遮盖不良 6-7 咬起 6-8 白化、发白、变白 6-9 拉丝 6-10 缩孔、抽缩 6-11 陷穴、凹洼 6-12 溶剂泡、气泡 6-13 针孔 6-14 起皱 6-15 色发花、色不匀 6-16 浮色、色浮 6-17 渗色 6-18 光泽不良、光泽发糊 6-19 桔皮 6-20 砂纸纹 6-21 刷痕、滚筒痕2019-05-12 Page 3 of 28 CopyRight Tao Xin6-22 丰满度不良 6-23 缩边 6-24 起泡 6-25 干燥不良 6-26 沾污、斑点 6-27 剥落 6-28 褪色
5、6-29 开裂、裂纹 6-30 生锈 6-31 粉化 6-32 回粘 6-33 漆膜弊病的修整方法七、常见问题的解答7-1 湿膜卡的原理及使用方法 7-2 涂装方法的种类及各自特点 7-3 什么叫除锈?除锈质量主要指什么? 7-4 什么叫喷丸(砂)除锈?什么叫抛丸除锈? 7-5 喷丸(砂)除锈的基本原理是什么? 7-6 什么叫涂料细度? 7-7 喷(抛)丸除锈应该怎样合理选择磨料?如何控制钢材表面粗糙度? 7-8 为什么说涂装前钢材表面除锈质量对漆膜的保护性能有很大影响? 7-9 钢材表面粗糙度与涂膜的保护性能有什么关系? 7-10 什么叫涂料的理论涂布量?什么叫涂料的实际涂布量?什么叫损耗系
6、数? 7-11 什么叫涂装间隔? 7-12 温度对于涂装有什么影响? 7-13 湿度对于涂装有什么影响? 7-14 影响漆膜与底材附着力的因素? 7-15 溶剂选择的原则 7-16 溶剂与稀释剂有何区别? 7-17 什么叫涂料的理论涂布量?什么叫涂料的实际涂布量?什么叫损耗系数? 7-18 如何鉴定材料除锈之后的表面张力是否符合油漆的施工要求? 7-19 影响油漆损耗率的几个因素2019-05-12 Page 4 of 28 CopyRight Tao Xin一、职责及工作项目1-1 工作职责a)现场技术指导,涂装过程中施工条件及施工质量的记录和监控;b)有效应对突发质量事故,在解决、处理质量
7、事故的同时,做好当事各方的协调、沟通工作;c)与客户进行沟通,协助公司销售人员做好销售工作;d)保持积极、认真的工作态度,注重自身言行,树立、维护公司的声誉及形象;e)在技术规范许可的范围内,协助工厂制定合适的施工工艺,做好成本的控制,以利于后继销售工作的进行;f)有效监管工厂的油漆使用及库存情况,避免不必要的损耗及呆滞品的大量产生;g)现场主管人员做好现场其它人员的工作安排及日常管理,并如实做好考勤记录。同时按时将周报、月报传回公司,及时反馈客户(工厂及箱东)的最新信息;h)老员工要以身作则,并做好新进员工的业务培训工作,使其能尽快进入角色1-2 工作流程按照我司目前的实际操作流程:a)接到
8、箱子确认定单,主管人员先行与工厂确认此批的具体箱型及数量,油漆配套规范(所用富锌底漆的具体要求、各涂层厚度、内外面漆色号、外面漆具体是何品种、内面漆有无特殊要求等等);其次跟工厂确认当期生产线作息安排,将情况汇报给主管科长,便于调配人员;b)根据前次的库存量及单班生产量,核算本批次箱所需耗量,以订货清单的形式列明各所需油漆品种的型号(根据当时当地的气温情况确定所用稀释剂类型)及数量,及每批次油漆具体送达日期;c)到厂-到厂后先到工厂品管部及采购部报到,并向工厂品管部或技术部再次确认当批箱子的油漆规范;d)对仓库的库存油漆进行清点,除数量核对之外;检查有无过期或是即将过期的油漆(若是当批箱子正好
9、用得着的,应先行使用掉);检查包装有无破损或是异常;基料与固化剂数量是否匹配;核对送货数量是否与送货单数量相符,同时检查包装情况,检查运输过程中是否有破损;e)同工厂 QC 部及生产部并箱东代表,交流、沟通本批次箱子的技术要求和质量检查要求;f)巡线-检查工厂各工位设备配置及操作程序有否变化,设备运行是否正常,油漆房的照明情况,观察正在做的箱子的施工情况,并记录有缺陷之处;g)协助箱东代表监控一次打砂的质量情况,并做好各类检查报告,每班统计仓库发料数量及生产线的耗用情况;h)产前会-回顾此前所做箱生产时发生的质量缺陷,并提出解决方案;针对当批箱的具体质量要求,明确生产线要控制的重点、难点;i)
10、主线生产期间-做好每日报告(天气情况、温度、相对湿度、当日产量、当日使用之各品种油漆/稀释剂编号、批号及耗量的如实记录),同步完成公司的其它报告及箱东交予的其它报告;j)空压系统(包括油水分离情况)、喷涂系统(包括喷泵压缩比、喷涂压力、过滤系统、枪嘴型号及其磨损情况)、调漆状况的检查,同时定期测量各品种油漆的施工粘度,并做好记录;k)做好每班油漆耗量的记录,看耗量是否超出预估,及时做好相应的调整及应对措施;l)二次打砂及锌粉底漆的预涂质量状况,及时向工厂反馈不足之处;m) 观察富锌底漆喷涂情况,并随机进行抽检,观察是否有漏喷、露底、膜厚明显不足及有无流挂现象之发生,将所发现的问题向工厂及时反馈
11、,并视情况与箱东进行沟通、交流;n)抽检中层漆的喷涂质量(是否有漏喷、露底、流挂之现象发生),指导工人进行内面漆/外面漆的预涂及预喷,并抽检其施工质量情况,及时反馈及纠正不当之处;o)检查内面漆/外面漆的喷涂情况及成膜状态,发现问题,及时反馈并做出调整;2019-05-12 Page 5 of 28 CopyRight Tao Xinp)检查烘房各温段的温度设定情况及出烘房后的冷却情况,检查冷却装置的运行状况;q)全面检测规定部位的干膜厚度,并检查是否有漆膜缺陷,及时进行反馈并做出调整;r)指导工人进行对漆膜缺陷处的修补,视情况与箱东代表进行沟通,反映施工中发生的问题;s)堆场-堆场上的箱子进
12、行抽检,测量干膜厚度,并指导进行漆膜缺陷的修补工作,协助工厂完成交验的工作;t)进行附着力测试(划格法),视箱东的要求,进行涂层破坏性检测(割刀),并及时向工厂及箱东代表进行反馈,并根据检测结果做出相应的调整;u)完成公司的检查报告,同时完成箱东交待的报告;v)同箱东代表、工厂有关部门沟通、交流,总结此批箱的得失;w) 清点生产线结余油漆的品种、数量,盘点库存(同时记录下当次各库存油漆的编号及批号,对过期及即将过期、包装有缺陷的均注以明显标注),结算本批箱的耗量,经与工厂确认、签字后传回公司x)现场主管人员,如实做好当批箱其它参与人员的出勤记录,报给主管科长;y)与工厂相关部门打好招呼后-离厂
13、。1-3 具备素质a)具有扎实的专业知识基础并熟悉本公司产品的施工特性b)认真负责的工作态度c)良好的沟通与表达能力d)同客户(箱东及工厂)建立良好的人际关系e)优秀的协调能力(包括危机处置能力)f)善于总结得失经验的能力g)具备健康的身体、旺盛的精力h)有广泛的涉猎与爱好1-4 个人装备个人防护用具:防毒面具/防尘口罩、耳塞、防护眼镜、安全帽、劳保鞋等检查、测量工具:放大镜(10x)、高亮手电、IWATA CUP 粘度杯及粘度参照表、计时秒表、温度计/湿度仪、粗糙度仪(部份情况下使用粗糙度“基准样块”)、清洁度标准和胶带纸、湿膜卡、干膜厚度测厚仪及涂层破坏性测厚仪(割刀)、附着力检测工具(美
14、工刀、尺和胶带等) 、检查记录表格、数码相机二、设备及仪器2-1 预处理设备 抛丸机的组成: 抛丸机由叶轮、壳罩、轴承座、电机等组成。目前国内集装箱行业采用抛丸机为通过式抛丸机(其又分为双叶盘 重力进料抛丸机和单叶盘鼓风进料抛丸机)。 一般的抛丸生产线为保证生产质量、速度和环境,还有送板装置、喷漆装置、除尘装置以及加热装置等等附属设 备。2-2 二次打砂设备 以高压空气流将磨料推进喷枪,形成磨料流,以极高的速度冲击底材表面,除去金属表面的铁锈,并形成有一定粗糙 度的表面。 喷丸除锈系统由压缩空气及配气、喷丸设备、回收装置、通风除尘等部分组成。其过程如下:压缩空气经油水分2019-05-12 P
15、age 6 of 28 CopyRight Tao Xin离后进入配气罐,一部分输入喷丸缸,一部分经由过滤器供操作者呼吸用。抛丸缸内的磨料,在压力空气推动下, 经导管进入喷枪,从喷嘴射向工作表面。喷出的磨料,经筛网落入磨料坑经回收处理后,输入磨料缸再用。筛网 上的废物转入废物箱。磨料室的含尘气体和磨料回收装置中的粉尘通过风机吸进除尘设备除尘,然后排向大气。 开放式喷砂根据设备的不同可以分为自流式、压力式和吸入式三种。 1)自流式 自流式采用的是固定枪嘴,磨料由贮料仓自由落入喷枪混合室,然后喷出,它适合于对工件进行自动化除锈,实 际使用较少。 2)压力式压力式是将砂料和压缩空气在混合室内混合,在
16、压缩空气的压力作用下,经软管送到直射型喷枪并高速喷出。 压力式喷砂设备有单室压力式喷砂器、双室压力式喷砂器和自带喷砂室的单室压力式喷砂器。 3)吸入式 吸入式是利用压缩空气流动时产生的负压,将砂料吸入送至引射型喷枪,并高速射出。 4)喷枪: a 直射型喷枪 b 引射型喷枪2019-05-12 Page 7 of 28 CopyRight Tao Xin影响开放式喷砂处理效果的主要因素 a 投射的角度 当磨料的喷射角度大于 30 度时,磨料的主要起锤击作用;当磨料的角度小于 30 度时,则主要是切削和冲刷作用。 而当入射角度为 90 度时,因垂直投射的磨料与反弹回来的磨料碰撞的机会最多,磨料的锤
17、击作用被部分抵消, 进一步降低了除锈的效率,因而通常对于较坚硬的硬化皮层,用 70。或大于 70。的入射角,可获得较佳的效果, 而一般锈层采用小于 70 度的入射角。 B磨料投射速度和距离 磨料的投射速度和有效射程直接影响除锈效率。磨料离开喷嘴飞行一段距离后,速度会由于空气阻力下降,磨料 质量越小,速度降低越快,空气对带棱角的磨料的影响要比圆形磨料的影响大。由于空气阻力的影响,磨料飞行 每增加 1m,磨料的动能损失就要增加 10%,当磨料的速度小于 50m/s 时,便不能有效的清除表面的铁锈。 C喷管内径和长度 管内径太小,风速过高;喷管过长,管内阻增加,压缩空气的压力损失大,且管子的磨损也大
18、,因此喷管内径要 合理选择,喷管应尽可能短。2-3 打砂用磨料 2-3-1 磨料的种类: 磨料按材质可分为:金属磨料和非金属磨料两大类。造箱行业所用的是金属磨料,金属磨料使 用寿命长,在其变小以致报废前,能经受数百次的冲击。但其成本高,所以在使用时要有回收装 置以反复使用。 金属磨料按其形状可分为下列几种类型: a)钢丸:淬火过的球形粒子,常用规格为 0.81.25mm(S280/S330)。钢丸切割作用小,因此可延长设备的 使用寿命,其特点是打砂的粗糙度小。 b)钢丝段:圆形料子,直径一般在 1.0mm 左右,长度也为 1.0mm,用淬火钢丝切断制成。钢丝切割作用 大,其特点是打砂粗糙度过大
19、。 c)钢砂:淬过火的棱角粒子,常用的钢砂型号为 G25/G40。钢砂切割作用大,其特点是强度低,反弹少, 其打砂粗糙度适中,但成本高。2019-05-12 Page 8 of 28 CopyRight Tao Xin表 7.钢丸型号的尺寸S70 (0.125 到 0.425 mm)S110 (0.180 到 0.600 mm)S170 (0.355 到 0.850 mm)S230 (0.500 到 1.000 mm)S280 (0.600 到 1.180 mm)S330 (0.710 到 1.400 mm)S390 (0.850 到 1.700 mm)S460 (1.000 到 2.000
20、mm)S550 (1.180 到 2.000 mm)S660 (1.400 到 2.360 mm)S780 (1.700 到 2.800 mm)表 9.钢砂的型号和尺寸典型尺寸范围粒度尺寸 (mm)BSSSAE最低粒度百分含量从至G80G1080%2.002.80G66G1280%1.702.36G55G1480%1.402.00G47G1675%1.181.70G39G1875%1.001.40G34G2575%0.851.18G24-70%0.601.00G17G4070%0.420.85G12G5065%0.300.71G07G8065%0.180.42G03G12060%0.120.3
21、0G02G200/G35100%0.122019-05-12 Page 9 of 28 CopyRight Tao Xin2-3-2 磨料的选择: 磨料的粒度选择在喷嘴口径的 1/3 以下较为适宜。磨料粒度越小,获得的表面粗糙度越小,能作用于表面的范围 越大。磨料粒度越大,对表面的冲击力越大,清理作用越弱,所形成的粗糙度较大,且在单位时间内对工件表面 冲击次数较少。磨料硬度越高,清理作用越快,但寿命短消耗量大。当选定一种磨料后,其总的清理效果不仅与 冲击力量大小有关。因此,磨料理想的粒度应是大、中、小的适当组合,硬度适中(约 HRC4050)为易。大的丸 粒主要用于击碎较硬的氧化皮,而小的丸粒
22、主要用于清理锈层。表 12.结构件钢板厚度与适用的钢丸尺寸结构钢板厚度/mm钢丸直径/mm22.50.52019-05-12 Page 10 of 28 CopyRight Tao Xin34 46 7120.8 1.0 1.52-4 涂装设备 2-4-1 空压系统 空压机、储气罐等 2-4-2 油漆泵系统2-5 检测仪器 2-5-1 预处理阶段2019-05-12 Page 11 of 28 CopyRight Tao Xin粗糙度表及粗糙度对照样板清洁度对照表及胶带、美工刀等 10x 放大镜/照明手电2019-05-12 Page 12 of 28 CopyRight Tao XinA8-
23、NK2粘度杯/计时秒表 2-5-2 二次打砂阶段 照明手电、胶带、小镜子等 2-5-3 主线涂装及堆场检验阶段 湿膜卡干膜测厚仪(按测试原理一般分为:磁性膜厚测试仪、电子测厚仪、破坏性涂膜检测仪、超声波法)2019-05-12 Page 13 of 28 CopyRight Tao Xin电子测厚仪破坏性涂膜检测仪附着力测试仪工具三、标准3-1 钢材原材料评价标准2019-05-12 Page 14 of 28 CopyRight Tao XinISO8501-1:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材腐蚀等级及预处理等级。 ISO 8501-1 补充:用不同磨料喷射清理时钢材外观变化的典型
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