现代企业设备管理技术介绍.ppt
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1、为耕者谋利 让食者健康现代企业现代企业设备管理设备管理为耕者谋利 让食者健康现代企业设备管理现代企业设备管理一、设备工程概论一、设备工程概论二、设备工程实务二、设备工程实务三、设备管理条例、法律法规三、设备管理条例、法律法规为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论1、设备管理理论、设备管理理论2、设备维修管理模式、设备维修管理模式为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论1、设备管理理论、设备管理理论、设备综合工程学、设备综合工程学、设备后勤学、设备后勤学、日本全员生产维修、日本全员生产维修(TPM)、德国的综合管理、德国的综合管理为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论(一)
2、、英国的综合工程学1970年,英国人丹尼斯、帕克斯首先提出了以设备周期为基础的年,英国人丹尼斯、帕克斯首先提出了以设备周期为基础的“设备设备综合工程学综合工程学”的观点,其核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研的观点,其核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理对象,以寿命周期费用优化作为研究的目的。在现代化设备管理究和管理对象,以寿命周期费用优化作为研究的目的。在现代化设备管理理论的形成过程中起到了承前启后的作用。理论的形成过程中起到了承前启后的作用。1、综合工程学主要观点或五要点:、综合工程学主要观点或五要点:(1)、追求寿命周期费用最佳及经济性)、追求寿命周期费用最佳及经济性
3、设备周期费用中的维持费远高于其设置费,因而在进行设备工程项目规划设备周期费用中的维持费远高于其设置费,因而在进行设备工程项目规划时一定要以寿命周期费用最佳为目标,而不能局限于设置费用是多少。时一定要以寿命周期费用最佳为目标,而不能局限于设置费用是多少。设置费:没投入生产时设备产生的一切费用。一般设备的后期维持费是设设置费:没投入生产时设备产生的一切费用。一般设备的后期维持费是设备设置费的备设置费的3-10倍。倍。维持费:维持费:a、设备的能源消耗。、设备的能源消耗。b、人工工资福利等。、人工工资福利等。c、维修费用。、维修费用。D、管理费用。、管理费用。为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工
4、程概论2、对设备资产进行综合管理综合管理就是从技术、组织和经济三方面对设备进行管理,而不仅仅是传统的设备管理中所侧重的技术管理。为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论3、重视可靠性和维修性选购名牌优质、节能绿色产品。设备的图纸资料齐全。a、工作原理图。b、结构图。c、装配图。配备必要的检测仪器。配备拆装工具、专用工具。备品备件的贮备。针对故障原因改修结合。为耕者谋利 让食者健康为耕者谋利 让食者健康为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论2、TPM全员维修的五个要点:全员:凡是涉及到设备寿命周期各个环节的所有部门及员工均应参与设备管理。推行5S管理。整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、坚持设备点检。实行PM小组自主活动。PM(预防维修)PM小组活动是日本TPM管理的“灵魂”。追求设备的综合效率。为耕者谋利 让食者健康全员生产维修全员生产维修(TPM)管理的发展进程管理的发展进程TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段:事后修理阶段;预防维修阶段;生产维修阶段和全员生产维修阶段。1.事后修理事后修理(BM)阶段阶段(1950年以前)年以前)日本在战前、战后的企业以事后维修为主。战后一段时期,日本经济陷人瘫痪,设备破旧,故障多,停产多,维修费用高,使生产的恢复十分缓慢。2.预防维修预防维修(PM)阶段()阶段(19501960年)年)50年代初,受美国的影响,日本
6、企业引进了预防维修制度。对设备加强检查,设备故障早期发现,早期排除,使故障停机大大减少,降低了成本,提高了效率。在石油、化工、钢铁等流程工业系统,效果尤其明显。3.生产维修生产维修(PM)阶段(阶段(19601970年)年)日本生产一直受美国影响,随着美国生产维修体制的发展,日本也逐渐引入生产维修的做法。这种维修方式更贴近企业的实际,也更经济。生产维修对部分不重要的设备仍实行事后维修(BM),避免了不必要的过剩维修。同时对重要设备通过检查和监测,实行预防维修(PM)。为了恢复和提高设备性能,在修理中对设备进行技术改造,随时引进新工艺、新技术,这也就是改善维修(CM)。为耕者谋利 让食者健康全员
7、生产维修全员生产维修(TPM)管理的发展进程管理的发展进程到了20世纪60年代,日本开始重视设备的可靠性、可维修性设计,从设计阶段就考虑到如何提高设备寿命,降低故障率,使设备少维修、易于维修,这也就是维修预防(MP)策略。维修预防的目的是使设备在设计时,就赋予其高可靠性和高维修性,最大可能地减少使用中的维修,其最高目标可达到无维修设计。日本在60年代到70年代是经济大发展的10年,家用设备生产发展很快。为了使自己的产品在竞争中立于不败之地,他们的很多产品已实现无维修设计。4.4.全员生产维修全员生产维修(TPM)(TPM)阶段(阶段(19701970年至今)年至今)TPM(Total Prod
8、uctive Maintenance)又称全员生产维修体制,是日本前设备管理协会(中岛清一等人)在美国生产维修体制之后,在日本的Nippondenso(发动机、发电机等电器)电器公司试点的基础上,于1970年正式提出的。在前三个阶段,日本基本上是学习美国的设备管理经验。随着日本经济的增长,在设备管理上一方面继续学习其它国家的好经验,另一方面又进行了适合日本国情的创造,这就产生了全员生产维修体制。这一全员生产维修体制,既有对美国生产维修体制的继承,又有英国综合工程学的思想,还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加、群众路线、合理化建议及劳动竞赛的做法。最重要的一点,日本人身体力行地把全员生产维修体制贯彻到
9、底,并产生了突出的效果。为耕者谋利 让食者健康TPM给企业带来的效益给企业带来的效益为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢?这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些具体事例。日本的西尾泵厂在实施TPM之前,每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。日本尼桑汽车公司从1990年到1993年
10、推行TPM的几年里,劳动生产率提高50,设备综合效率从TPM前的64.7提高到82.4,设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70。加拿大的WTG汽车公司:1988年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h,每月计划停机(准备)时间从54h降到9h;其活动顶生产线废品减少68,人员从12人减到6人。为耕者谋利 让食者健康TPM给企业带来的效益给企业带来的效益意大利的一家公司:推进TPM三年,生产率增长33.9,机器故障减少95.8,局部停机减少78,润滑油用量减少39,维修费用减少17.4,工作环境大大改善,空气粉尘减少90。目前推
11、行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国,在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果,设立PM奖,除了日本和日本在海外的子公司外,从1991年以来,著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。为耕者谋利 让食者
12、健康全员生产维修的基本概念和特点全员生产维修的基本概念和特点1.全员生产维修(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(1)以最高的设备综合效率为目标。(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。2.全员生产维修的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维
13、修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。为耕者谋利 让食者健康全员生产维修的基本概念和特点全员生产维修的基本概念和特点TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:(1)设备停机时间损失(停机时间损失)。(2)设置与调整停机损失。(3)闲置、空转与暂短停机损失。(4)速度降低(速度损失)。(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执
14、行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。为耕者谋利 让食者健康TPM与与TQM、JIT的关系的关系1.TPM全员生产维修体制它是以设备综合效率为目标,以设备时间,空间全系统为载体,全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。2.TQM(TQC)全面质量管理体系它是以顾客需求、工序要求为优先,以预防为方针,以数据为基础,以PDCA循
15、环为过程,以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。有人说质量是企业的灵魂,那么TQM是企业(人格化)灵魂的净化和陶冶过程,是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。3.JUSTINTIME(JIT)适时管理也称为零库存生产方式,或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。如果企业是一个人,JIT就是人行动的有效控制系统,让人消耗最小的能量,完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车,则TPM是驱动轮(后轮),TQM是前轮,JIT是离合器,而企业的文化则是方向盘。为耕者谋利 让食者健康TPM与与TQM、JIT的关系的关系4.企业为什么需要这些管理模式企业为什么需要这些管理模式这是因
16、为当代企业的效率越来越高,对设备和管理越来越依赖。例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个(3600个h),小汽车生产线的装配速度为4560s一台(6880台h)。如果一台机器出了故障,一个小小的螺钉不能及时到位,一小时就有3600个打火机、6080台小汽车在生产线上进退不得。如果一个小小的螺钉质量有问题,一小时就有3600个打火机,6080台小汽车存在质量隐患,不一定哪天会给顾客带来麻烦。如果没有订单就投入生产,下道工序还没有需求,上道工序已加工完成,意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存,6080辆小汽车中间产品的库存。最后每小时就要有3600个打火机的最终库存,6080辆小汽车
17、的最终库存。库存需要的建筑物、包装、搬运费用,原材料流动资金占有费用浪费,以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。所以当代的世界级的企业需要TQM,TPM和JIT。越早认识越早获胜!为耕者谋利 让食者健康全员生产维修的开展过程全员生产维修的开展过程推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改进(工作、精神)面貌。(3)改善(企业、运行)环境。即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤,其开展程序可归纳为表1-1四个阶
18、段的主要工作和作用是:(1)准备阶段引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。(2)开始阶段TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。(3)实施、推进阶段制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。(4)巩固阶段检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。为耕者谋利 让食者健康TPM的精髓要义的精髓要义1.TPM的定义的定义TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设
19、备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。2.TPM的五大支柱的五大支柱(1)最高的设备综合效率。(2)设备终生全系统的预防维修。(3)所有部门都参加。(4)从最高管理层到工人全体参加。(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。3.TPM的三个的三个“全全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。4.TPM要达到的三个目的要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率。(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。(3)树立
20、全新的企业形象。5.设备的设备的“六大损失六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。为耕者谋利 让食者健康全员生产维修体制中的全员生产维修体制中的5S活动活动5S也是全员生产维修的特征之一。所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头。这5个词是:整理、整顿、清洁、清扫、素养。5S是TPM的基础和精华。一、整理首先,把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。对工作场所进行整理之后有如下好处:(1)可以使现场无杂物,道路通畅,改善、增大了作业
21、面积,提高了工作效率。(2)减少了碰撞,保障了生产安全,提高了产品质量。(3)消除了混料差错。(4)有利于减少库存,节约资金。(5)使心情舒畅,提高工作情绪。二、整顿把有用的物品加以定量、定位,按照其使用频率和目视化准则,科学、合理地布置,摆放整齐,以便快速取用。整顿时注意以下三点:(1)固定地点,一般不要经常变动。(2)使用频率高的靠近操作者,使用频率低的远离操作者,摆放合理。(3)目视化、色彩标记化,即摆放得使操作者容易寻找,一目了然。为耕者谋利 让食者健康全员生产维修体制中的全员生产维修体制中的5S活动活动三、清扫三、清扫把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾,擦去油污,创造
22、明快舒畅的环境。在清扫时应注意以下几点:(l)自己扫,不依赖清洁工。(2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。(3)边清扫,边改善设备状况。四、清洁四、清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源,是前几项的深入。五、素养五、素养工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风,遵守制度,是一种精神“清洁”。5S活动能否搞好,主要靠组织管理、规章制度,检查考核和坚持不懈四个环节。在日本也有一些企业出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象,主要是没有抓住以上四个环节。5S活动的核心是素养,即形成制度,养成良好的习惯,5S之间的关系如图1-1所示。图1-1 5S之间的关系 为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论2、设
23、备维修管理模式:(1)、事后维修:(2)、预防维修:(3)、预知维修:(4)、主动维护:为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论1、事后维修特点:原始简单,成本低。缺点:故障维修,太被动。2、预防维修:缺点:基于时间的维修,维修不足、维修过剩。特点:主动维修,计划性强。为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论3、预知维修:基于设备技术状态的维修。特点:科学、准确。缺点:成本太高。生产中不重要有备用的设备建议采用事后维修。生产中有规律的设备(运行时间很有秩序的)设备建议采用计划检修。生产中的重要设备建议预防维修、预知维修相结合。为耕者谋利 让食者健康设备工程概论设备工程概论4、主动维
24、护:即设备的精密过滤技术,通过润滑介质的精密过滤,减少磨损延长设备备件的使用寿命。瑞典SKF轴承知造厂家实验表明:SKF轴承使用5微米过滤精度的润滑油,轴承的使用年限假定为10000小时。使用2微米过滤精度的润滑油,轴承的使用年限是10000小时的20倍。为耕者谋利 让食者健康设备工程实务1、设备规划预可行性分析2、设备的配置3、设备安装调试验收4、设备的使用与维护5、设备的状态检测与故障分析6、设备修路7、设备改造8、设备的处置9、设备的基础管理为耕者谋利 让食者健康设备工程实务1、设备规划与可行性分析、设备规划与可行性分析、设备新购的规划、更新的规划、设备可行性分析为耕者谋利 让食者健康设
25、备工程实务1、设备新购购置的规划、更新的规划设备的更新包括:设备的更新包括:设备的技术更新、设备的经济更新、保养相修更新、技术寿命、经济寿命、折旧寿命。大型设备的技术更新、设备的经济更新、保养相修更新、技术寿命、经济寿命、折旧寿命。大型设备的技术改造、立项、规划、设计等。设备的技术改造、立项、规划、设计等。设备购置规划设备购置规划:主要因素:主要因素根据生产发展的需要。根据生产发展的需要。依据对现有设备的评估,设备是否满负荷,有没有可挖掘潜力。进行评估。(超频国家)依据对现有设备的评估,设备是否满负荷,有没有可挖掘潜力。进行评估。(超频国家)市场调研。市场调研。国家政策。(国家发布的设备目录,
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