室外安装工程施工方案.pdf
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1、室外安装工程施工方案室外安装工程施工方案 1、室外照明工程(1)电气总体程序要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞的工作。灯基础浇注,路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验。(2)各工序流程及主要施工方法 1)工序流程定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收 2)施工方法1.定灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为35 米为基准确定路灯安装位置2.挖沟及埋管:以距路基石 50cm 为中心,开挖宽 30cm 深 50cm电缆管预埋
2、沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管3.浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。3)敷设电缆:应符合下列要求电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;电缆接头良好,绝缘应符合规定;电缆沟应符合要求,沟内无杂物;保护管的连接、防腐应符合规定;4)路灯安装规定同一侧的路灯安
3、装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。各
4、种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5)路灯控制箱安装材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用;动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;箱内照明应齐全。配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。有隐蔽工程,应提前通知业主,经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专
5、业协调。缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱,必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用 500V 绝缘电阻应大于 1M,同时作好记录。有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,并作好调试记录。各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行并作好记录。其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。(3
6、)电缆沟工程 1)施工顺序施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理砖砌电缆沟墙体(并安放电缆沟支架)混凝土压梁 盖板制作与安装管沟防水处理 隐蔽验收电缆沟回填土单项工程验收。2)管沟开挖管沟开挖采用机械配合人工方法,开挖深度严格按照施工图进行控制,管道开挖时,应注意对现有管线的保护。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应该符合图纸要求,在开挖过程中,对各个尺寸标高要严格控制,采用机械开挖时,在距离槽底设计标高时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底,沟槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为0-30mm;槽低中线允许偏位为 50mm。基坑挖完后进行验槽,作好记录,监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3)
7、管道垫层在地基两侧安装模板,模板采用长度为3m 的木模板,其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定,以防止浇筑砼过程中模板移动。混凝土采用 C20 混凝土,宽度按图纸设计要求,厚度为 20cm。施工过程中试验员要在现场进行检测,保证混凝土不离析,不泌水、保证塌落度符合施工规范要求,施工过程中用人工摊平至设计标高,平板振动器振动密实。4)砖砌电缆沟电缆沟墙体采用 M10 砂浆,MU10 砖,水泥砂浆应填饱满,墙体在砌砖时每隔20m砌有变形缝;两侧墙顶采用C30钢筋混凝土梁压顶,外墙采用聚氨酯防水涂料处理,内墙采用1:2 水泥砂浆(惨加 3%防水粉)抹面,厚 2cm。5)盖板制作与安装盖板采用 C
8、30 钢筋混凝土,在预制场集中制作,在施工过程中每道工序严格履行报验,监理工程师验收合格后方可进行下道工序。6)电缆井砌筑电力管沟直通井、转角井、三通井采用钢筋砼结构,井壁、井底、顶板为 C30;垫层为 C15,垫层下设 300 厚砂砾垫层,井盖采用 C 级700 钢纤维砼井盖(方形井盖)。电力管沟检查井井内预留电力管沟洞口,当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不一致时,相接的电力管沟在 2m 范围内,调整坡度与井顺接,在施工过程中,应采取有效保证措施保证基坑的稳定性,确保施工安全,变形缝处嵌缝材料用30mm 厚聚硫密封膏,填缝材料用聚苯板,洞口按照相接电力管沟断面尺寸预留,井内暂时不用的洞口,
9、砌砖封堵,人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。检查井钢筋及模板加工安装完成后报监理工程验收,合格后方可进行混凝土浇筑(商砼)。7)管沟防水处理及回填电力管沟和入孔井外防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理,内墙防水采用 1:2 水泥砂浆(惨加 3%防水粉)抹面,20mm 厚。管沟和手孔井均应待结构主体强度达 100厚,先安装盖板报监理工程师验收合格后方可进行电缆沟回填,采用素土两侧对称分层回填夯实,压实系数 0.95。8)施工注意事项电力管沟施工中注意保护现状管线,不得破坏。为防止泥沙和杂物进入管孔内,端头的管孔要及时封堵。电力管沟、管涵、电缆井施工时应做好支护工作,防止边坡塌方。电力沟道
10、施工时,要文明施工,注意保护既有地下管线,尤其是天然气管道和电力电缆的施工保护,加强与相关管线单位的联系和配合,防止安全事故的发生。2、室外管网工程(1)挖沟槽土方采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖、待人工清挖。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系,复核交叉管线高程,若规划管线与现况管线高程矛盾,及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线,管线开槽过程中,遇到地下管线,要摸清情况及时保护,需保留的,按我单位悬吊标准图做悬吊保护。严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。槽深小于3m 时,边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为
11、1:0.5。槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏,并围防汛埂,以防雨水冲槽。沟槽开挖后,项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查,对槽底按规定频率进行钎探,及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。(2)下管、稳管管道下管、安装施工工艺为:排管下管清理管腔、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。砂基经自检和现场监理验收合格后,下管稳管。D600 混凝土管下管采用 25t 吊车,管径 D600 混凝土管采用 16t 吊车,人工配合,专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放,用专用吊装带吊装,一方面避免损坏管材,另一方面
12、保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动,在管道两侧用 4 个预制混凝土楔形垫块以 900 角对管道加以支撑,其纵向位置为每组距管端 1/5 处。下管前进行外观检查,管材上须有合格印章,边脚整齐无破损,发现裂纹、管口有残缺者不得使用,管节的质量必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管的质量标准要求。下管时使管节承口迎向水流方向,钢筋砼管进井严禁采用承口进井,混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节,出墙300mm范围内用 C20 砼包封,剩余段作 1800 混凝土基础。(3)稳管接口接口的主要工具为:三脚架、25 吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳和润滑剂。接口时,首先将承口和插口清理干净,去除水泥渣等
13、毛刺,然后在插口上安装专用橡胶圈,橡胶圈必须到位,安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象;橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂,使管口光滑便于滑进。对管时,采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。将两端管材用钢丝绳套紧,连接手拉葫芦,用手拉葫芦将插口拉进承口,与此同时,用三脚架(或吊车)将管口部分适当吊起,以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中,必须保证插口管与承口管同心,保证管口四周均匀拉进,橡胶圈顺利挤进,不得出现麻花、鼓包现象。下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛,宽度不小于抹带宽度。稳管前将管子
14、内外清扫干净,稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时,所垫石子石块必须稳固。(4)检查井施工砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。井室内的踏步,安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,三面收口的最大可收进 4-5cm,不得出现通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
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