安装工程施工方案().pdf
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1、八、安装工程施工方案 本工程的安装工程只考虑给排水、电气施工,工程施工范围不包括采暖、消防、通风等内容。1、给排水工程 1.1PP-R 管安装施工工艺(1)管道在安装施工前,应具备下列条件:1)施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保正正常施工;3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。(2)提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书.(3)管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.(4)管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。(5)施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级
2、和使用场合。管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。(6)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.(7)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于 lm。(8)管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过 1。5m 管件宜装在纸箱内逐层码堆.(9)直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。(10)管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧
3、.(11)室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)(12)建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:1)室内地坪土 0。00 以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;2)室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层;4)管沟回填时,
4、管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于 12mm 的泥土,回填至管顶以上 0.3m 处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于 03m;5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪 100mm;6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于 01m;(13)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,按设计要求,应采用热熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。(14)
5、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接.(15)热熔连接应按下列进行:1)热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;2)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表一的要求;3)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺.4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;5)熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校
6、正好走向后,用笔画出轴向定位线;6)加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处.加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定);7)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;(16)PP-R 管支吊架安装 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。2)由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差,且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置,伸
7、缩器的选用的基础上,增加支架管卡最小尺寸的,规定。3)采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。4)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施.用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。(17)PP-R 管的试压 1)水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;2)加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差
8、的压力值),压力表精度为 001MPa;3)管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;4)缓慢升压,升压时间不应小于 10min,升至规定试验压力(在 30min 内,允许 2 次补压至试验压力),稳压 1h,检验应无渗漏,压力降不得超过 006MPa;5)在设计工作压力的 15 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过 003MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。(18)生活给水管清洗、消毒 1)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2ms 计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或
9、进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的 14。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空.(注:冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准)。2)管道冲洗后,用含 20-30mgL 的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。消 毒水滞留 24h 后排空。3)管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。1。2U-PVC 排水管安装工艺要求 (1)管道安装工程的施工应具备下列条件:1)设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;2)有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;3)材料、施工力量、机具等已准备就绪,能
10、正常施工并符合质量要求;4)施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。(2)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50100mm。管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。(3)当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。(4)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,敞口处应临时封闭。(5)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。(
11、6)立管和横管应按设计要求设置伸缩节.横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,510mm;冬季,15-20mm。(7)非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。(8)管道的配管及坡口应符合下列规定:1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2)锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。3)插口处可用中号板挫挫成 15 度30 度坡口.坡口厚度宜为管壁厚度的 13 12.坡口完成后应将残屑清除干净。(10)塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件.当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分
12、的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口.塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。(11)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:1)管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。2)管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大 1020mm,套管高出地面不得小于 50mm。(12)管道粘接 1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面
13、沾有油污时,应采用清洁剂擦净。2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4)胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量,不得漏涂。5)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转 90 度.管道承插过程不得用锤子击打。6)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。7)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。(13)楼层管道的安装,可按下列工序进行:1)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工
14、要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件;2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;3)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。4)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管.预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;5)选定支承件和固定支架形式,按本规程第418 条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量;6)土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。8)管道安
15、装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;9)管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。(14)立管的安装应符合下列规定:1)立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2)安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。3)立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。(15)横管的安装应符合下列规定:1)应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后
16、再进行粘接。2)粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧.3)横管伸缩节安装可按设计要求进行。4)管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。5)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。13 室外给水管道安装(1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证.镀锌管及管件内外镀锌层均匀,无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.(2)作业条件:1)管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层、
17、消火栓底座施工完毕.2)管沟沟底夯实,沟内无障碍物,并有防塌措施.3)管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。(3)工艺流程 安装准备清扫管膛管材管件、阀门、消火栓等部位管道边接灰口养护水压试验管道冲洗 (4)根据施工图检查管沟的座标、深度、平直度、沟底管基的密实度是否符合要求。(5)管道承口内部及插口外部的飞刺、铸砂等预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除污物。(6)把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。(7)根据铸铁管长度,确定管段工作坑位,铺管前把工作坑作好。(8)用绳子把清扫后的管子顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直
18、定位。(9)铸铁管稳好后,在靠近管道的两端处填土覆盖,两侧夯实,并随即用稍粗于 接口间隙的干净麻绳将接口塞实,以防泥土及杂物进入。(10)石棉水泥接口 1)接口前应先在承插口内打上油麻。打油麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大 1.5 倍。2)石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸盐水泥,34 级石棉,重量比为水:石棉:水泥:1:3:7.加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加.3)接口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口 23MM,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为己打好。4)接口捻完后,对
19、接口进行不少于 48 小时的养护.(11)管道及管道支座,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上,这道工序必须做好,并做好隐蔽记录。2、电气工程 21 钢管暗敷设:(1)钢管应壁厚均匀,无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象,应有合格证件。(2)钢管暗敷设时应有图纸的布置,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍;埋设于地下和混凝土楼板内时,其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍,弯扁度不应大于管外径的 110。管子的埋设深度不能小于 15mm。(3)暗配金属线管采用套管连接时,根据规定,套管长度宜为连接管外径的 153 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC70 以上线管暗配管
20、时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接,也可套管连接,线管敷设采用丝扣连接时,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应小于圆管直径的 6 倍,并必须两面施焊,薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。(4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求,其工艺流程为:暗敷钢管预制加工(热煨管、冷煨管、切管、套丝)测定盒箱位置稳住盒箱(稳住盒箱、托板稳住灯头盒)管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接)暗敷设方式(随墙体配管、现浇混凝土配管)地线焊接(跨接地线、防腐处理)(5)在管路敷设之前,对工程概况有个了解,特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容,根
21、据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品,检测不合格的产品不允许用于工程中,从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。a、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,用工具切管,管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑,扫管后无毛刺,管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取,并应考虑套管长度,套管长度为连接管外径的 23 倍.b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法.现场为了施工方便,都采用专用机械工具进行冷煨,冷煨法适用于管径20
22、mm 及以下的钢管煨弯,要求管路的弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯,但应保证弯曲半径符合规范要求。c、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应扳手,将管子用台虎钳或龙门压架固定,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑丝扣干净清晰.d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理,进入混凝土内的管子外壁除外,埋入上层内的钢管应刷两道沥青.对镀锌钢管,镀锌层剥落处,也应刷防腐漆。(6)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心.为使盒箱平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进
23、度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留.待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞,并距这些位置的底标高 30cm 左右敷好管,待稳盒时再接短管,这样可以保证箱盒标高准确,盒口与饰面平齐。(7)管与箱、盒连接 1)箱、盒开孔应准确并与管径相吻合;要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔,如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。2)管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上,管口露出盒、箱内壁 3-5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为 23 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排列整齐.3)暗装
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