桥梁梁板预制方案.docx
《桥梁梁板预制方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁梁板预制方案.docx(32页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、梁板预制施工组织设计一、工程概况本合同段有桥梁3座。预制T梁有30m、40m二种类型,预制空心板为20m。 数量分别为:100片、110片,108片,共318片。本合同段各桥预制T梁和预 制空心板数量分布状况汇总状况见下表。各桥预制梁板数量分布状况汇总表工程30mT 梁 (片)40mT 梁(片)20m空心 板(片)合计 (片)C50碎 (m3)钢绞线(kg)钢筋(kg)R235HRB335大路冲大桥100100333793156150260577361擂钵井1号大桥1101106384. 62096942548021070739擂钵井2号大桥10810813344470838428219707
2、本合同段内桥梁位于剥蚀低山地地貌区,桥梁跨越山间冲沟,跨越“V”型 冲沟。T梁设有正负弯矩预应力钢束,钢束采纳符合国标预应力混凝土钢绞线 (GB/T5224-2003)标准的高强低松弛7股钢绞线,公称直径为15. 2mm,公称截面 积为140mm2,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量E/l. 95 X 10MPa,设计锚下 张拉掌握应力为。加=0. 75fpk=1395MPa, 1000h后应力松驰率不大于2. 5%。全部 钢束均采纳两端张拉,采纳张拉应力与伸长量双控,待混凝土强度到达设计强度 的90%并且混凝土龄期至少到达7天后方可张拉。预应力管道必需采纳镀锌双波波纹管,且钢带厚
3、度不得小于0. 35mm.C50混凝土采纳不低于42. 5硅酸盐水泥浇筑,同一座桥的混凝土应采纳同一 厂家同品种水泥浇筑。粗骨料应采纳连续级配,碎用石料强度不低于税强度的2 倍,碎石采纳还击破设施生产。碎石最大粒径不超过20mm,以防混凝土浇筑困难 或振捣不密实。二、施工预备(一)、试验预备进行C50混凝土协作比及C50管道压浆水泥浆协作比试验,并请中心试验室 验证确认。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。(二)、现场预备现场做好场地整平,施工便道纵向、临时用电、临时用水贯穿等工作。滑板支座上的梁底预埋钢板应铳燕尾槽(深2mll1),顺桥方向每边留40mm不铳,横桥向全宽铳通,用环氧树脂粘贴3m
4、m厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之 前预埋在梁底,并实行措施保证不锈钢板洁净、不变形。防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋钢筋位置应精确,并实行有效的固定措施,防止混凝土振捣时移位。梁边上预埋的垂直泄水管,位置应符合设计要求;平曲线半径较小的桥梁, 内弧泄水管应考虑移位,否那么会在防撞护栏内作废;当泄水管移位受墩顶负弯矩 预应力索限制不能预埋时,可用横向泄水管。5. T梁钢筋绑扎分二次进行,第一次是绑扎梁肋钢筋。钢筋骨架实行在钢筋 加工场下料,现场底座上绑扎成型的施工方法。在底座上用红油漆标示钢筋间距 线。钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成,严格按图纸和法律规范要求下料,然后 按批次、规格、型号
5、转运至现场绑扎成型。其次次是模板支成后绑扎顶板钢筋,预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽 o对于边梁依据设计图纸预埋护栏预埋筋,确保钢筋线形齐平、间距匀称。6.钢筋安装时留意以下事项:安装时按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形;安装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头焊缝的质量。为确保钢筋保护层厚度的质量,实行专用模具生产的不小于构件本身强度 的工字型砂浆垫块,T梁钢筋垫块的厚度3cm。原那么上每平方米布置4块,变截 面部位和主筋布置部位适当加密。(四)、锚垫板、波纹管安装1 .支座预埋钢板必需进行热浸镀锌防锈处理。由于采纳U型锚筋与镀锌钢板 直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚
6、连接筋焊接应采 纳夹具焊接,将镀锌钢板加固于夹具上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支 35mm薄钢片,在加固镀锌钢板时预留出反拱,待焊接完成撤除夹具时,镀锌 钢板可恢复成平直形式;或是采纳钻孔焊接,防止焊接钢板时弯曲变形。2 .在钢筋绑扎过程中,设置端部钢筋网和预埋锚垫块位置要精确,应与端模板紧密结合,不得平移或转动,保证锚固面与钢束垂直。墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫块和扁形波纹管预埋位置必需要精图波纹管定位精确图波纹管接头包裹3 .全部预应力管道必需采纳镀锌双波波纹管,且钢带厚度不小于0. 35mmo 依据管道坐标值,每50cm设一道定位筋,波纹管接长时,波纹管的连接应采纳 管长200mm的大一
7、号同型波纹管作接头管,并在波纹管连接处用密封胶带封口, 确保不漏浆。4 .为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道 轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号,以便钢较线布置 时对号入座。5 .钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上掩盖湿布,以防焊渣 灼穿管壁发生漏浆。6 .钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应 在加工棚内进行,切断采纳切断机或砂轮锯,不得采纳电弧切割,同时留意平安, 防止钢绞线在下料时伤人。束长增减值设于中截面匀称段内。7 .端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或太短,并包裹进 行保护,以便
8、吊装后进行连接。图负弯矩预应力波纹管预留图8 .混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管,初凝后拔出。9 .波纹管生产后截取2到3米进行漏水检查,波纹管安装前将基整形并去掉 毛刺。10 .排气管至少在管道曲线的最高点处设置。(五)、混凝土浇注混凝土拌和采纳混凝土拌和站集中拌和,龙门吊吊灰斗浇注。拌和前,试验 室下发监理工程师认可的协作比通知单,拌和过程中随时测定坍落度,确保混凝 土质量。1 .混凝土的浇筑方法采纳连续浇筑的方法。T梁浇筑采纳水平分层,振捣方 式是附着振捣器配插入振捣棒,单侧两横隔板间模板梁肋下部设3个附着式振捣 器。混凝土下料时要连续匀称铺开,不宜集中挤塞在钢筋密集的地方
9、而造成振捣 困难,振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁的一 端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避开梁端混凝土产生蜂窝等不密实现 象,改从另一端向相反方向投料。分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm,上层混凝土必需在下层混凝土振 捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。分段长度取4nl6m,分段 浇筑时必需在前一段混凝土初凝前开头浇筑下段混凝土,以保证浇筑的连续性。 T梁的马蹄局部钢筋较密,为保证质量,先浇筑马蹄局部,后浇腹板,横隔板与 腹板的混凝土同时浇筑。最终浇筑行车道板,在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土 浇筑完毕,并准时整平、收浆。T梁一次浇筑成型,并进行横
10、T梁方向拉毛处理。2 .整片梁浇筑完成后准时进行养护。在没有拆模之前实行在顶板洒水。洒水 养护由专人负责,并在梁顶铺设土工布,使梁常常处于潮湿状态。T梁混凝土养生时间不小于7天。3 .预应力混凝土浇筑前留意事项:对桥孔和预制梁进行编号,对号入座,具体参见(三)-4-场内施工标 牌。梁片编号的挨次:沿路线里程前进方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一 片梁编起。检查垫板处的加固钢筋网尺寸和位置,预应力管道的外径、位置和固定是否 坚固。检查预埋件是否有遗漏,是否固定良好。4 .混凝土浇筑的留意事项:应采纳底、侧模联合振捣工艺应随时留意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置。为防止波纹
11、管接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或消失局部凹陷等事故, 振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。混凝土拌和料自加水起,超过45分钟后不得使用。对于先穿束的施工,应在混凝土初凝之前适当拉动钢绞线,以防漏浆凝固钢 绞线。梁体混凝土的端部和横隔板的端部应进行凿毛,凿毛面必需露出混凝土中的 粗骨料。梁板养生应采纳龄期与强度双掌握,龄期不少于7天,并洒水掩盖保持潮湿, 气温低于5时必需采纳蒸汽养护,后张法养护时应防止水蒸气进入波纹管道。(六)、预应力工程.预应力材料对于钢绞线、锚具、夹具、连接器和管道等,应选择质量牢靠、信誉高的厂 家进行选购;进入仓库的预应力材料应分区堆放并有明显的标牌。应加强对金属螺旋
12、管的检验,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、 型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用 后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验;检验结果有不合格工程时,应以双倍数量 的试件对该不合格工程进行复验,复验仍不合格时,那么该批产品验定为不合格。预应力预留管道宜采纳塑料波纹管,其壁厚应满意设计要求。选用管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2. 0倍。1 .预应力筋及制作预应力混凝土结构所采纳的钢绞线与精轧螺纹钢筋的质量,应符合现行我 国标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003)、预应力混凝土用螺纹 钢筋(GB/T 20065-2006)的规定和要求。新
13、产品及进口材料的质量应符合现行我国标准的相应规定。预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应核对其质量证明书、包装、标 志、规格和逐盘进行外观质量检查外,尚须托付有相应资质的大路工程试验检 测机构依据以下规定进行检验。2 钢绞线、钢绞线检验工程、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-1。表2-1第冈绞线检验工程、频次、取样数量与质量要求检验工程取样数量抽验工程频次质量要求1 .外观2 .外形尺寸3 .抗拉强度3根1. 1m/每批每批W60t同厂家、 同规格、同品种、同批号钢绞线符合预应力混凝土 用钢绞线(GB/T 5224-2003)表2-1钢绞线检验工程、频次、取样数量与质量要求(续表)检验工程
14、取样数量抽验工程频次质量要求4 .最大力总伸长率5 .规定非比例延长力6 .弹性模量3根1. 1m/每批每批W60t同厂家、 同规格、同品种、同批号钢绞线符合预应力混凝 土用钢绞线 (GB/T 5224-2003)7.松弛性能1根1. 5m/每合同批注:1.合同批为一个订货合同的总量;2.样品应分别从3盘上截取;如每批少于3盘,那么应逐盘取样进行上述检验。b、检验结果中有一项不合格,那么不合格盘报废,并再从未试验过的钢绞线 中取双倍数量的试件做该不合格项的复验,如仍有一项不合格,那么该批钢绞线 为不合格。精轧螺纹钢筋a、精轧螺纹钢筋检验工程、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-2。表2-2精
15、轧螺纹钢筋检验工程、频次、取样数量与质量要求检验工程取样数量抽验工程频次质量要求1.外表质量2根0. 550. 60m/每批每批W60t,每增加40t增加 一个拉伸试验,产品应为同 厂家、同规格、同品种、同 批号精轧螺纹钢筋符合预应力混凝土 用螺纹钢筋(GB/T 20065-2006)2.屈服强度3.抗拉强度4.极限伸长率注:表中检验工程24项均由拉伸试验得到,拉伸试验的试件不允许做任 何形式的加工。b、拉伸试验结果中有一项不合格,那么需另取双倍数量的试件重做各项试 验,如仍有一项不合格,那么该批钢筋为不合格。预应力筋的实际强度不得低于现行我国标准的规定。预应力筋的试验方法 应按现行我国标准的
16、规定执行。预应力筋的制作a、预应力筋下料1)预应力筋的下料长度应满意预应力筋设计尺寸及张拉需要。2)预应力筋的切断,应采纳切断机或砂轮锯,不得采纳电弧切割。b、预应力筋编束预应力筋由多根钢绞线组成时,同束内应采纳强度相等的预应力钢材。编 束时,应逐根理顺,绑扎坚固,防止相互缠绕。c、预应力筋端部锚具的制作钢绞线固定端采纳压花锚时,其应外表清洁、无油污,梨形头和直线段长 度应符合设计要求。d、预应力筋竖向位置偏差应符合表2-3的规定。表2-3预应力筋束竖向位置允许偏差截面高(厚)度(mm)h300300h1500允许偏差(mm)510153.预应力筋锚具、夹具和连接器预应力筋锚具、夹具和连接器应
17、符合我国现行标准预应力筋锚具、夹具 和连接器(GB/T 14370-2000)。预应力筋锚具应按设计要求使用。用于后张的锚具或其附件上应设置压浆 孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开 的夹具,必需保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的平安不造成危 急。用于后张法的连接器,必需符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器, 必需符合夹具的性能要求。锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固 性能类别、型号、规格及数量外,还应托付有相应资质的大路工程试验检测机构 进行检验。a、锚具、夹具、连
18、接器检验工程、检验频次、取样数量与质量要求见下表 表2-4锚具、夹具、连接器检验工程、频次、取样数量与质量要求b、检验结果判定检验工程取样数量检验频次质量要求1.外观10%,不少于10套/每 批每批W1000套,同符合预应力筋锚 具、夹具、连接器 (GB/T14370-2000)2.硬度5%,不少于5套/每批类产品、同类原料、 同种工艺一次投料 生产的数量3 .静载锚固性能试 验6套/每批外观:外表无裂纹,影响锚固性能的尺寸符合设计要求,应判为合格;如此 尺寸有一项超过允许偏差,那么应取双倍数量重做检验;如仍有一套不合格,那么应 逐套检查,合格者方可使用。硬度:每个零件测试3点,其硬度应在设计
19、要求的范围内;如有一个零件不 合格,那么应取双倍数量的零件重做试验;如仍有一个零件不合格,那么应逐个检查, 合格者方可使用。静载锚固性能试验:抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,那么应另取双倍数量重 做试验;如仍有一个试件不符合要求,那么该批产品为不合格。4 .预应力管道预应力管道的一般要求a、在后张预应力混凝土结构中,力筋的孔道材料应按设计要求选用,一般 由金属波纹管或塑料波纹管构成。b、浇筑性时,在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应当具有足够的强 度,以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的外形,且能按要求传递粘结应力。c、预
20、应力管道在使用前应进行外观检查,其内外外表应清洁、无锈蚀、油 污、孔洞和不规章褶皱,咬口不应有开口或脱扣。预应力管道材料a、刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反响的 金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺纹管或塑料螺纹管道 组成。b、金属管道宜尽量采纳镀锌材料制作,并具有良好的松软性,一般状况材 料厚度不得小于0. 3mmo塑料波纹管管道的制作材料(高密度聚乙烯或聚丙烯)和管道性能应符合预 应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JG/T 529-2004)的要求。塑料波纹管的壁厚 (S)应为:内径,W75mli1, 3 22.5mm;内径0 290mln, 3 23.
21、0mm。管道应有肯定的强度,塑料波纹管的环向刚度应不小于6kN/根2,以使其在 搬运和浇筑混凝土过程中保持肯定的外形和完好。金属波纹管的检验a、金属波纹管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、 规格、数量和逐根进行外观质量检查外,还应托付有相应资质的大路工程试 验检测机构按表2-5进行检验。表2-5金属波纹管检验工程、频次、取样数量与质量要求b、检验结果有不合格工程时,应以双倍数量的试件对该不合格工程进行复检验工程取样数量检验频次质量要求1外观5 根 1m/ 每批每批W 50000m, 同厂家、同批次 的金属波纹管符合预应力 混凝土用金属 波纹管(JG 225-2007)2 .
22、尺寸3.集中荷载作用下的刚度4.均布荷载作用下的刚度5.集中荷载作用下的抗渗漏性能6.弯曲后的抗渗漏性能验,复验仍不合格时,那么该批产品为不合格。塑料波纹管的检验a、塑料波纹管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、 规格、数量和逐根进行外观质量检查外,还应托付有相应资质的大路工程试验检 测机构按表2-6进行检验。表2-6塑料波纹管检验工程、频次、取样数量与质量要求b、检验结果有不合格工程时,应以双倍数量的试件对该不合格工程进行复检验工程取样数量检验频次质量要求1.外观5 根 1m/ 每批每批W 10000m,同厂家、 同配方、同工艺、同设施 连续产生的塑料波纹管符合预应力混凝土
23、 桥梁用塑料波纹管 (JG/T 529-2004)2.尺寸3.环刚度4.抗冲击性5.柔韧性6.局部横向荷载验,复验仍不合格时,那么该批产品为不合格。5 .管道安装与锚垫板预埋管道安装对于跨径大于或等于25m的T梁、小箱梁、现浇结构等,宜采纳塑料波纹管;跨径小于25m的空心板等可以采纳金属波纹管。管道安装要点a、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应布置正确,孔道平顺,端部的预埋钢 垫板应垂直于孔道中心线。预应力管道必需严格按设计,采纳竖向坐标定位,并用定位钢筋固定,孔道 曲线位置应适当加密,防止管道位置偏移。预应力管道需要接长时,接头处的连接管宜采纳大一个直径级别的同类管 道,其长度宜为被连接管道内经
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁 预制 方案
限制150内