2022年某某股份有限公司制程的品质管制.doc
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1、制程的质量管制(一) 制程管制概念* 掌握妨碍质量的有重要要素,于制造进展过程中,对这些要素加 以治理,使结果在管制状态。* 质量是在制程中构成的,管制检查,光凭检查,无法做好质量保证。* 注重过程的治理:要结果好过程先要做好。(二) 制程变动的缘故1. 制程必定会有变动,无法做出完全同样的产-品,其变动的缘故可分为两类:(1). 偶尔缘故(Chance Cause):属于不易防止的缘故,如熟手人员之变动、同批原料内质量之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进展仍会发生之变异。(2). 异常缘故 (Assignable Cause ) :属可防止,也应予以防止的缘故,如不同批原料间之变动,生手未
2、训练引起之变动,设备调整错误所引起之变动等大都系因不恪守作业标准或标准不周全而发生之变异。2. 制程管制须能判别是何种缘故的变动l 正常的变动当作是异常,则反会造成质量差异更大,制程不稳、效率降低等。l 要能正确的推断,须先让制程在管制状态。(三) 制程的状态1. 制程在管制状态l 制程的变动大部份是偶尔缘故引起。l 皆按一定标准、非常稳定的进展作业。l 结果稳定可预测,有异常可立即发觉。2. 制程在非管制状态l 经常有异常缘故的变动。l 无一定标准,或有标准但未按标准进展作业。l 结果不稳定,无法预测。3. 制程被管制的根本前提l 制程进入管制状态(并不代表没有不良发生) 进展制程(工程)解
3、析,掌握严重要因,予以标准化,使在正常、稳定的状态下,质量才会稳定。l 进入管制状态后,即能进展制程管制,但一般仍须进一步进展制程才能研究,使能满足质量标准。(四) 制程管制的进展步骤1. 制程在管制状态,并不一定代表作好质量保证l 管制点好的设定是否缜密正确?是否与顾客要求品有关连?(即过程好,结果不一定好)l 假设设定不当,如该管的未管,造成制程不稳定,不良持续偏高,顾客抱怨频仍;或不需管制的却加以管制,造成人力,物力的浪费。2. 进展步骤(1). 掌握顾客要求质量,决定重要的成品代用特性。l 用要求质量展开表,掌握顺位较高的成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(品質解析)l 辅以从现状
4、中掌握的重要咨询题工程,决定重要成品代用特性。重要咨询题工程,如顾客经常抱怨的工程、不良率高的工程、市场(或竞争厂家)反响的情报。(2). 决定各该单位工程的作业目的,设定管制工程l 掌握制程重要代用特性 重要成品代用特性製程代用特性l 考虑工程目的,且尽量予以量化,并和重要成品代用特性有关连。l 通过上述考量,找出各该单位工程的管制工程。(3). 设定达成目的(管制工程)的方法l 掌握严重要因管制項目製程要因(製程解析)l 对严重咨询题要因予以解析,找出抑制方法,且须不断的与目关连。(4). 针对方法制定相关标准,并设定点检工程。(5). 制造工程图,使治理制程的方法明确。(6). 对标准及
5、工程图予相关人员进展教育训练施行。(7). 调查是否依标准施行作业,并集数据。(8). 作图表、推断、解析l 可用管制图推断是否制程在管制状态。l 不断无法进入管制状态,须进展制程解析、或临时用全数检查,以防止不良流出。l 假设有异常,依异常处置方法,进展异常的处理,且务必完全。(9). 依解析的缘故及其对策,增修订标准及工程图(五) 制程管制的落实1. 通过上述方式不断PDCA,相信制程即能经济有效的进入管制状态,但仍须进展制程才能研究,以确实做好对顾客的质量保证。2. 制程稳定且才能足够后,可考虑放松治理周期(频率)或定期汇总分析即可,防止质量过剩,徒增人力、物力之浪费。3. 上述之管制工
6、程设定后,可透过机能系统图的方式展开,使对应到各阶层应管制工程或点检工程,到达:l 上下间的工程环环相扣,重点方向一致贯穿性效果。l 自主治理、权责明确。l 异常时能及时发觉,且容易分析缘故、容易采取措施。(六) 制程管制的1. 制程被管制之根本前题l 制程进入管制状能(并不代表没有不良发生)l 进展制程才能研究,如图标l 制程才能值(cp)足够,能满足质量标准,使用管制图才有意义。l 假设长期处于管制状态且Cp足够,可放松治理周期(频率),或定期汇总分析(如划直方图)。2. QC工程图之制造应用考前须知l 记入事项除质之外,尚可包含量、本钱;除正式工程外,亦可包括预备工程。l 制程解析后标准
7、之增修订内容应反映到QC工程图中。l 管制点应定期的检核是否恰当;或制程有异常时也须查察是否适当,有无变更的必要等,不断加以PDCA。l 以作业员立场,检讨治理方法的周期、表格等,使易于实际进展查(点)检工作。l 以QC工程图为根本材料,配合作业标准,制造作业指示书,强化人员的自主治理。(七) 首件确认与中间确认1. 前言预防胜于治疗,制品的制造、加工或是效劳的施行当中,假如发生不良或错误。将会带来极为业主的损失,以物料、人工、设备、空间、时间、资金等之浪费外,还会造成顾客的不满抱怨,甚玉流失。假设如等到发生不良或错误才着手处理,为时己晚。因而,在消费、制造、加工、或效劳之如应先特别要对首件做
8、详细的检查、做质量确认,尤其对大量、快速、连续的消费型态,如有咨询题、应立即处理,待一切正常,才可开场继绩消费或效劳,但首件确认正常,也并不表示大量继绩消费后,也会不断正常,来由于一些要素,材质的变异、定位的差异,刀治具的磨损,螺丝的松动等等不确定要素皆会使制品效劳质量发生异常,因而除首件必须确认,尤其量比拟多或时间比拟长的。中间确认下常则可放心继绩消费,假如确认结果是异常,则必须立即停顿消费,通知有关人员尽速处理之外,对制成品更须往前逐一做追踪确认,直到正常为止,产生之异常品点做妥善之处理,不得混入或流至下工程。至于中间确认之频率,则可依量之多寡或时间之长短,以及制程之稳定程度来订定。制程稳
9、定度佳,则频率大,稳定度差,则频率小所谓首件,可能一件或二、三、五件不等依需要决定之。2.首件确认之时机及作法l 换摸后,开场消费时l 每日开场消费时(上、下午)l 停机检修或处理后开场消费时l 中间确认发生异常而停机处理后,开场运转时。确认方式:作业者/上司/QC部门等。不管是首件确认,中间确认或是来件确认都必须于窗体上做记录,窗体说明之内容应含:日期、时间、批号、品别、设备别以及确认工程,确认人查核人签名等。由作业者实务确认及填写窗体、上级课组长则采不定时抽查。质量确认相关标准必须明确,并教诲有关人员,施行时必须完全恪守。相关标准之内容:l 确认各工程之位置。l 确认工程别。l 确认之工具
10、、仪器。l 确认之方法。l 确认结果之断定。l 各确认工程之规格。l 发生异常时之处理方式等。3.首件(中件、未件)确认记录表日期时间品别查核确认工程确认者异常处理A基准B基准C基准D基准E基准作业者领班课程(八) 及标准书消费五要表素即人(Man)、材料(Material)、设备(Machine)、方法(Method)及环境(Environment)称之为4MIE。易记,要做出符合顾客需求的产品或效劳,则一定要先将4MIE操纵好。治理好否则质量一定会不良,因而要先将4MIE确实找到最适条件后,将之定为标准。将之教诲有关人员,并确实恪守如发觉标准不妥,或有更好的方法。则可按规定将标准书修订,如
11、此不断转动PPCA,则可做好质量与4MIE有关的标准有非常多。如人(Man)方面:* 性别、年龄、学(经)历、体、人数、技术、训练、作息治理、操作方法、排表之填排、目的之、奖惩等。材料(Material)* 供货商、品名、规格、批号、等级、质量、外观、成、特性、化性、进厂时间、采购时间、数量、库存量、进料速度、搬运、储存等。设备(Machine)* 厂牌、数量、功能、产能、制程才能、保养、维修、治理、5S等。方法(Method)* 条件、温度、湿度、压力、度、电压、作业程序、系等环境(Environment)* 照明、通风、整理、整顿、清扫、清洁、教养、平安等。(九) 制程治理与异常分析1.
12、何谓异常?该做到而没有做到,不应该发生而发生,即维持活动发生了咨询题,实绩比管制期准不好。发生异常时,应立即进展异常分析。2. 异常管的不合理现象* 担当单位划分不当作异常分析与处理的单位,非由责任单位担当。常见的情形,是由品管或技术单位作缘故分析,并下处理对策,然后责任单位施行,而责任单位则以应付的心态处理。* 异常处理与改善混为一谈异常咨询题以改善的办法分析,但搜集的材料又不够,以致无法找到异常真因。* 异常反响单只由品管填发制程异常的发觉好象只是品管单位的责任,与制造现玚等其它单位无关。* 未能掌握时效发生异常时须非常快回复正常,故时效的掌握是非常重要的,而且越快处理就越容易处理。* 找
13、理由、找借口未依照事实。* 未能追根究底只有找到源头(根本)缘故,并采取有效对策,才有可能防止发生同样缘故的异常。如缘故为:作业人员将反响时间缩短为5。为什么会如此?须再深化调查以找出根本缘故。* 未追踪确认效果经异常处置后,没有进一步确认措施是否有效?* 仅采治标措施没有进一步采取消除造成异常的根本缘故之措施* 缺乏过程的记录异常分析时无法深化。3. 如何迅速反响异常?點檢項目 - 原目查核* 明确管制点管制點管制項目 - 結果查核* 窗体有明确的管制基准使窗体不是只有记录统计的功能,而且也能发挥治理的功能。* 目视治理治理的结果与过程能透过看板、图表、灯号、颜色.等充份显在化。* 明确的异
14、常反响处理制度* 鼓舞基层人员提咨询题基层人员假设能提出咨询题,应多加欣赏。* 培养部属数据观念* 基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业情况。4. 异常分析的概念(1).异常分析即在找偏离正常过程之变化的真因。(2). 异常真因最多2-3个、通常为1个。(3).不良率5%不良率5%着眼于使实绩维持于 着眼于使实绩达成改应有的水准 善目的(4).未成交件抱 怨 率達 成 率為什麼分析缘故少未成交件高抱怨率高達成率高為什麼分析缘故多5. 异常分析的考虑步骤(1). 以层别想多壆度说明异常现象例:异常是 什么人、厂家、什么机器.什么单位、地区、什么时间.什么产品、工程、部位.a. 观察:三现K
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