焊接工艺评定报告.pdf
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1、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 评定单位:无锡林亿机械制造有限公司 评定日期:2015-03-28 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号 项 目 名 称 编 号 页码 备注 1 焊接工艺评定报告 HPB-2015-01 2 2 焊接工艺评定任务书 HPR-2015-01 6 3 预焊接工艺规程 HGC-15-01 7 4 焊接工艺卡 HGK-15-01 10 5 施焊及焊缝外观检查记录 HJ-12-04-20 11 6 工艺评定试件委托单 HSW-15-01 12 7 工艺评定试件试验报告 HSB-15-01 13 8 无损检测报告 JH-HD-ZXYY-15-03 14 9
2、 焊接工艺评定试件编号表 HPSBH-01 17 说 明 存档日期:焊接工艺评定报告 共 4 页 第 1 页 单位名称:无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号:HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号:HGC-15-01 焊接方法:SMAW 机械化程度(手工、机动、自动):手工 焊接接头(简图):(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)坡口形式:V 型 衬垫:无 简图:(如果与图样不符,以图样为准)母材:材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、组别号:Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊 厚度 T=直径 21
3、9 其它 /焊后热处理:保温温度 /保温时间 /h 保护气体:气体 混合比 流量(L/min)保护气体 /尾部保护气 /背面保护气 /填充金属:焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB/T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 、焊丝牌号、直径:/焊缝金属厚度:其它 电特性:电流种类:直流 极性:直流正接(SMAW)、直流反接(SWAW)钨极尺寸 焊接电流(A)160200(SMAW)、100130(SWAW)电弧电压(V)1518(SMAW)、2024(SWAW)焊接电弧种类 短路弧 其他:/熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 3 3
4、2 1 共 4 页 第 2 页 焊接位置:对接焊缝位置 5G 方向:(向上、向下)角焊缝位置 方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min)68(SMAW)/1112(SWAW)摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊(每面)单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 /预热:预热温度():室温 层间温度():/其他 /焊缝外观检验:试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/、合格 拉伸试验 试验报告编号:2015-1133 试样编号 试样宽度(mm)试样厚度(
5、mm)横截面积(mm2)最大载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位 HPS-12-01 32 192 480 断母材 HPS-12-02 32 192 455 断母材 弯曲试验 试验报告编号:2015-1133 试验编号 试样类型 试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果 HPS-12-03 面弯 D=4a 180 合格 HPS-12-04 面弯 D=4a 180 合格 共 4 页 第 3 页 HPS-12-05 背弯 D=4a 180 合格 HPS-12-06 背弯 D=4a 180 合格 冲击试验 试验报告编号:试样编号 试样尺寸(mm)缺口类型 缺口位置 试验温度()冲击吸收
6、功(J)备 注 金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)。检验截面 I II III IV V 焊脚差(mm)无损检测:RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分(重量,)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)共 4 页 第 4 页 附加说明:结论:本评定按 NB/T470142011 标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记录正确.评定结果:(合格、不合格)合格 焊工 姓名 臧利安 焊工证号 T320283 施焊日期 编 制 杨佳成 审核 堵学兴 批准 堵智明
7、 日 期 日期 日期 第 三 方 检 验 焊接工艺评定任务书 共 1 页 编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01 审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求 批准 堵智明 要求完成时间 2015-4-28 评定标准 NB47014-2011 验收机关 母材 直径、厚度(mm)尺寸(mm)接头形式简图:(坡口形式:V 形坡口)简图:L245N 219*长 550(1 组)L245N 219*长 650(1 组)保护气体 氩气 焊接位置 5G 施焊技术 氩电联焊 预热 室温 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊 材规格 电流种类及极性 电流 A 电
8、压 V 焊接速度cm/min 热输入 钨 极直径 喷嘴直径 1 SMAW E6010 直流正接 160200 1518 68 2 SMAW E6010 直流反接 100130 2024 912 3 SMAW E6010 直流反接 100130 2024 912 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验 常温 高温 NB/T47016-2011 合格 2 无损检测 射线 JB/T4730-200无裂纹 超声 弯 曲试验 面 弯背弯 合格 2 2 渗透 磁粉 冲 击试验 焊 缝热 影响
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