设备点检管理规定.pdf
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1、 设备点检管理规定 Last updated on the afternoon of January 3,2021 设备点检管理制度(1),1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。3.点检实施 根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。制定设备卫生清扫周期及清扫标准。对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情
2、况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。点检工具、检测工具要携带齐全。对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期 公共点检内容:4.1.1 阀门系统规范电缆规范,符合要求。(2)线路完好,无裸露,绝缘良好。(3)避雷设施、地线符合要求。(4)定期了解用户电话的使用情况,用户签字认可。低压电气电力变压器施工损坏可能。5.设备卫生制度 现场卫生每周清扫一次,尘土多时可随时清扫,要求设备见本色,无积尘,地面清洁。柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备,每周清扫一次。变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶
3、劣设备,每月清扫一次。6.记录要求 记录要清楚、全面、真实、准确,采用仿宋体。巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。对更改线路做好记录,同时更新图纸、资料等。7.设备润滑排污制度 变送器、导压管、气源等设备,根据气候条件、位置、测量介质等的不同,可执行每天排污或每月排污的制度,但不能对生产造成影响。有结晶物或粘性物的取样口,要经常处理,防止堵塞。对需润滑的设备严格执行润滑五定标准,确保灵活可靠。电动执行器齿轮箱缺油时,要及时加油,每年拆检齿轮箱,更换机油一次。推行“点检制度”提高设
4、备管理水平 所谓设备点检制度,即以点检为核心的全员生产维修管理体制,按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段,以提高设备工作效率,延长设备寿命,确保企业生产的正常进行。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人,以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的,可以说是一种及时掌握设备运行状态,指导设备检修的严肃、科学的管理方法。全面推行设备点检制度,主要从以下程序开展以点检为核心的维修:(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定
5、量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理,请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成,针对制丝线设备特点,按照全程动态检查情况,编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时,通过积极开展设备点检成果评比工作,了解设备的使用维护质量和设备管理情况,检查
6、设备点检责任制度的贯彻落实情况,以保证设备的平稳、高效运行。作为设备状态监测的主要方式,“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如,制丝车间按照“点检”要求,在对卷烟烘丝机检测过程中,发现“出丝不匀”的现象,技术工人按照车间的记录数据,正确分析波动周期,及时在烟丝出口处安装辅助工具,迅速解决了这一技术问题。除此之外,按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划,在很大程度上还能防止设备失修,不仅能节约大量检修费用,而且能有效降低备件库存量。“点检”方案措施的落实,能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况,大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率,成功地完成由
7、结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性,既便于操作工人迅速把握设备运行状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据,防止“过维修”或“欠维修”情况的出现,在很大程度上能够避免设备故障的 检修作业安全管理 一、提高作业人员安全技能,增强作业人员自我保护意识要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握,作业过程能否安全顺利进行,操作是否规范是关键,作业人员必须提高安全技术能力,熟练掌握检修作业程序,规范操作行为,确保正确的使用工具和杜绝误操作。其次,作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键,作业人员必须提高警戒,对作业过
8、程进行全面的分析,对可能存在的危险采取有效的防范措作业长制的精髓是要实现对整个生产工艺流程的集中统一管理。作业长制中的岗位不是以传统的专业和工种来划分,而是按生产的空间来划分。这就需要专业技术人员、生产管理人员把生产管理的空间进行组合,明确每个岗位职责,每个岗位员工也就具备相应的技能。这样一来,每个岗位的责任都明确以后,实际上才解决了 70的工作职责和工作量,另外 30就要靠岗位之间的互补、协作来实现。作业长制管理在韶钢实施始于 1996年,韶钢第六轧钢厂为第一个推行单位。随后作业长制推广应用到二轧、三轧、四轧等轧钢生产工序。以上单位实行作业长制以后,由于作业长 设备检修计划管理制度 为使设备
9、经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。1设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4
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