(物料管理)呆滞物料.docx
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1、呆滞物料呆滞就是不流动,呆滞物流的标准可谓不同,说法各异,有的认为物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过 180 天者,称为呆滞物料。展开有的说超过 3 个月不流动就算呆滞,也有的说超过1 年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率 极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同,例如笔者公司就规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过1 个月,已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过 3 个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的; 对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、
2、过多库存等因素影响,储存超过 1 年以上的,都算作呆滞物料。产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?产生呆滞物料 的原因总的可以分为外部原因和内部原因,外部原因比如客户更改或取消 订单,供应商送货质量问题,客户退货等,内部问题就是工厂自身问题, 主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。有时, 产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因,很可能先是一种原因, 又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因,是我们采 取相应措施的依据。有的说超过 3 个月不流动就算呆滞,也有的说超过1 年
3、不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。呆滞物料的形成原因是很复杂的,而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单。不仅仅是 电子组装行业,其他制造业,如 服装行业都存在同样的问题:客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购 /生产)不如(客户订单)变化快的矛盾。一个是材料工程变更(客户要求 /企业技术革新) 第二项是由于产品市场淘汰造成第三项就是由于实施安全 库存管理 的物料由于接单结构变化造成物料长期的积压第四种就是物料本身由于质量问题直接判定为不良品其长期的积压造成还有一块就是物料需求计划方面(非定 订单采购
4、或企业物料订单管理) 造成的因为行业差异过、其他方面的原因说不好应是指长期积压闲置的物料系统毕较明细的话应是这样的一个流程(辅料/原材料/部件/成品呆滞物料/待外理报废)可利用 处理策略工艺更改、设计变更产生的呆滞物料电呆滞物料处理策略子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS 指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列工程变更通知书,由 PMC 确认该物料是否有库存或在途。采购接到工程变更通知书,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC 在填列呆滞物料处理清单前,组织设计开
5、发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。预测不准或订单变更产生的呆滞物料目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知物料部、生产部,由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC 取消订单并发出退仓通知, 生产部完成退仓, 仓库填列呆滞物料处理清单 , 送生产副总或总经理做出处理意
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