突发环境事故应急预案(硫酸厂).docx
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1、第一章XX 公司突发环境事件专项应急预案硫酸生产突发环境事件应急预案1 总则1.1 编制目的建立健全XXXX 公司突发环境事件应急处置预案,提高应对突发环境事件应急处置的能力。积极应对工厂突发环境事件,规范我厂环境应急管理工作, 提高应对和防范突发环境事件能力, 当突发环境事件发生时, 统一指挥、分级负责、反应快捷的应急处置,及时有效地开展突发环境事件应急处置工作,维护生产稳定,按照预案有条不紊地组织实施救援,快速有效的进行现场应急处理,保护我厂区及周边环境,最大限度减少人员伤亡和财产损失、降低环境损害和社会影响。保障公众安全,维护社会稳定,促进经济全面、协调、可持续发展。1.2 编制依据本预
2、案引用下列文件相关的法律、行政法规来制定本预案。中华人民共和国环境保护法国家突发公共事件总体应急预案国家突发环境事件应急预案危险化学品安全管理条例 (国务院令第 344 号)企业突发环境污染事故应急预案编制指南危险化学品安全管理条例1.3 适用范围本预案适用于 XX 公司范围内所有发生或可能发生的突发性环境污染事件的预防和应急处理。1.4 事件分级按照突发环境事件的严重性和紧急程度分级。l.5 工作原则坚持以人为本,预防为主,科学发展。加强对环境事故污染源的监测、监控并实施监督管理,建立环境事故风险防范体系,积极预防、 及时控制、消除隐患, 提高环境事故防范和处理能力,尽可能地避免或减少环境事
3、故的发生, 消除或减轻环境事故造成的中长期影响,最大程度地保障公众健康,保护人民群众生命财产安全。一旦发生突发环境事件,能以最快的速 度、最大的效能,有效地控制环境污染事件,最大限度减少人员伤亡和财 产损失,把环境污染事件的危害降到最低点,保护厂区和周边环境。单位概况及风险分析2 基本情况XXXXXX工厂周边环境敏感点分布主要是:X、XX、XX。3 单位环境污染事故危险源基本情况3.1 硫酸生产过程中突发废气废水等名称污染物排放点污染物排放标准废气硫酸烟囱SO2硫酸吸收烟囱粉尘3.2 污染物排放点及排放标准废水(厂总排放口)PH 值悬浮物COD砷名称 污染物排放点 污染物排放标准硫酸烟囱 SO
4、960mg/Nm 32硫酸干燥烟囱粉尘 120mg/Nm 3废气PH 值 69悬浮物 70mg/L COD90mg/L 砷0.5mg/L废水(厂总排放口)铅 1mg/L3.3 生产工艺流程(1) 硫酸生产工艺流程XX 公司硫酸装置工艺采用两转两吸三+二流程,主要由以下工段组成: 原料工段、焙烧工段(含排渣) 、净化工段、转化工段、干吸工段及成品工段。硫酸装置工艺流程图:(略)3.4 污染物的产生量、污染治理3.4.1 废水的产生和治理废水产生情况工厂的废水主要有生产废水和生活污水。 生产废水主要源自硫酸车间净化系统。废水中的主要污染物为 pH 值、悬浮物、COD、硫化物、总砷、总铅等。每天产生
5、 10 m,浓度 5%废水,目前对系统进行技术改造,投入先进设备及工艺,生产过程对废水循环使用,不产生废水排放。所排放的 水都是来自生产车间的员工生活污水,主要污染物为 pH、悬浮物、动植物油。废水处理设施工厂废水处理站有酸性废水处理设施一套,一般工业废水收集池一套, 承担本厂生产废水的处理任务。生产废水工艺简介酸性废水用泵打入废水处理沉清罐贮存。沉清完成的酸水放入稀酸泵槽,用泵打入系统循环使用。集初期雨水、 厂区地坪冲洗水、 设备冷却水、分别收集到一般工业废水收集池。用石灰乳中和,同时根据废水物质含量相应加入中和试剂反应后达到排放标准后向外排。3.4.2 废气的产生和治理工厂废气主要产生于硫
6、酸生产线。硫酸生产线废气产生及治理硫酸生产线有组织排放废气主要为生产线原料工段干燥机产生的含尘废气、焙烧工段排渣系统产生的渣尘废气以及干吸、转化工段产生的含硫废气。生产线原料工段干燥机产生的含尘废气主要污染物为颗粒物,由旋风除尘器和水膜除尘器处理后经 20m 排气筒排放不产生含尘废气;焙烧工段排渣系统产生的渣尘废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、硫酸雾,由喷淋塔除尘后经 15m 排气筒排放时已没有渣尘废气;沸腾炉产生的炉气含有粉尘、二氧化硫及少量酸雾,炉气采用旋风除尘器及电除尘器二级收尘后进入冷却塔和洗涤塔, 用稀酸洗涤炉气中粉尘, 并除去砷、氟等杂质,出塔气体进入电除雾器,除雾后炉气经过二次转
7、化和二次吸收后由 60m 烟囱排放时已没有粉尘和气体。3.4.3 固废的产生和治理工厂生产过程中产生的固废为铁矿渣、污水处理站石灰中和渣、污泥, 均为一般固废。铁矿渣主要为硫精矿焙烧后产生的铁矿烧渣及矿尘,具有很高的利用价值,年产生量 X 万吨。铁矿渣及除尘灰直接排出用运输皮带运往堆场,进行外销。中和沉渣(石灰渣)主要为污水处理用石灰中和废水后产生,产生量约 30 吨/年。由桥式抓斗从沉渣池中将渣抓到桥式抓斗行车轨道下围砌的临时固 废堆场。中和沉渣为湿基,临时堆存区不易产生扬尘,最终卖给水泥生产厂家。4. 周边环境状况及环境保护目标工厂周围 1km 范围内, 主要环境保护目标为潭江水及厂区周围
8、村庄和居民等环境敏感点,具体见表企业周边环境敏感点分布表1 东边是X2 南边是X3 西边是X 4 北边是X5. 环境潜在的危险性分析(1)硫酸雾的泄露事故硫酸生产工序中,由于生产、环保等装置发生故障等诸多因素导致高 浓度 SO 2 气体排放,形成硫酸雾。硫酸雾对皮肤、粘膜、农作物等有强烈的刺激、腐蚀和灼伤作用。硫酸雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊, 致使失明;高浓度可引起喉水肿而使人窒息。(2) 浓硫酸、酸性污水的泄露事故在运输、储存以及输送等工序过程中,由于众多原因可能会导致罐体或管道的破裂、阀门的泄漏等事故状况,从而导致浓硫酸、酸性废水的外泄,进而可能外泄至潭江河,对潭江河水质造成影响。
9、6. 应急组织机构、组成人员和职责划分本预案应急处置组织机构指设置突发环境事件应急指挥机构和应急救援与抢修队。6.1 应急组织机构成立工厂突发环境事件应急指挥部, 指挥部设在主管生产经理室。下设环境监测组、消防处理组、工程抢险抢修组、安全保卫组、后勤保障组及医护救护组。应急指挥部环保监察组消防处理组工程抢险修组安全保卫组后勤保障组医疗救护组6.2 工厂突发环境事件应急指挥部组成人员总指挥: X 总经理; 副总指挥 : X 分管生产安全、环保工作的副总经理;成员:X、X、污水处理班主要负责人。附:突发环境事件应急指挥部组成人员图生行质储供车硫保污产政检运销酸安水部部部部部队车队处间理班总指挥副总
10、指挥现场指挥人:分管生产安全、环保工作的副总经理;6.3 突发环境事件应急指挥部的主要职责负责组织突发环境事件应急处置预案的制定、修订;组建突发环境事件应急处置专业队伍,组织预案的实施和演练;检查督促做好环境事件的预防措施和应急处置的各项工作。 发生环境事件后,总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥,成立现场指挥部,批准现场突发环境事件应急处置方案,保护突发事件现场。及时通报突发事件的情况,必要时向周边人员进行疏散和救援请求。6.3.1 总指挥:负责组织指挥工厂突发环境事件应急处置预案全面工作,下达突发环境事件应急处置预案实施命令。6.3.2 副总指挥:在总指挥的领导下,组织指挥突
11、发环境事件应急处置预案抢险工作的具体实施,指挥协调各抢险队的抢险工作。6.3.3 指挥中心:承接突发环境事件报告;请示总指挥启动应急处置预案; 通知系统成员单位立即赶赴事故现场;协调各成员单位的应急处置工作; 及时向公司汇报突发环境事件应急处置的进展情况;落实上级对突发环境事件应急处置的指示和批示。6.3.4 医护救护组:负责组织现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类和护送到医院工作。6.3.5 消防处理组:负责应急处置调查、现场处置等工作。查明突发环境事件原因,收集相关证据,及时提出处理方案,向应急现场指挥人报告有关情况。6.3.6 后勤保障组: 负责应急处置上所需要的车辆运输,设备物资,临时
12、用工的调配和后勤保障。6.3.7 环境监测组: 负责应急处置过程中的环境监测的具体工作。6.3.8 工程抢险抢修组:负责应急处置的工程抢险抢修。6.3.9 安全保卫组:负责现场保卫,设立警戒。6.4 突发环境事件及其危险特性根据工厂危险化学品的生产、储存、运输的硫酸的数量、危险性质以及可能引起突发环境事件的特点,厂区硫酸成品储罐区的硫酸泄漏, 潜在生产不正常、设备故障导致二氧化硫泄漏或排放量严重超标, 酸性废水泄漏或排放,导致突发性环境事故发生的危险。7. 应急处置保障7.1 应急处置队伍工厂突发环境事件应急处置系统设环境监测组、 消防处理组、工程抢险抢修组、安全保卫组、后勤保障组及医护救护组
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