TPM 培训课件.pptx
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1、TPM 推进计划及实施推进计划及实施Updated by Eric DingOct 22 2009目视管理目视管理工位组织及工位组织及“5S”人力资源人力资源管理管理安全环境公司的运营公司的运营1.以建立出追求生以建立出追求生产系系统效率化极限的企效率化极限的企业体体质为目目标2.在在现场现物所构筑的生物所构筑的生产系系统中,以全体生命周期中,以全体生命周期为对象,追求零象,追求零故障、零不良、零灾害,防止所有故障、零不良、零灾害,防止所有损失于未然失于未然3.由生由生产部部门开始,而后跨越开开始,而后跨越开发、营业、管理等所有部、管理等所有部门4.从高从高阶主管到第一主管到第一线全全员参加参
2、加5.以重复小集以重复小集团活活动来达成零来达成零损失失什么是什么是TPM?TPM的起源的起源 1-BM事后保全事后保全 2-CM改良保全改良保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 19501950年年年年以以以以前前前前,半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多,结结结结构构构构也也也也简简简简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后,人人人
3、人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。19551955年年年年前前前前后后后后,人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。1
4、9601960年年年年前前前前后后后后,工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步,人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后,美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法,提提提提出出出出了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即了一套系统的保全方案。即T
5、PMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance第部分第I部分阶段 I 阶段 自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM八大支柱八大支柱实施第一阶段实施第一阶段TPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动 预防哲学预防哲学(Preventive
6、Maintenance)-确立预防的条件(分析问题,防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标目标(Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学TPM的三大要点的三大要点q1.零停机Zero Br
7、eakdownsq2.零缺陷Zero DefectsTPM的目标的目标TPM导入的导入的1212阶段阶段区区 分分阶阶 段段要要 点点导入导入实施实施阶段阶段导入导入准备准备阶段阶段开始导入开始导入1.1.最高经营者的最高经营者的TPMTPM导入决议宣言导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TPM2.TPM导入教育和实践活动导入教育和实践活动阶层别导入教育阶层别导入教育(经营者经营者,管理者管理者,现场小组现场小组)3.3.成立成立TPM TPM 推进组织推进组织委员会委员会,专门分科委员会专门分科委员会,事务局事务局,模范小组模范小组4.TPM4.TPM的基
8、本方针和目标设定的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果5.5.制作制作TPM TPM 推进计划推进计划从导入准备至落实阶段从导入准备至落实阶段6.TPM KICK-OFF6.TPM KICK-OFF邀请关系单位,协助单位邀请关系单位,协助单位7.7.构筑生产部门效率化体制构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限追求生产部门效率化极限8.8.构筑构筑MP MP 设计及初期流动管理体制设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品,制作容易使用的设备开发容易制造的产品,制作容易使用的设备9.9.构筑品质保全体制构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理不出现不良的条件
9、设定及其维持管理10.10.构筑管理间接部门的效率化体制构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11.11.构筑安全、卫生和环境管理体制构筑安全、卫生和环境管理体制构筑构筑 灾害灾害“0”0”、公害、公害“0”0”体制体制12.TPM 12.TPM 完全实施和提高水准完全实施和提高水准挑战挑战 World Best World Best 水平水平7.1 7.1 自主管理自主管理7.2 7.2 主题改善主题改善7.3 7.3 专业保全专业保全7.4 7.4 教育训练教育训练PROJECTPROJECT队活动队活动,小组活动小组活动S
10、TEPSTEP别方式,诊断和合格证制度别方式,诊断和合格证制度改良保全,定期保全,预知保全改良保全,定期保全,预知保全组长的集中教育,对组员的传达教育组长的集中教育,对组员的传达教育落实阶段落实阶段生生 产产 中中 心心自主管理自主管理TPMTPM的展开的展开 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件(清扫、注油、紧固)、遵守使用条件,根据总点检来进行劣化的复原,把“培养熟悉设备的工程师”作为目标,根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现,是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场
11、自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障,而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发生。什么是自主管理什么是自主管理为什么要推进自主管理?为什么要推进自主管理?1.分工要求 传统的生产分工:我管生产,你管维护!设备坏是维修部门的事!2.协作要求 鹬蚌相争,渔人得利 三不管租界3.学习要求 单一技能危机一般情况下,存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内
12、容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服,人身体不舒服,身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚。为什么要自主管理为什么要自主管理结论:结论:要想生产更加顺畅,生产和维修之间协调非常重要。要想生产更加顺畅,生产和维修之间协调非常重要。生产和维修的关系生产和维修的关系STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段
13、通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST(发生源,困难部位,不合理,疑问点)彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除,改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位,缩短 清扫时间去除污染发生源去除,改善清扫困难 部位-不合理对策书(PM分析)制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫,注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑(注油)不良故障-标准制,修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位,使之复原.进行点检技能教育.总点检,
14、改善点检方法,设备,及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准,对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫,注油,点检,复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程,设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA,FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.(现在TPM水平).继承维持/改善切实
15、明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf,Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet实施自主管理的步骤实施自主管理的步骤效效 率率 中中 心心重点改善重点改善TPMTPM的展开的展开重重点点改改善善主主题题活活动动是是从从1 STEP主主题题选选定定到到7 STEP反反省省及及今今后后计计划划7个阶段,按先后顺序进行的活动。个阶段,按先后顺序进行的活动。1 STEP:主题选定:主题选定主主题题名名是是指指能能概概述述活活动动目目的的一一句句话话。选选定定主主题题的的理理由由:说说明明为为什什么么选选定定此此主题,简主题,简略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性略地叙
16、述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性2 STEP:现象把握:现象把握把把握握现现象象的的数数据据是是非非为为达达成成目目标标,引引出出除除害害要要因因的的数数据据不不可可,要要点点是是收收集集方法如何。方法如何。*现象的层别是从可视化到微视化。现象的层别是从可视化到微视化。*设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则,直视不合理现象。设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则,直视不合理现象。3 STEP:原因分析:原因分析问问题题点点是是指指解解析析现现象象的的结结果果开开始始,研研究究到到辅辅品品的的品品位位为为止止,直直到到解解决决问问题题的线头。的线头。4 STEP:设定目
17、标:设定目标目标包括两种,定性目标和定量目标,在这里都要记录。目标包括两种,定性目标和定量目标,在这里都要记录。重点改善的步骤(一)重点改善的步骤(一)5 STEP:制定对策及实施对策:制定对策及实施对策具体写问题的对策项目,立案时间、担当者和计划。具体写问题的对策项目,立案时间、担当者和计划。对策内容是分为对策前和对策后,使容易看出问题的发展状态如何,使用相对策内容是分为对策前和对策后,使容易看出问题的发展状态如何,使用相片或图片,片或图片,并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。6 STEP:效果分析及事后管理和标准化:效果分析及事后管理和标准化表示
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