一次风机检修规程(共28页)66.pdf
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1、5.一次风机(fn j)5.1 一次风机(fn j)简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机(fn j)设备简介:该风机(fn j)为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机,两台机组均采用 2 台50%容量。采用就地吸风方式。5.1.2 一次风机主要技术参数:型式 双级动叶可调轴流式 数量 2 台 型号 PAF21.1-16-2 流量(TB/BMCR)179/124 m3/s 全压(TB/BMCR)20428/15714 Pa 入口温度 31 入口密度 1.015 kg/m3 转速 1490 r/min 全压效(TB/BMCR)81.54/88.06%叶轮直径 1584 mm 叶廓内径 2114
2、 mm 机壳内径与叶片外径间隙(动叶关闭位置)2.10.5 叶片材料 HF-1 级数 2 叶片可调范围 25o20o 轴功率(TB/BMCR)4191/2088kW 液压缸径和行程 336/100 风机轴承型式 滚动 轴承润滑方式 稀油 风机转向 逆时针(电机自由看)制造 上海鼓风机厂 一次风机电机 型号 YKK800-4 额定功率 4500 kW 额定电压 10000 V 转速 1493 r/min 额定电流 293 A 功率因数 0.913 绝缘等级 F 防护等级 IP54 制造 上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式 齿轮泵 型号 CPA2-16 总供油量 25 L/min 液压油公称压
3、力 3.5 Mpa 润滑油公称压力 0.8 Mpa 油箱容积 250L 供油温度 45 滤网差压 0.35Mpa 冷却面积 4 回油温度 65 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温 0.5 Mpa/38 油泵电机型号 Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压 380 V 转速 1450 r/min 频率 50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压 380 V 制造 上海利安液压润滑设备有限公司 2 电机油站 型号 XYZ-16GF 油泵型号 CB-B16 公称压力 0.4Mpa 公称流量 16L/min 油箱容积 1 m3 供油温度 43 冷却水压力 0.20.3
4、 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h 电机型号 YB90S-4V1 额定电压 380v 额定功率 1.1kW 加热器功率 2 kW 转速 1440 r/min 制造 常州源普液压设备有限公司 5.1.3 设备(shbi)结构部件:一次风机(fn j)主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等,如图。5.1.4 设备(shbi)部件清单:序号 名称 规格/型号 单位 数量 单价 参考 总价 备注 1*叶片 S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2*叶片螺钉 M121.2540 件 288 198.9 57283.2 10.9级 3 螺钉衬
5、套 4TY0003 件 288 93.6 26956.8 4 Fey 密封片 4TY0150 件 96 187.2 17971.2 5 调节杆 3TY0026 件 24 1404 33696 调节杆 3TY0039 件 24 1521 36504 6*滑块 4TY0432 件 48 468 22464 7 挡圈 25 件 48 3.51 168.48 8 螺栓 M1690 件 48 18.72 898.56 10.9级 9 螺母 M16 件 48 16.38 786.24 10 轴承 51314 盘 48 1170 56160 进口 11 轴承 7208 盘 48 468 22464 进口 1
6、2 O 型圈 453.1 件 96 5.85 561.6 13 O 型圈 503.1 件 48 7.02 336.96 14 O 型圈 703.1 件 48 8.19 393.12 15 O 型圈 753.1 件 48 8.19 393.12 16 O 型圈 953.1 件 48 10.53 505.44 17 O 型圈 1353.1 件 48 15.21 730.08 18 密封垫环 4TY0281 件 48 42.12 2021.76 19 密封垫环 4TY0270 件 48 21.06 1010.88 20 密封垫环 4TY0215 件 48 32.76 1572.48 3 21 迷宫密
7、封 4TY0225 件 48 28.08 1347.84 1 轴承 NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承 NU340 盘 1 23458.5 23458.5 进口 3*轴承 7244 盘 2 15210 15210 进口 4*骨架油封 23026015 件 2 9945 19890 进口 5*O 型圈 2055.7 件 2 28.08 56.16 6*间隔衬套 4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧 4TY0574 件 8 28.08 224.64 8 抛油环 4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环 4TY0576 付 2 1053 21
8、06 1 放油管 L=5米计 根 1 936 936 管箍另配 2 回油管 L=5米计 根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡管 L=5米计 根 1 936 936 管箍另配 4 进油管 L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1*液压缸 336/100 台 1 136890 136890 国产 2 簧片 4TY0090 片 8 95.94 767.52 进口 3 螺销 4TY0088 件 8 67.86 542.88 4 垫圈 4TY0089 件 16 4.68 74.88 5 自锁螺母 M8 件 8 9.36 74.88 卡套和螺母另配 1 油管 L=3000 根
9、 1 702 702 卡套和螺母另配 2 油管 L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机侧 2 刚挠性联轴器 6301-01 套 1 58500 58500 橡胶 1 围带 1002010米计 根 1 936 936 橡胶 4 2 衬带 601010米计 根 1 351 351 橡胶 1 进气膨胀节 1TY0013 件 1 14040 14040 2 排气膨胀节 1TY0034 件 1 18720 18720 1*叶轮拆装工具 套 1 64350 64350 油站系统 1*齿轮油泵 GPA2-16-E-20-R-63
10、 台 1 3042 3042 2 齿轮油泵联轴器 GPA2-16-E-20-R-63 件 1 702 702 3 齿轮油泵联轴器梅花垫 GPA2-16-E-20-R-63 件 1 117 117 4 单向阀(逆止阀)S10A R 1/2 M221.5 件 1 351 351 5 三通换向阀 QJ-1.6MPA10L 件 1 819 819 6 压力限制阀 DBDS10GM 调节在35巴 件 1 936 936 压力限制阀 DBDS10GM 调节在25巴 件 1 936 936 压力限制阀 DBDS10GM 调节在6巴 件 1 936 936 7 双筒过滤器 TL147 台 1 12870 12
11、870 8*滤芯 LH0060D025BN/HC 件 2 819 1638 9 截止阀(节流阀)DV12-2 件 1 936 936 10 冷却器 GLC2(3)冷却面积多少平方 平方 1 3510 3510 附注 以上备件价格均为2011年上半年价格且含税,不包含包装及运费。5.2 设备检修周期及大小(dxio)修标准项目:5.2.1 一次风机设备(shbi)检修周期:检修类别 检修周期 检修工期 大修 5 年 60 天 5 小修 1 年 20 天 5.2.2 一次风机检修标准项目(xingm)/工时:5.2.2.1 一次风机设备解体大修(d xi)项目及工时定额 序号 检修项目 人数 天数
12、 检修工日 试验工日 1 叶片与机壳间隙测量;叶片磨损检查;叶片外观检查。2 2 4 2 叶片开度检查;叶片开度一致性检查偏差过大处理;叶片开度调整校对。2 3 6 3 动叶调整装置检查;液压缸找正;油管渗漏处理;连接弹簧片更换。2 2 4 4 叶轮外部清理检查;叶柄轴承加油;叶轮内部清理检查。3 3 9 5 轴承箱清理外观检查;轴承箱轴封检查,漏油更换;轴承箱油管检查,漏点处理;轴承箱连接螺丝紧固。2 2 4 6 机壳内壁清理;机壳检查;支承板检查;导向板检查。2 1 2 7 进、出口机壳清理检查。2 1 2 8 联轴器检查检修;风机大轴中心找正。3 3 9 9 风机油站检修:换油、滤网清洗
13、、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。3 3 9 10 风机出、入口膨胀节;围带检查;风机出、入口风道支撑检查;2 2 4 11 检查出入口挡板、入口联络挡板,挡板开度校对调整;传动装置的减速箱中填加润滑油脂。2 3 6 12 电机轴瓦检查、检修;轴瓦轴封检查;轴瓦换油。3 4 12 5.2.2.2 一次风机部分(b fen)解体检修项目及工时定额 序号 检修项目 人数 天数 检修工日 试验工日 1 叶片与机壳间隙测量;叶片磨损检查;叶片外观检查。2 2 4 2 叶片开度检查;叶片开度一致性检查偏差过大处理;叶片开度调整校对。2 3 6 3 动叶调整装置检查;液压缸找正;油管渗漏
14、处理;连接弹簧片更换。2 2 4 4 轴承箱清理外观检查;轴承箱轴封检查,漏油更换;轴承箱油管检查,漏点处理;轴承箱连接螺丝紧固。3 3 9 5 机壳内壁清理;机壳检查;支承板检查;导向板检查。2 2 4 6 6 风机油站检修:换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、2 1 2 5.3 一次风机(fn j)检修前的准备工作:5.3.1 主要(zhyo)图纸及资料编号 图号 图名 SIGA3390 风机总图 1TY0013 进气膨胀节 1TY0034 排进气膨胀节 1TY0066 围带 1TY0229 温度和防喘振装置 0TY0163 油管路 2TY0013 地脚螺栓 M36 0TY0004 启动
15、力矩曲线 1TY0165 叶片指示和调节机构 1TY0336 液压缸油路 0TY0003 找正允许误差 SOGA2858 转子 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 1 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 2 风机型号 PAF21.1-16-2 新版 B 本 FAF、PAF 型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书 3 5.3.2 检修前的准备(zhnbi)工作:(1)根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件
16、磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施(cush)安排。(2)为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。(3)准备各种检修专用工具、普通工具和量具。(4)所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。(5)施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。(6)设置检修时设备部件平面布置图。(7)准备齐全的整套检修记录表、卡等。7(8)清理现场(xinchng),按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。(9)准备足够的枕木(zhnm)、板木及其它的物件。(10)办理热机(rj)工作票。5.3.4 大(小)修工具(gngj):a.常用工具:活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤
17、、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。b.专用工具 风机轮毂拆装工具 5.3.5 大(小)修常用备件和消耗材料:a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。b.各种螺丝及螺帽 c.各种规格的 O 形圈、紫铜垫 d.润滑油(Mobil DTE25(VG46)500L)、润滑脂(7014 及一般油脂)、漆刷 e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。5.3.6 大(小)修需要委托的常规脚手架:序号 搭设部位 数量(只*台)规格(长*宽*高)1 一次风机入口挡板 1*2 2 一次风机本
18、体检修平台(每侧各一个)2*2 5.3.7 设备解体前的准备工作 a.准备所有的专用工具;b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮;c.准备存放油回丝及垃圾的桶;d.照明;e.提供足够的回丝及回丝布;f.准备好风焊及电焊;g.准备好起吊工具及钢丝绳。5.4 检修风险及预先控措施 1 办理工作票,确认各项安全措施已执行方可施工。2 应穿好规定的劳保鞋、工作服。8 3 工作(gngzu)时应严格遵守安健环规定,应戴好安全帽。4 工作(gngzu)现场应有明显的安全禁区标示,与工作无关的人员禁止进入。5 检修场地必须铺设橡皮,拆吊下的部件(bjin)必须放在指定检修场地,6 吊一次风机部件时,重物下面(xi
19、 mian)禁止站人。7 检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查,并通过安全检验合格。8 必要时戴好手套,高空作业应系好安全带。9 一次风机机液压油站及电机油站拉电,挂牌。10 一次风机机出口挡板关闭,气控门关闭。11 上脚手架工作前,对脚手架要认真检查,对不合格的脚手架要重新加固,并挂牌签字。12 在设备上动火,必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下,方能离开现场。13 油系统工作中,要及时擦去地上的油渍,防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口的设备,要及时做好封口保护工作,防止异物掉入。14 用风电焊前,先检查周围
20、的环境,清除易燃物品,在格兰钉上动火时,要先用石棉布将格兰钉遮盖,然后再动火。在动火前,仍要防止火星向无石棉布的地方飞去,以防火星掉落伤人或引起火灾。15 在格兰亭上或脚手架上工作时,要将工具放在不会掉落的地方,防止工具掉下伤人。16 整个焊接过程中,每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。17 需转动风机叶轮时,里外应相互配合,防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。18 开启轴瓦时,相互配合好,防止手被轧伤或损坏设备。19 风机马达单转时,人应站在轴向位置,当马达转速升至全速时,方可进行检测工作。5.5 一次风机检修项目工艺 5.5.1 管路拆卸(1)拆掉与风机相连的各类管道及测点。(2
21、)做好各管路的位置记号。(3)将设备上的管路接口封闭(fngb)完好。5.5.2 静态(jngti)件的拆卸(1)拆卸围带和风机壳体与吊环(diohun)周围的隔音层。9(2)将叶片处于关闭位置(wi zhi),拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。(3)将机壳上半部吊至悬空,垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳,并放至木垫板上。(4)对各部件进行清扫检查,检查壳体各部的磨损情况,视情况进行更换。5.5.3 转子总成拆卸(1)拆卸叶片调节装置,拆离调节轴和指示轴。(2)将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头
22、分离。(3)松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。(4)在进气箱内托住中间轴,压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。(5)将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。(6)将转子总成吊起,放置到专用支架中。(7)起吊时转子一定要保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出。(8)转子置于专用支架上时,其叶片不准碰到地面或支架上。5.5.4 液压调节部件的拆卸(1)将液压管路从液压调节装置上拆下。(2)将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。(3)松开液压装置定心螺钉,取下叶轮盖。(4)拆下液压支撑座,将叶片液压调节装置悬在天车上,松开连接螺栓,从主轴的轴套中抽出液压缸。(5)解体液压缸
23、与液压调节装置。(6)检查伺服阀是否卡涩,间隙是否符合标准。(7)更换(gnhun)所有密封件。5.5.5 叶片(ypin)拆卸 10(1)在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号(j ho),以方便回装。(2)拆除叶轮与叶片紧固螺栓,用专用工具将叶片逐次吊出,检查叶片表面有无裂纹、严重(ynzhng)磨损和损坏等。11(3)叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”,然后用刷子清洁;如果有静止的积灰应用钢刷清洁,决不可以用锤击叶片;不要使用洗涤剂来清洗,以免(ymin)造成叶片腐蚀。5.5.6 轮毂(lng)的拆卸(1)将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平,然后(rnhu)拆卸下轮毂的轴帽。(
24、2)清洁轴-轮毂的配合(pih)区域。(3)安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管(run un)、螺纹丝杠和液压工具等。(4)用手压泵向轮毂的两条油孔中注油,当压力达到 40Mpa 时,开启千斤顶的油站,同时保持手压泵的压力,轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。(5)在拉出轮毂过程中拉力不应停止,而且应保持一致,直至轮毂被取下。(6)卸下专用工具,清洗轴和轮毂,检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。5.5.7 主轴承的检查(1)将风机端对轮均匀加热后,进行拆卸。(2)拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。(
25、3)翻转轴承箱使轮毂侧向下,将转子缓慢吊出轴承箱。(4)分别清洗检查轴承、主轴及各零部件,对磨损严重的另部件件换掉。5.5.8 轴承箱内部检查(1)甩油环与挡油环清洗检查。(2)轴承的清洗检查。(3)轴承箱两侧端盖清洗检查。(4)吹扫清洗轴承箱内部及油孔。12 5.5.9 叶柄轴承的拆卸(1)拆下推力盘,松开叶柄定位块。(2)拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置,抽出导向轴承组件。(3)取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。(4)小心取出叶柄(ybng)轴套后,拆下支撑轴承盖及支撑轴承。(5)拆除(chich)导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。(6)取出导向(do xin)轴承。(7)
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