《仓储管理与WMS》PPT课件.ppt
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1、仓储管理与WMS第二篇 仓储管理与WMS物料编码管理库位编码管理仓储管理的绩效指标体系现代仓库的基本作业过程WMS系统介绍VMI 系统介绍物料编码管理物料编码的目的:增加物料资料的正确性提高物料操作的效率方便电脑记录和分析削减存货:因有统一编码,可以防止重复定购物料编码管理物料编码的原则具备分类统计的特性易于核查编号运用编号有弹性符合相关标准符合电子化要求易懂、易用、便捷规格标示统一物料编码管理常用物料编码方法方法方法特点特点隐义法物料编号中任何一个栏上的含义,是事先设定的符号,运用时需要对照表查知其所代表的意义。由于意义隐蔽,所以保密性好。显义法与隐义法相反,栏位完全代表了规格特性,见字知意
2、,便捷易用,无保密特点。库位编码管理库位编码管理的目的 通过采用系统的、规律的、方便记忆的库位编码规则,可提高操作效率,并为仓库管理信息化提供基础。库位编码的方法:区段式编码:把保管区分为几个区段,再对每个区段进行编码,适用于于容易单位化的货物以及大量或保管周期短的货物。品项群式编码:将货物分为几个品类群,再对每个品类群进行编码,适用于比较容易的商品群类别保管及品牌差距大的货物。地址式编码:储区、巷道、列号、层、格(均为两位)等,是目前仓储中心广泛使用的编码方式。坐标式编码:利用空间概念编排库位的方式,用于流通率小,需要长时间存放的货物。联合货位编码:这种编码方法是根据货位距离出库台的远近进行
3、编码,离出库台最近的货位编号为1,由近及远依次递增。库位编码管理仓储现场基本作业管理现代仓库的基本作业过程仓库实物流过程仓储管理的绩效指标体系某仓库向客户承诺的服务指标仓储配送指标仓储配送指标运输指标运输指标仓储提供能力:仓储提供能力:100%运输准确率:运输准确率:100%仓储扩充能力:仓储扩充能力:100%货损赔付率:货损赔付率:100%满足仓储要求:满足仓储要求:90%响应速度:响应速度:=2小时小时库存完好率:库存完好率:100%延期率:延期率:=2%(零担货物)(零担货物)库存安全保障能力:库存安全保障能力:100%:=0.3%(整车物品)(整车物品)出入库保障能力:出入库保障能力:
4、100%物品出险率:物品出险率:80%货损率:货损率:=0.1%配送准确率:配送准确率:100%物品卸错率:物品卸错率:=2次次/年年在途信息失控率:在途信息失控率:=90%帐实相符率:帐实相符率:100%客户满意度:客户满意度:99%仓储管理的绩效指标体系仓库生产绩效考核的意义对内加强管理、降低仓储成本u有利于提高仓储管理水平u有利于落实岗位责任制u有利于仓库设施设备的现代化改造u有利于提高仓储经济效益进行市场开发、接受客户评价u有利于说服客户和扩大市场占有率u有利于稳定客户关系仓库生产绩效考核指标体系(1)反映仓库生产成果的数量指标仓库生产绩效考核指标体系(2)反映仓库生产作业质量的指标仓
5、库生产绩效考核指标体系(3)反映仓库生产物化劳 动和活劳动 消耗的指标仓库生产绩效考核指标体系(4)反映仓库生产作业物化劳动占用的指标(5)反映仓库生产劳动效率的指标绩效管理的突破点u服务质量u仓库生产率u程序效率WMS介绍仓储管理系统(Warehouse Management System,略作WMS)是一个实时的计算机软件系统,它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销 运作进行更完美地管理,使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的仓储包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于:进销存软
6、件的目标是针对于特定对象(如仓库)的商品、单据流动,是对于仓库作业结果的记录、核对和管理-报警、报表、结果分析,比如记录商品出入库的时间、经手人等;而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范:即不但对结果进行处理,更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记(入计算机系统),增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本WMS支持的典型业务流程WMS功能介绍 基础资料管理仓库设计层次架构:仓库组/仓库/库区/库位、支撑集团架构、多仓联动物理划分:根据实际地理分布划分仓库业务划分:以业务类型划分仓库,形成虚拟仓库,如保
7、税、非保税业务库位划分库位结构:仓库库区库位库位编码:排/列/层、区/巷道、自由编码、物流属性:长、宽、高、容积、承重结构属性:立体货架、平地库位功能属性:存货区、拣货区、验货区、设备存放区、交叉转运区环境属性:温度、湿度存放属性:是否批次混放、SKU混放周转属性:FAST/MEDIUM/SLOWWMS功能介绍 基础资料管理货物维护类别属性:汽车配件、电子料件、化工原料物理属性:单位净重、毛重、体积计量属性:件、箱、盒、托盘、包装规格批次属性:流水线批次、生产日期、失效日期、原产地其它基础信息企业组织架构运输线路材料BOM单产品ABC分类箱型箱量、币种、汇率、国别其它基础信息选项:贸易方式、加
8、工方式、运输方式WMS功能模块 客户管理 供应商厂商货主服务供应商提货单位WMS功能模块 合约管理应付合约结算方式搬运费人工费仓库租用费设备租用费 应收合约结算方式仓储费进出库费加工费配送费拆、装箱费WMS功能模块 文件管理 文件管理提运单制作;海关监管仓、包税仓必要的文件制作和交接管理文件跟踪 WMS功能模块 入库管理 入库管理到货通知:自动生成进库计划库位预分配:手工或自动码放详细的验货记录确认进库退货进库处理自动费用生成WMS功能模块 入库管理 灵活的码放策略定位储存固定储位空间利用率低适用于特种货、药品随机储存所有货物共享储位空间利用率高拣货难度增加适用于空间有限且货物数量少、体积小的
9、情况优先储存设定货物优先存放区域定位与随机的混合模式混放原则严格批次区分:利于实现准确的先进先出批次混放、SKU混放WMS功能模块 入库管理 可参考的手工码放策略周转率原则:进出频率货物相关性原则:SKU差别货物同一性原则:批次区分货物相容性原则:品质影响堆高原则:最大容积面对通道原则:RF读取、标签识别重量特性原则:最大承重产品尺寸原则:包装规格参考产品特性原则:冷冻冷藏、易燃易爆WMS功能模块 库存管理 库存管理库存查询预计到货数量/当前库存数量预计出库数量/拣货完毕数量库存冻结库存锁定/解锁库存调整储物数量/储位(移库)储物状态(不良品)库存预警库存上下限预警保质期预警呆料预警进出库操作
10、预警库存盘点WMS功能模块 库存管理 记录库存的四要素提高库存准确性的方法工作态度周密的审核监控流程准确的历史交易记录盘点、盘点、盘点库位库位库位库位商别商别商别商别批次批次批次批次数量数量数量数量n灵活的盘点策略自定义的循环盘点产品ABC循环盘点物理盘点异动盘点异动期限设定异动类型设定WMS功能模块 出库管理 拣货操作仓库管理中最复杂的环节直接影响客户订单响应能力效率:每小时的拣选数量时间:订单接受到发货的时间准确:订单正确执行程度灵活的拣货策略订单拣货批量拣货分区拣货波次拣货拣货原则先进先出最先过期的先出WMS功能模块 交叉理货业务流程操作功能临时进库记录临时出库记录直接拣选临时进库单库存
11、与临时进库单的混合拣选选择出库单生成配送单WMS功能模块 在线服务在线服务业务委托受理:交货计划、采购订单业务跟踪:订单执行状态业务查询:详细的进出库、库存、加工记录查询业务预警:库存预警对帐与结算统计WMS功能模块 财务结算财务结算单票审核、帐单管理、发票管理、费用核销、实际收付、文件跟踪客户(结算对象)应收应付帐的统计与管理,费用更改及历史追查WMS功能模块 统计分析统计分析客户进出库量统计与历史同期对比仓库进出库量统计与历史同期对比货物进出库量统计与历史同期对比仓库空间利用率与历史同期对比产品ABC分析库位使用报告订单执行效率分析WMS功能模块 系统接口系统接口海关EDI系统接口客户ER
12、P系统接口内部ERP系统接口财务系统接口商务协同作业平台接口基础数据导入导出客户资料导入;货物资料导入、入库通知导入;出库通知导入;库存导出;WMS功能模块 系统管理系统管理用户和角色管理权限分配操作日志管理系统运行参数管理 权限管理基于角色分配权限WMS功能模块 条码管理工作流程 -01-01-01-01 -0-0-0-0 盘点读取商品条码读取商品条码及确认出库数量读取商品条码及货位条码进货检验出货检验WMS的价值评估减少操作错误提高库存准确性提高作业效率减少纸面操作提高空间利用率减少库存物流盘点的必要性增加合理的工作负载平衡改进的劳动力资源管理支持不同客户的不同需求增值服务应用可靠的需求预
13、测WMS的10个最佳实践能否同时处理多个订单?拣货策略、RF应用库存准确度是否超过99?盘点策略能否提供全面可靠的交付日期?订单响应能否量化的界定影响绩效的主要因素?绩效考核、效率评估能否平衡各操作区域的工作负载?工班分配、资源计划能否帮助下游合作伙伴简化工作?加工服务能否实现单一的扫描收货?电子标签应用能否支持不同区域的仓库协调操作?多仓联动能否支持品质检测?QC服务能否支持反向供应链?退货、退运VMI介绍VMI vs 传统:差异在哪里?2.送货4.送货3.要货1、购货付款采购商仓储企业5.向采购商收仓储及进出库费供应商6.向供货商付款2.根据库存,补货4.JIT送货,并完成货物交易3.要货
14、1、发需求信息采购商仓储企业5.向供货商收仓储及进出库费供应商差异:1.2.3.4.1.采购商付款在后2.采购商不用付仓储费1.供应商可按需生产2.仓储企业服务于供应商和采购商3.仓储企业有一个服务的平台4.仓储企业不能被绕过VMI介绍VMI vs 传统:优势在哪里?全全供供应应链链获获益益v先用再买-零库存v又有库存保障,又不付仓储费采购商仓储企业v提供一个VMI的服务平台,而不只是单纯的仓储服务v是供应链的枢纽,客户必须依赖于仓储v企业利用服务平台,抓住客户供应商v有稳定的客户v按需生产v可远程管理存货VMI介绍VMI 管理机制简介VMI(供应商管理库存)是指供应商拥有和管理位于客户制造工
15、厂附近的中心仓库,从而能够迅速地补充元器件,保证JIT交货。VMI 最适合大规模生产或以OEM业务为主的企业,其应用效益也最明显。VMI介绍举例:电子业VMI仓库管理模式分析仓库管理模式仓库管理模式举例举例说明说明由供应商自行管理仓库以台湾为生产基地的制造业者台湾场地贵、节省仓储利用空间;运送路程短,供应商、运输服务商服务水准高,不易出错;信息化程度高,可建议虚拟VMI仓库管理。制造商建立HUB仓库管理以中国大陆内地为生产基地的大型电子制造业者优点:仓库在生产线旁,管控容易;场地便宜,仓库成本低;缺点:通关耗时,零件流通性差,高价电子零件供应商配合意愿低;由厂商管理,无法满足供应商的信息需求委
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