炼油催化剂知识精选文档.ppt
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1、炼油催化剂知识本讲稿第一页,共二十页一,催化剂在工业装置的应用原则v量体裁衣选好催化剂v保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性v要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平v再生温度720,催化剂残碳0.1%,尽量减少再生系统水汽v完善催化剂加料计量系统v完善催化剂分析设备,定期监测催化剂主要性能参数 本讲稿第二页,共二十页二,量体裁衣选择催化剂v主要关注:原料油性质,产品方案,装置限制因素v原料油性质:基础属性,比重,K值,氢含量,含钒、镍、硫等重金属水平v产品分布要求:最大的目的产品v产品质量要求:汽油,柴油,液化气,丙烯,燃料油,干气v烯烃,硫,辛烷值v FCCU工况与限制因素,流化输送
2、状况,可提供剂油比条件本讲稿第三页,共二十页本讲稿第四页,共二十页v追求企业的整体经济效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积;比较大的催化剂消耗;适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合;获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。本讲稿第五页,共二十页三、裂化催化剂使用理念v(1)催化剂平衡活性(2)催化剂补充量、平均单耗(3)催化剂系统停留时间v置换率v藏量系数(催化剂系统藏量/处理量)v(4)保证催化剂品质优异,停留时间小于50天v藏量系数小于2.0v比表面积大于110平方米/克v污染指数10000v平衡剂微反活性6065本讲稿第六页,共二十页案例分析:某企业0.8Mt/aRFCCU v
3、原料油:VGO+VR 密度935.8kg/m3 残碳8.374%重金属:V30ug/g;Ni10ug/gv装置:提升管反应,烧焦罐完全再生进料量60t/hv产品分布:m 汽油37.38;轻柴油30.84;LPG 13.89;(干气+损失)6.80;油浆1.04;焦炭10.05;v催化剂单耗:3,66kg/tv转化率:68.12;轻质油68.22;轻质产品82.11;本讲稿第七页,共二十页平衡催化剂分析:(060704061030共十五次分析)v项目 活性 比表面积 定碳 晶胞常数 Re2O3 Fe Ni Vv单位 m%m2/g m%A0 (m%)v平均 57.3 68.0 0.037 24.4
4、3 3.23 0.397 0.377 0.703v最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0.76v最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63本讲稿第八页,共二十页平衡催化剂分析(续)v筛分um)0-20 0-40 0-80 0-110 110v平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5v最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3v最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15本讲稿第九页,共二十页三旋回收催化剂(细份)分析:v筛分um)05 010 020 030 040v 42 66.3
5、 93.1 99.4 100本讲稿第十页,共二十页分析:v原料油:v密度大935.8kg/m3,残碳高8.374%,V30ug/g,Ni10ug/gv催化剂污染比较严重,平衡剂V高达7000ug/gv污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni+4V)达8480,尽管催化剂单耗高达3.66kg/tv微反活性仍然低(57),动力活性0.21v平衡催化剂筛分分布合理,尤其是三旋回收细纷粒度分析,足可见装置回收系统回收效率是比较高的本讲稿第十一页,共二十页建议:v继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂v应用原料预处理工艺,改善进料油质量v优化再生工艺,采用贫氧再生本讲稿第十二页,共二十页我装置催化
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