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1、什么是二次成型-将一次成型所得热塑性型材再次加热至半熔融成型 半熔融-即类橡胶态,加工所处温度低于但接近粘流温度Tf(非晶)或熔融温度Tm(结晶),通过粘弹形变而成型 原料-热塑性塑料二次成型的方法中空吹塑容器薄膜的拉伸编织袋、捆扎绳、拉伸膜、热收缩膜热成型薄壳类包装物合成纤维拉伸变形热定型成品纤维第1页/共35页第一节 二次成型原理一、聚合物的物理状态二次成型的温度和压力p 非晶态聚合物:Tg,玻璃状固体(玻璃态)TgTf,类橡胶(高弹态)二次加工温度:接近但低于Tf Tf,粘性流体(粘流态)p 部分结晶聚合物,当M较大时:Tg,硬性结晶状 Tg,韧性结晶状;Tm,类橡胶二次加工温度:接近但
2、低于Tm Tm,粘性流体 u 二次成型温度Tf(非晶态)、Tm(晶态);物态:类橡胶。在此温度下处于类橡胶态,有较大弹性,因此加工时必须施加较大的外力(或较长的时间)使产生不可逆变形 u 物态与温度的关系P339图10-1,注意:物态还与M有关第2页/共35页二、聚合物的粘弹性形变二次成型形变的获得 总形变=普弹形变+高弹形变+粘性形变p340式10-1 P340图10-2 普弹形变(弹性模量很大,形变量很小):键长、键角的变化,瞬间发生,形变很小(ab段),外力撤除,立刻完全回复(cd段)ab段=cd段 高弹形变(弹性模量较小,形变量大):是在力作用下,大分子链由卷曲构象转化为伸展构象的宏观
3、表现(链段运动),需要一定时间(在bc段内,bc段=高弹形变+粘性形变),外力撤除,高弹形变逐渐完全回复(de段),回复快慢与温度有关,温度愈低回复愈慢,甚至看不到回复P341图10-3c(室温)粘性形变(即塑性形变,在屈服应力之上才能发生):高分子间的滑移(在bc段内),不可回复l 二次成型时物料的形变与回复普弹形变很小,可以忽略;物料处于类橡胶态时粘性形变较小,也可以忽略(注意:增大外力或延长受力时间相当于注意:增大外力或延长受力时间相当于降低了粘流温度降低了粘流温度T Tf f,迫使大分子滑移程度增加,迫使大分子滑移程度增加,产生不可回复的塑性形变,产生不可回复的塑性形变,即在此情况下粘
4、性形变增大即在此情况下粘性形变增大);所以其形变即为高弹形变,而高弹形变的回复与温度有关。对于Tg室温的无定形聚合物例如PS、PC,二次成型后在室温附近冷却其形变被冻结而使形状固定;对于部分结晶聚合物例如PE、PP,冷却时结晶部分结晶,而使形状固定TgTg变形回复图10-3 第3页/共35页三、成型条件的影响温度对形变大小和稳定性的影响 二次成型温度-对无定形料为接近但低于Tf略高于Tg 影响残余形变(有效形变,即加工后获得的形变)的因素模具温度:冻结形变时的模具温度低,残余形变大 成型温度:成型温度高,残余形变大(原因:成型温度提高,粘性形变增加)收缩温度(是指将制品加热,加热后制品形变的回
5、复加快,即收缩了):收缩温度提高,残余形变减少(收缩温度相同时,成型温度愈高,残余形变愈大,因此提高成型温度可使制品获得强的抵抗热收缩的能力,也就是制品形状稳定性好,也就是可以在较高温度下使用,见P342图10-4)第4页/共35页第二节 中空吹塑成型 Blow Molding 什么是中空吹塑成型-用气体吹胀模内的类橡胶态型坯成为中空制品 中空吹塑成型的制品-各类容器 中空吹塑成型工艺-注坯吹塑、挤坯吹塑。热坯吹塑(用得多)与冷坯吹塑 一、注射吹塑先注射有底型坯,然后移入吹塑模内吹塑 1、无拉伸注吹 工艺过程:注射移入吹塑模吹塑空气保压冷却定型开模P343图10-5 制品-大批量生产小型容器
6、优点-壁厚均匀废料少,适用于多种塑料(可成型难以用挤吹成型的塑料)缺点-要用注吹两套模具,成型周期长(因为注坯温度高),不能生产形状复杂及大型制品(因为注坯内应力大)2、注拉吹 工艺过程:注射冷却移入加热槽加热移入拉伸吹塑模轴向拉伸横向吹塑空气保压冷却定型开模P343图10-6 所得制品为双轴拉伸取向,强度得到提高。拉伸比、吹胀比为23 注拉吹制品性能好-如透明度、冲击强度、硬度 注拉吹制品较薄,从而节约原料约50%第5页/共35页图10-5 图10-6 图10-7 第6页/共35页二、挤吹 工艺过程:挤出管坯合模(模具切口将管坯切断)吹塑空气保压冷却定型开模P344图10-7 优点-生产率高
7、,型坯温度均匀制品强度高,设备投资少,制品式样多 挤吹方法-单层直接挤吹,多层共挤吹,挤出-蓄料-压坯-吹塑,挤拉吹 1、单层直接挤出吹塑(挤吹)工艺过程:挤出管坯合模(模具切口将管坯切断)吹塑空气保压冷却定型开模P344图10-7 2、多层共挤吹 与单层挤吹的区别-挤出管坯部分不同,要用挤多层管坯的机头,例P345图10-8挤三层 技术关键:层间黏结强度。提高黏结强度的方法:各层原料中加入黏结组分增加黏结中间层 多层共挤吹的目的-制阻隔性好的容器用于药品食品化妆品等 3、挤出-蓄料-压坯-吹塑 蓄料的目的:制大型中空容器 带蓄料缸的吹塑机P345图10-9图10-8 第7页/共35页三、中空
8、吹塑工艺过程的控制 影响中空吹塑制品质量的工艺因素-型坯温度、吹塑模温度、充气压力、充气速率、吹胀比、拉伸比、冷却时间 1、型坯温度 型坯温度对形状稳定性的影响:型坯温度,熔体黏度,形状稳定性离模膨胀效应:型坯温度,型坯长度收缩壁厚增大 型坯温度对制品光洁度和接缝强度的影响:型坯温度,光洁度和接缝强度 所以在不太严重影响形状稳定性的情况下使用较高的型坯温度 2、充气压力和充气速率 充气压力-由半熔融态型坯黏度、模量而定,模量,压力,为0.2-0.7MPa,压力大小还与制品厚度和容积有关,厚度、容积,压力。压力应保证外形、花纹、文字清晰 体积流率与气流速度-体积流率大,吹胀时间短,壁厚均匀表面质
9、量好。但气流速度不能太大,为此可加大吹管直径 3、吹胀比是制品尺寸与型坯尺寸之比,为2-3倍。吹胀比大,材料节约,但壁薄,成型困难,制品强度降低;吹胀比小,耗用材料多,成本高 4、吹塑模具温度(成型时)吹塑模具温度由塑料种类而定:Tf或Tm高者,吹塑模具温度高 吹塑模具温度过低,会使吹胀前过早冷却,导致吹胀困难;吹塑模具温度过高,吹胀后冷却时间长,生产效率低 5、冷却时间 冷却时间影响外观质量、性能、生产效率 冷却时间,制品外形好,表面花纹文字清晰,(脱模后)变形小,收缩率小,但生产效率 对结晶型塑料,冷却时间,结晶度,韧性、透明性 若要缩短冷却时间,可使用冷却介质第8页/共35页第三节 拉幅
10、薄膜成型什么是拉幅薄膜成型-是在挤出(或压延)成型基础上的高弹态下拉伸的二次成型方法 拉幅用材-13mm厚片或管坯 单向拉伸与双向拉伸单向拉伸用于打包带、捆扎绳、编织袋【编织袋制作过程复杂,有被无纺布制袋替代之势。纸塑复合编织袋制作过程复杂而且不利于回收再利用,有被FFS重包装袋替代之势。目前国内大都使用PP编织袋和纸塑复合编织袋作为重包装袋。重包装袋用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和谷物等,包括PP编织袋和纸塑复合编织袋以及FFS重包装袋。FFS重包装袋,是共挤PE包装袋,它用于全自动的成型(Form)-填充(Fill)-密封(Seal)包装系统,也被称为FFS袋。FFS袋的优点:容易制作
11、、容易封口,强韧,利于回收再利用。FFS袋的原料为LLDPE和LDPE。】双向拉伸用于高强度膜、热收缩膜、制复合膜 平膜法与管膜法。平膜法薄膜厚度均一、强度高。管膜法主要用于制热收缩膜平膜法分为单向拉伸和双向拉伸。双向拉伸分为先纵后横(易实施)、先横后纵、纵横同时三种。管膜法都是双向拉伸第9页/共35页一、平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 常用先纵后横法P349图10-12 工艺过程:原料PP塑化挤出厚片冷却辊急冷预热辊至拉伸温度拉伸辊纵向拉伸冷却拉幅机横拉(预热、横拉伸、热定型、冷却)切边卷绕得双向拉伸膜1、厚片急冷目的:使拉伸料为无定形(无定形的拉伸温度低),如PP急冷则来不及结晶成为无定形 方
12、法:转鼓内通冷却水。冷却后结晶(微晶)度5%。厚片厚度1216倍拉伸膜厚度 2、纵向拉伸 单点拉伸与多点拉伸。多点拉伸质量好应用多。“点”是指两个不同转速的辊筒 纵向拉伸装置:预热辊+拉伸辊+冷却辊 预热辊温度:过高则粘辊甚至包辊影响表面质量或不能拉伸,过低则冷拉,厚度不均而且影响横拉 冷却辊作用:使结晶迅速停止,纵拉后结晶度10%-14%张紧厚片以免回缩。冷却辊温度在聚合物玻璃化温度或结晶最小速率温度附近 3、横向拉伸 横拉前预热,预热温度稍高于Tg或在Tm附近 横拉设备:拉幅机。有夹子夹住两边。拉伸比通常小于纵向的。横拉后结晶度20%-30%4、热定型和冷却 热定型与拉幅机之间有缓冲段(作
13、用:防止热定型较高温对横拉伸的影响)热定型温度:比最大结晶速率高10。膜宽稍有减少(在紧张状态下进行以防自由收缩)热定型的目的:消除内应力,减少存放和使用时的收缩率 热定型后冷却至室温,冷却后的结晶度40%-42%5、切边和卷取第10页/共35页图10-12 第11页/共35页二、管膜双向拉伸薄膜的成型 工艺过程:管坯成型(挤出机挤出,冷后管坯温度TgTf(m)夹辊加热双拉(吹胀为横拉,夹辊12为纵拉)夹棍热处理(在紧张力下即在一定空气压力下)空冷折叠切边卷绕P350图10-13 管膜法优点-设备较简单,红外线加热。但膜厚不均,强度较低 热收缩膜-平膜法,管膜法。以管膜法为多。取消热定型工序即
14、可得热收缩膜图10-13 第12页/共35页第四节 热成型 什么是热成型-以热塑性片材为原料,加热后施压(抽真空或压缩空气 或机械压力)定型的二次成型方法 制品-各类薄壳制品,用于包装、日用品、工业品 特点-成型压力低,模具材质要求低,制品面积大。制品后加工多 一、热成型的基本方法(真空,压缩空气,可助以柱塞拉伸,对模,双片)1、差压成型:真空成型、加压成型 真空成型-片材夹在模具(阴膜)上加热移开加热器真空成型冷却后加工制品P352图10-14 加压成型-片材夹在模具(阴膜)上加热移开加热器压缩空气成型冷却后加工制品P352图10-15 制品特点-制品光洁,透明性不变,片材与模具贴合愈迟则厚
15、度愈小(如底部)模具-阴模;也可不用模具而用真空柜,制品为拱顶状P352图10-16(抽真空),17(加压)真空成型加压成型无模具真空成型无模具加压成型图10-14 图10-15 图10-16 图10-17 第13页/共35页热成型制品第14页/共35页2、覆盖成型 成型方法-片材夹在框架上加热移开加热器移动(液压法)模具(阳模)使与热片接触或移动(机械法)框架使热片与模具(阳模)接触真空成型冷却后加工制品P353图10-18 制品特点-制品光洁,与模具先接触的顶部厚度最大,而侧面厚度小(与差压成型相反),侧面有成型时拉伸留下的条纹 图10-18 第15页/共35页3、柱塞助压成型 目的-使制
16、品厚度均匀,克服差压成型底部薄、覆盖成型侧面薄的缺点 方法-在抽真空或压缩空气加压前先用柱塞对热片拉伸,所用模具为阳模。柱塞冲热片速度快些好,待抽真空或充压缩空气后柱塞立即退回 柱塞助压真空成型P353图10-19 柱塞助压气压成型P353图10-20 气胀柱塞助压真空成型P354图10-21:在柱塞冲击热片前先充压使热片上凸,可制得厚度更均匀制品,用于大型深制品 气胀柱塞助压气压成型:在柱塞冲击热片前先充压使热片上凸,可制得厚度更均匀制品,用于大型深制品柱塞助压真空成型柱塞助压气压成型图10-19 图10-20 第16页/共35页4、回吸成型 可制厚度均匀、形状复杂制品 方法-用阳模,热片与
17、阳模接触前为泡拱状物 真空真空回吸成型P354图10-22 气胀真空回吸成型P354图10-23,与上述不同之处是热片上凸 推气真空回吸成型P355图10-24,阳模前进使热片成泡拱状真空真空回吸成型推气真空回吸成型气胀真空回吸成型图10-22 图10-23 图10-24 第17页/共35页5、对模成型 制尺寸正确结构复杂制品 方法-使用一对配对单模P355图10-25 6、双片热成型(制中空制品)方法-两片片材加热吹针吹气并同时抽真空P356图10-26 二、热成型设备和模具 分批进料-三段(装卸、加热、成型)轮转机P356图10-27,原料多为厚片,制大型制品(也可制小型制品)连续进料-原
18、料为薄片料卷P356图10-28制小型制品分批进料-三段(装卸、加热、成型)轮转机“连续”进料图10-27 图10-28 第18页/共35页二、热成型设备和模具(续)1、加热冷却系统 片材:电热、红外线、烘箱(厚片预热)。加热器温度350-650,与片材距离8-30cm 模具:水(金属模具)、红外线与风冷(非金属模具)。成型时模具温度45-75 制品冷却:内冷(模具),外冷(空气、水雾)。成型后要尽快冷却 2、夹持系统-夹持均衡有力且可调,气密性好3、真空系统-抽气速率要大4、压缩空气系统-除用于成型外,还用于脱模、机件动作动力5、模具 模具较简单,材质要求低 模具设计要考虑的问题-引伸比(宽
19、深比):0.51:1,引伸比愈大成型愈难 角隅:要有足够大的弧度。以免制品减薄和应力集中 斜度:足够,0.54,以利脱模,阳模斜度大于阴模的 加强筋:需要时设置 抽气孔直径与位置:大小适中,小于片厚的1/2,0.5-1mm,均匀分布 制品的收缩率0.001-0.04 制品厚度分布:侧厚底薄选阴模,反之选阳模第19页/共35页三、热成型工艺及工艺条件 工艺过程-片材准备、夹持、加热、成型、冷却、脱模、后处理 1、加热 加热至多少温度-呈高弹态,比成型温度稍高(因工位转换会散热),使容易变形伸长,又保证有足够大的拉伸强度 温度低则制品轮廓不清晰,尺寸稳定性差,温度高则降解 深度大则温度要高 片材愈
20、厚加热时间愈长 加热时要均匀升温,各处温度要一致,厚片可双面加热 2、成型 要求-壁厚均匀 影响壁厚均匀度的因素-拉伸程度不同,拉伸速度(含抽气、充气速率、模具、夹持框 和预拉伸柱塞移动速度)快速拉伸时因来不及流动导致制品凹、凸部分过薄;慢速拉伸时因片材降温而变形能力下降可使制品有裂纹 快拉时要求温度高;薄型片材因冷却快要快拉 3、冷却脱模 人工冷却可缩短成型周期。分为内冷和外冷 冷却到变形温度以下才能脱模,否则脱模后变形大 冷却速率-不能过大,否则制品有内应力。在制品拉伸区域若冷却太快会出现微裂纹 热成型容易脱模一般不需要脱模剂第20页/共35页第五节 合成纤维的拉伸熔融纺丝和溶液纺丝(干法
21、、湿法)所得初生纤维必须经后加工(拉伸、变形和热定型)才能成为成品纤维一、拉伸的目的和作用纺丝时得初生纤维,虽经拉伸但拉伸不足,取向度结晶度低,强度低伸长率大易变形,必须后加工 后加工为拉伸、变形和热定型。拉伸和热定型是必经工序 拉伸使大分子取向结晶,分子间力增加,强度等性能显著提高 热定型消除纤维内应力,使尺寸稳定性提高,进一步改善机械物理性能。使拉伸、卷曲效果固定住第21页/共35页拉伸过程中纤维结构与性能的变化取向度的提高非晶态高聚物拉伸后形成大尺寸取向(拉伸温度较低时则形成小尺寸取向)晶态高聚物拉伸后球晶发生形变形成新的取向态的折叠链结构(对于UHMWPE通过特殊纺丝拉伸后形成分子链沿
22、拉伸方向取向的完全伸直链晶体结构,成为高强度纤维)结晶的变化-有三种情况非晶态高聚物拉伸后仍为非晶态,例如PS晶态高聚物拉伸过程中进一步结晶而使结晶度,例如PET晶态高聚物拉伸过程中原结晶结构被部分破坏而重建结晶结构,导致结晶度或,例如PP在T高时结晶度而在T低时结晶度meltsolidMelt-spinning sketch第22页/共35页二、拉伸过程进行的方式拉伸可紧接纺丝工序,当纺丝速度与拉伸速度相差悬殊时则分开拉伸可一次完成,但有时要分几次拉伸。总拉伸倍数=拉伸1拉伸2.。总拉伸倍数-熔纺37,湿纺812,冻胶纺几十倍 拉伸方法取决于纤维品种和纺丝方法,有下列三种 干拉伸-纤维在空气
23、中。室温拉伸:适用于Tg在室温附近的初生纤维;热拉伸:适用于Tg高的、拉伸应力大的(长丝)纤维 蒸汽浴拉伸-纤维在蒸汽中。适用于Tg大、拉伸应力大、拉伸倍数高的(短)纤维。热及水分子使纤维拉伸应力下降 湿拉伸-纤维在液体介质中,液浴法、喷淋法。用于纤度较粗的短纤维。可能有传质或化学反应,传热传质快 高速纺见P267得预取向丝(POY),超高速纺得完全取向丝(FOY),不必拉伸,直接用于变形纱加工 高速纺可与拉伸联合纺丝与拉伸一步进行制全拉伸丝(FDY)第23页/共35页热定型纤维在高于Tg的适当温度下停留一定时间,使某些链间联结点得到舒解和重建,使不稳定结构变为稳定结构,从而制得性能稳定的成品
24、纤维热定型目的提高纤维的形状稳定性进一步改善纤维的物理机械性能改善纤维的染色性能热定型方法,分在紧张下和非紧张下控制张力:纤维略伸长,并产生新的高弹形变定长:纤维定长,并让高弹形变转变为塑性形变部分收缩:纤维有一定收缩,但保留部分高弹形变松弛:纤维收缩,高弹形变几乎全部松弛回复,内应力消除按加热方式分干热空气定型、接触加热定型、水蒸气湿热定型、浴液定型热定型温度的选择通常比Tg高20100,低于Tm。与湿度有关。热定型温度纤维或其织物的最高使用温度;应使动力学平衡在短时间内达到;受物质的热稳定性限制;与热定型时间有关,温度越高,时间越短,同时最佳热定型时间的范围越窄热定型时纤维结构的变化结晶结
25、构的变化松弛热定型:结晶度;T,结晶度紧张热定型:结晶度不变或增加较慢取向结构的变化松弛热定型:取向度;T,取向度定长热定型:取向度不变定张力热定型:取向度第24页/共35页三、合成纤维的后加工(合成纤维品种不同,后加工稍有不同,但拉伸和热定型是必须的)熔纺纤维的后加工 长丝的后加工:拉伸(加捻);加弹(假捻变形);网络 短纤维的后加工:包括集束,拉伸,定型,卷曲,上油,切断和打包整个工序 以下是熔纺涤纶短纤后加工(工艺流程P361图10-30)1、集束 将熔纺所得放在盛丝桶的初生丝,集束成大股丝束。当为溶纺中湿法纺丝时(如腈纶短纤)无集束工序,拉伸与纺丝连续进行 2、拉伸 拉伸一次:在前后两
26、组辊筒(五辊)之间进行。若拉伸两次要三组辊筒。涤纶短纤拉伸总倍数为45 在加热下进行拉伸。涤纶短纤第一道拉伸:6070热水喷淋或油浴;第二道拉伸:150过热蒸汽 拉伸时要上油(纺丝得初生纤维时也要上油)至少一次。油剂为专门配制(由矿物油、高级脂肪酸、脂肪酸酯、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、水等组成),使纤维平滑柔软抗静电3、卷曲 目的:增加抱合力,使可与棉毛混纺,改善手感,增加弹性,消光 方法:热空气、热水、蒸汽、化学药品、机械方法。机械法效果较差 4、热定型 目的:消除纤维内应力,使尺寸稳定,使拉伸卷曲效果固定住 方式:张力下进行(定张力或定长)或无张力下进行(松弛热定型)5、切断 切
27、短以适应与棉毛混纺第25页/共35页短纤维拉伸图10-30 第26页/共35页长丝的后加工 与短纤后加工不同,不能以大股丝束进行,要以一缕缕丝(丝条)进行 熔体直接纺丝锦纶长丝后加工流程P362图10-31 长丝要加捻(初捻、拉伸加捻、复捻)工序:初捻拉伸-加捻复捻热定型络丝分级包装长丝的后加工拉伸加捻拉伸加捻流程1筒子架2卷绕丝筒3,8导丝棒4喂入辊5上拉伸盘6加热器7下拉伸盘9钢领10筒管11废丝轴12钢丝圈第27页/共35页POYPOY丝假捻变形丝假捻变形利用纤维的热塑性,经过“变形”和热定型而制得的高度卷曲蓬松的弹力丝。加捻、热定型、解捻三个过程在同一台机器上完成POY丝假捻变形第28
28、页/共35页第六节 合成纤维网络丝(交络丝)和空气变形丝ATY的加工均为长丝经喷嘴在压缩空气作用下加工而成 目的-消光、改善手感 网络丝:以15100根很细的单丝合并成的复丝,在网络器内用压缩空气将丝条吹松,并使它们相互旋转、扭合成为一种网络形,称为网络丝。这种丝的强力高,织造时不需加捻上浆,染整时可不用退浆处理,故又称为“免浆丝”。用网络丝制成的织物仿毛感好变形丝:经过变形处理(如强捻、假捻、非伸缩变形等)的丝或纱线称为变形丝。如强力锦纶丝空气变形丝又称ATY,是一种化纤长丝。它是利用压缩空气在喷嘴内对化纤长丝作喷气变形并使局部形成小圈(可以使小圈断裂后形成若干头端露出在外),从而接近用短纤
29、维按常规法纺出的“纱”。涤纶、丙纶、锦纶、粘纤、醋纤等都有空气变形丝。空气变形丝用于制作绢纺、仿棉或仿毛织物第29页/共35页一、网络丝 加工对象(原料):长丝 预取向丝(POY)网络加工,后加工时拉伸时不易引起断头、毛丝、松圈丝 拉伸丝、变形丝网络加工网络丝,可直接上机织造(省去并丝、加捻、上浆等工序),织物毛型感强、消光、不起球 1、网络生成原理单丝在网络器中振动,一部分丝S捻另一部分丝Z捻(加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。而长丝的加捻既可以提高纱线的强度,又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在
30、织物中的捻向与捻度的配合,对产品的外观和性能都有较大的影响。加捻性质的指标有:表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。捻度:纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。捻系数:捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,因为相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数
31、可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。捻向:捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。)形成周期性网络间距和结点P364图10-32第30页/共35页2、
32、网络加工工艺条件影响网络效果的因素-网络器、压缩空气压力、丝条速度、丝条进出网络器的角度、丝条张力、丝条纤度、油剂含量 压缩空气压力-影响网络度及牢度。压缩空气压力,网络度P364图10-33 丝条前进速度-丝条前进速度,网络度 丝条进出网络器的角度-以4070为宜。角度太小,振动支点弱,网络效果差;角度太大,丝条张力过大,振动受阻,网络效果也差,同时易擦伤丝条 丝条张力-丝条张力,网络度网络丝是指丝条在网络喷嘴中,经喷射气流作用,单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝第31页/共35页二、空气变形丝ATY 特点-可加工多种原丝,纤度可大可小,拉伸、变形、混纤可同时进行,省去加捻工序,操作简单,产
33、品具类短纤纱的天然纤维外观 空气变形技术有三种-不加热仅用喷射气流使丝条交缠、回转、分离,产品蓬松带有热辊拉伸区和加热定型区的,产品适于制衣料丝条空气变形后再作特殊处理制绒毛丝、花式丝1、空气变形原理 空气变形喷嘴P366图10-38。由于超喂形成的自由丝段在弯折点上方形成网络 2、空气变形丝的几何结构 蓬松,手感好。这是由于几何结构发生了变化 3、空气变形喷嘴 组成:外壳、导丝针(空心针)、文丘里管(丝条在此加速)、挡气板或球P366图10-38 4、工艺参数的选择 空气变形工艺流程P367图10-40 工艺参数-丝速、拉伸倍数、变形区超喂率、稳定区速比、定型区超喂率、卷绕区超喂率 5、空气变形丝的应用 外观、手感好。利用两根长丝采用不同超喂率平行喂入可制得仿毛、仿纱型丝。可不必并股、加捻、上浆而直接上机织造。还可混纤(不同纤维或同种纤维不同规格)制花式丝第32页/共35页图10-38 第33页/共35页作业-第十章P368 3,7,8补1、什么是二次成型?何类高分子材料可用于二次成型?二次成型在什么温度下进行?二次成型的形变如何获得和保持?补2、如何成型双向拉伸聚丙烯薄膜?补3、为什么要对纺丝工序所得的初生纤维进行拉伸和热定型?第34页/共35页感谢您的观看!第35页/共35页
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