桥梁涂装专项施工方案(1).pdf
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1、 广 佛 江 快 速 通 道 江 门 段 辅 道 工 程(西环路隧道五邑路)段 K22+500K24+700 双龙跨线桥 涂装专项施工方案 边坡防护 中国中铁 编写:_ 审核:_ 批准:_ 中国中铁江门大道 BT 工程总包项目经理部 二一六年十二月 目 录 1、编制依据及工程概况.编制依据.编制范围.编制原则.工程概况.主要工程数量.2、施工组织.人员组织.施工设备机具.施工用水用电.交通疏导.施工工期计划.施工平台.3、施工方案.施工顺序.施工步骤及方法.防腐涂装体系组成及技术要求.质量标准.4、质量保证措施.质量管理流程.质量保证措施.5、安全保证措施.施工用电安全措施.一般安全注意事项.
2、6、应急救援.目的.管辖区域及事故范围.应急管理组织机构及职责.救援器材的配备.应急救援的处置要点.主要事故类型应急处置要点.应急救助流程.应急指挥.安全事故的救护单位.事故报告.责任与奖惩.1、编制依据及工程概况 1、广佛江快速通道辅道工程(西环路隧道-五邑路)段 景观提升工程 施工图设计 第五册 色彩涂装工程;2、建筑涂饰工程施工与验收规程(JGJ/T23-2003 J250-2003);3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001);4、公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程(DB61/T 1036-2016);5、涂装工程安全设施验收规范(AQ 5201-2007);6
3、、7、建筑涂装安全通则AQ 5201-2011 1、双龙跨线桥范围(K23+-K24+);桥梁墩身、盖梁、花槽外侧、梁底、路基接主线桥挡土墙的装饰涂装工程。1、满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求。2、综合考虑桥梁的规模、特点、难度和设计标准,充分发挥本企业的优势,做到科学、合理、经济、快捷。?3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。?4、保护周边环境不被破坏,环水保服合规范要求。-广佛江快速通道江门段辅道工程(西环路隧道-五邑路)段辅道位于主线第一、二 双龙跨线桥涂装工程数量表(K23+-K24+)下部基础 墩柱 盖梁 防撞护栏 边防撞护栏 中防撞护栏 现浇梁 现浇梁 小
4、箱梁 小箱梁 挡土墙 挡土墙+挡墙护栏 合计 2、施工组织 项目部成立一个涂装施工领导小组,全部由施工经验丰富的骨干人员组成:副经理 1 人、技术负责人 1 人、技术人员及现场管理人员 8 人、主要负责涂装的施工,涂装施工队伍下设:支架班组、油漆班组、杂项班组,对人员进行分班组管理,按工序进行流水作业,责任到人。序工 种 数量 备序号 工 种 数量 备注 1 项目(副)经理 1 8 电工 2 2 现场管理人员 2 9 架子工 8 3 工程技术人员 1 10 油漆工 20 4 试验人员 1 11 杂工 4 5 质检员 1 12 交通疏导4 6 安全员 1 7 司机 2 序号 名称及规格 单位 数
5、量 备注 1 升降机 辆 2 2 门式脚手架 座 6 3 磨光机 台 10 4 凿刀 把 6 5 刮刀 把 10 6 各种刷子 把 10 7 靠尺 把 2 双龙跨线桥范围内涂装装修用电由 ZK24+065 处的一级电箱供电,用水可由 YK23+900 处的供水处引出使用。由于双龙大道及江杜东路处于通车状态,在不影响现有交通以及保证施工安全的情况下,利用水马、隔离栅栏标识,以及在每侧道路进口处放置“前方施工、减速慢行”等警示标语,并在现场安排专人负责。根据总体施工进度安排与现场实际施工情况,双龙跨线桥跨双龙大道及江杜东路涂装施工计划工期为2016年12月20日2017年1月15日,其他桥跨根据实
6、际情况进行施工。因主线桥面已通车,双龙桥下为居民区进出道路,交通车辆较多,且龙湾跨线桥下已堆绿化土,涂装需在桥底搭设施工平台,施工平台采用门式脚手架及高空作业自动升降机结合,脚手架搭设高度为桥梁高度。3、施工方案 基层打磨清理环氧树脂封闭底漆环氧腻子(抗裂)环氧腻子(光面)环氧云铁中间漆氟氧面漆面层检查验收 1、基层打磨及清理 施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除,通过凿、磨等方法对模板拼缝等不平整、残留砼块等粗糙处适当处理,处理后拼缝不平整度应小于等于 2mm,选择合适的冲洗设备,对基面进行清洗,待基面干燥后进行后续施工。2、涂装环氧树脂封闭底漆一道 按产品要求,将涂装配好,均匀涂刷在处
7、理干净的混凝土基材表面,按固化要求充分保证固化所需时间;涂装时要保证封闭底漆充分涂覆到所有需涂装的表面。环氧封闭底漆的主要功能是浸入混凝土内,应以油漆数量来控制施工质量,涂抹厚度达到设计要求。3、环氧腻子(抗裂)在基底上第一遍满批腻子后,用刮尺挂平,若还有凹陷,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平,然后再沿垂直方向满批腻子一道,然后用刮尺沿垂直方向刮平,若有凹陷,用粗腻子填充刮平,干燥后再次打磨找平,若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。施工时每一次批刮厚度不大于 10mm,完成后平整度要求达到 2 米靠尺检查不大于 2mm。开始打磨使用 80#砂纸或砂轮片施工。最后
8、用 120#以上砂纸仔细砂磨,除去批刀印和接痕,提高墙面平整度,除去浮尘,保证基面的强度和下道涂料层的结合力。4、环氧腻子(光面)刮涂性环氧腻子,对整个混凝土结构基面进行全面涂挂,以增加涂层的平整度,刮涂型环氧腻子抛磨,用 60#砂纸打磨平整光滑。5、涂装云铁中间漆一道 按产品说明书要求将涂料配好,涂装中间漆,涂膜厚度达到设计要求;中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致,不得有流坠、漏涂、气泡等现象。涂完中间漆若发现不合要求或基面其他缺陷时,应及时处理使符合涂装面漆要求。6、涂装氟碳面漆 2 道 按产品说明书要求将涂料配好,涂装面漆,漆面厚度达到设计要求。面漆涂装后要求涂层均匀、色泽一致,不得有流
9、坠、漏涂、气泡等现象。面漆对湿气较敏感,湿度大于 80%时严禁施工。同一施工面,最后一道面漆,尽量一次配几桶料,配合后要求互相倒几下混合均匀,并一次施工完,以保证色泽一致。亚光或无光涂层,严禁漆膜干后局部修补涂刷,应避免颜色差异。放置久的涂料过程中要多搅拌,使漆料均匀。1、序号 涂装体系 厚度(m)颜色 道数 1 基层打磨清理 2 环氧树脂封闭底漆 50 透明 1 3 环氧腻子(抗裂)1 4 环氧腻子(光面)1 5 环氧云铁中间漆 200 浅灰 2 6 氟碳面漆 80 按要求 2 总厚度 330 7 2、项目 技术指标 规范要求 检验方法 漆膜外观 符合规范要求 漆膜平整、均匀、无流坠、无斑点
10、、不起泡、不龟裂、不剥落 GB/T 9761 人工加速老化 2000h 1000h 轻微失光、无变色、不粉化、不龟裂、不剥落 GB/T 1865 耐碱性 720h 720h 漆膜不起泡、不开裂、不剥落 JT/T695 耐酸性 72h 72h 漆膜不起泡、不开裂、不剥落 JT/T695 耐盐水性 240h 240h 漆膜不起泡、不开裂、不剥落 GB/T 9274 抗氯离子渗透性(30d)3mg/cm2d 3mg/cm2d JT/T695 粘结强度 JT/T695 耐冲击性 50cm 50cm GB/T 1732 耐磨性(750g/500r)GB/T 1768 盐雾试验 1000h 漆膜不气泡、不
11、开裂、不剥落/GB/T 1734 防碳化性能 1mm 耐冻融循环 5 5 次循环漆膜无起泡、不开裂、不剥落,无明显失光变色现象 注:防腐涂装体系由底层+中间层+面层复合涂装组成。1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。2、验收标准 (1)涂装施工的验收分工序验收和单位工程验收,每个工序及每个施工段完成后,报项目部,项目部自检合格后,报监理检查;(2)基本涂刷和分层涂刷均进行检验,合格后方可进行下道工序施工;(3)单位工程验收应具备相关资料(相关资料是指该单位工程工序质量检验资料,涂装后目测检查以及漆膜厚度、涂层附着力等);(4)目测 手摸 涂抹均匀,无漏涂 容量
12、面积比 符合产品规定要求 成膜时间 10C 以上 5C10C 成膜时间 13h 38h(5)(6)涂装施工凡涂层的人工破损或漏涂必须在涂刷完工四小时后修补;(7)现场修补的各项条件宜同施工工艺,并应遵从涂料施工技术要求,现场监理的指导;(8)4、质量保证措施 1、制定严密的劳动组织,明确分工,责任到人,严格交接班制度,对所有作业人员进行全面的技术交底。2、建立统一的指挥系统,统一指挥、指导施工,要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。3、优化施工组织方案,严格施工工艺,加强施工管理,从原材料的选择,涂料的涂刷,各项工序都要有专人负责,层层严格把关,严肃施工纪律,加强质量意识,发现问题及时
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