通信铁塔制作安装工程施工方案.pdf
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1、信铁塔制作安装工程施工方案 施工内容包括招标文件中规定的钢结构制作安装、围闭板的制作安装等。第1节第一章编制依据 一、广州市*公司通信铁塔制作安装工程招标文件。二、广州市*公司通信铁塔制作安装工程工程图纸。三、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准:(1).质量安全体系标准(GBT110000);(2).建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88);(3).钢结构设计规范(GBJ17-88)(4).门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002);(5).冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87);(6).建筑结构荷载规范(GB50009-2001);(7).钢结构工程
2、施工质量验收规范(GB50205-2001);(8).钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程(JGJ82-91);(9).建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2001)(10).涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GGB8923-88)(11).压形金属板设计施工规范(YBJ16-88)(12).钢结构设计规范(GB50017-2003)4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。5、楼基础强度由原设计单位、施工单位校核。四、设计概况 1、钢材对接接头要求等强焊接,焊透全截面。2、所有节点零件以现场放样为准。3、所有构件采用热镀锌处理。镀锌前必须酸洗除锈。镀锌厚度为20u-30u。防锈期为 25 年。构件
3、在安装时,不得采用电焊施工,以免损坏镀锌表面。4、所有对接焊缝为二级要求,角焊为三级要求。5、钢构件连焊缝必须在工厂预拼装。6、柱脚锚栓采用双螺。待柱安装,矫正,定位后,防止松动。7、构件在运输,吊装时,应采取加固措施防止变形和损坏。8、所有钻孔(锚栓除外)均比螺栓直径大 1.5mm。9、保养要求,1 年后对全塔螺栓进行一次紧固,以后视情况而定对螺栓进行紧固,时间一般不超过三年。第2节第二章地脚锚杆施工方法 一、流程 将原砼柱部分凿除,凿除高度约 400mm,清理砼浮渣,孔洞至密实部位,将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接,焊接长度为 400,将原砼柱学湿润,涂一层高标号水泥浆,最后浇筑 C30 砼
4、。二、螺栓丝口保护:安装完毕经验收,全部符合要求后,应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施,以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。第3节第三章钢结构制作工程施工方法 第一节材料要求 一、钢材:1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求;钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2;(2)钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C 级及 C 级以上。(3)钢材的端边或断口处不
5、应有分层、夹渣等缺陷。2、材料应有质量证明书和材质单,并做拉伸和弯曲试验,试验合格后方可使用。二、连接材料:焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,并应附有出厂合格证明。普通螺栓采用 Q235-B 制造,螺栓,螺母,垫圈的尺寸及技术条件等级符合GB5780-86,GB41-86,GB95-85 的规定。螺栓为热镀锌螺栓。高强度螺栓性能等级为 10.9S。三、外装饰铝板厚度为 3mm,铝板冲孔,孔径为长圆 D25*50,总的冲孔面积不得少于铝板的 30%。颜色另定。第二节主要机具设备 一、机械设备:数控切割机、H 型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼
6、缘矫正机、剪板机、空压机等。二、主要工具:钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。第三节作业条件 1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。2、制作、检验所用量具,应进行核对,校核其精度。3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐,按型号规格整齐码放备用。4、制作机具设备经维护、试用,处于良好状态。第四节操作工艺 工艺流程:二、放样 在车间内选一块面积不小于 2m15m 的平整地面,清扫整理干净,做为放样平台。在放样平台上,用 1:1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上,然后根据得到实际尺寸制作样板,并记录尺寸,作为切割、拼装等加工的依据,同时对各构件节点板实际放样
7、进行校核并绘制施工详图。放样的允许误差(mm)放样 下料 接料 外观检控伤 钻孔 检查 外观检翼缘矫尺寸检拼装 检查 成品检镀锌处除锈 检查 矫正 焊接 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 对角线差 1.0 三、下料 1、厚度大于 12mm 的钢板采用数控切割机下料,厚度不大于 12mm 的节点板、加劲板采用剪板机下料。2、根据排料图选用钢板,在其上绘制排板图,按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量,数值见施工详图。下料允许偏差见下表:气割的允许偏差(mm)项 目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.
8、0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切允许偏差(mm)项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于 14mm 的钢板,用 1 米钢板尺检查间隙大于 1.5mm、厚度小于/等于 14mm 的钢板,用 1 米钢板尺检查间隙大于 1.0mm,应采取锤击或火焰校正。四、接料 1、因型钢长度不够需要拼接时,采用 500A 交流电焊机手工电弧焊焊接,当板厚12mm 时,为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝,用气割切割 50 度坡口,留 2mm 钝边;当板厚为 13-20mm 时,为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝,用气割切割 50 度坡口,留
9、4mm 钝边,最后用手砂轮将坡口打磨平整。2、坡口两侧 50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净;严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧;在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑;绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。3、接料时,两板间留 2mm 间隙,在焊缝两端加引弧板和引出板,其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于 60mm,宽度应大于或等于 50mm;焊缝引出长度应大于或等于 25mm。先焊坡口一侧,用3.2mm 焊条 120A 电流打底,4.0mm 焊条 260A 电流焊满坡口,翻面,碳弧气刨清根,用4.0mm 焊条 260A 电流焊满。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的
10、熔渣和两侧的飞溅物,用气割切除引弧板。碳弧工艺参数见下表:碳 棒 直径 mm 电弧长度mm 空 气 压力 MPa 极 性 电流 A 气 刨 速度m/min 6 1-2 05 直流反接 290 05-1.0 4、焊工自检合格后,请质检员做外观质量检验,外观检验合格后进行超声波探伤,探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷,应用碳弧气刨刨去缺陷,刨去长度应在缺陷两端各加 50mm,刨削深度应将缺陷完全清除,露出金属母材,并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修 2 次,返修后的焊缝应重新探伤。五、焊接 1、一般要求、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。、焊条使用前,应按质量证明书的规定进行
11、烘焙。焊条烘干温度100150,烘焙 12 小时,焊条烘干次数不宜超过 2 次。、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。、焊缝出现裂纹时,应查明原因,制定返修工艺后方可处理,严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落点距端部至少 10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部至少10mm,且弧坑应填满。、要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面,焊前应用碳弧气刨清根,然后焊接。焊接完毕,焊工应清理焊缝表
12、面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后,应在焊缝上打上焊工钢印备查。2、焊接方法 平焊焊接:(1)平焊焊接时,根据焊条直径和焊件厚度,并结合焊接层数及焊工熟练经验,选择合适的电流。可参照下表选用。焊条与电流匹配参数 焊条直径(mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流(A)2540 4060 5080 100 130 160 210 200 270 260 300 (2)焊条直径根据焊件厚度确定,焊件厚度 412mm,用直径 45mm 焊条;厚度大于或等于 13mm,用直径 45.8mm 焊条,开坡口的底层焊道采用3.2mm 的焊条。(3)焊接速度保持等速
13、,电弧长度应稳定不变,以保证焊缝外形尺寸和焊透,焊条弧长以 4mm 长为宜。(4)平焊时应在焊缝起点后面 10mm 处引弧,引燃后将电弧拉长到45mm,对焊缝起点进行预热,然后将电弧压到正常焊接长度,将起点熔池填满后,方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时,应将熔池上的熔渣清除干净,再按以上相同方法引弧焊接。(5)每条焊缝焊到末尾时,避免在末端灭弧,应将弧坑填满后,往焊接方向的相反方向带弧,使弧坑留在焊道里边,以防止出现咬肉和弧坑。(6)整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检无问题,方可转移部位继续施焊。立焊焊接:(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同,在相同条件下,焊接电流比平焊
14、时小 1015。(2)、焊条与两边焊件夹角相等,与水平面成 1530左右的夹角,使电弧略向上,吹向熔池中心。(3)、每条焊缝焊到末尾时,应采用跳弧法把弧坑填满,将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部,同时,应压低电弧变换角度,使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹,以防止咬肉。横焊焊接:(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同,焊接电流比相同条件的平焊电流小 1015。(2)、采用短弧焊接,电弧长度宜为 24mm。(3)、横焊时,焊条应向下倾斜与水平面成 15左右夹角,并向焊接方向倾斜与焊缝成 7090左右夹角。3、减少焊接变形的措施(1)、几种焊缝施焊时,先焊收缩变形较大的横焊缝,而后焊纵向焊缝;
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