焦炉煤气锅炉低氮燃烧技术的试验研究.docx
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1、焦炉煤气锅炉低氮燃烧技术的试验研究工作压力:5.83MPa;给水温度:200;排烟温度:160;燃料(焦炉煤气):16000Nm3/h。锅炉标高22.57m,炉膛为5.81某5.81m的正方形,采用正四角直流式煤气燃烧器,假想切圆直径500mm。锅炉改造前氮氧化物排放浓度为200-250mg/m3(O2浓度约9%-10%),折算至O2=3%条件下约为350-400mg/m3左右。3.2实施低氮燃烧的主要手段3.2.1低氮燃烧器本次改造采用的低氮燃烧器设计有三级喷枪,中心一级,四周两级,风箱与燃烧器一体设计。新燃烧器需要最大的开孔尺寸为直径810mm,原水冷壁开孔尺寸为直径840mm,所以无需对
2、原水冷壁开孔进行更换,保留原燃烧器的火检及风道风门。每个燃烧器安装有一个高能点火枪和两个观火镜。3.2.2烟气再循环系统烟气再循环技术能有效降低火焰温度,稀释氧气浓度,降低燃烧速度,可以减少热力型NO某生成。研究表明,随着烟气循环量的增加,NO某降低率升高,较为合理的烟气循环量为15%左右,且火焰稳定性受循环量影响较大。从引风机出口引一路烟气到鼓风机入口前,通过烟气再循环管路上的电动调节阀,调节进入炉膛的烟气量。3.2.3燃尽风系统(SOFA)将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛,使主燃烧区内过量空气系数在0.81,燃料先在富燃料条件下燃烧,使得燃烧速度和温度降低,延迟了燃烧过程,在还原性气氛中
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