管道防腐作业指导书.doc
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1、二十一冶建设管道防腐作业指导书管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装,明设钢管外壁涂底漆二道,醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件,内外壁涂刷 H06-14 铁红环氧底漆及 H52-33 环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐承受玻璃丝布防腐层,具体做法如下:先涂刷 环氧树脂底漆,再缠绕布,厚度 1.4mm.。二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.3涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388三、施工前预备3.1 技术预备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和生疏图纸,了解设计意图,把握技术要求和各项技术指标
2、,明确施工范围,并对施工班组进展技术交底;3.2 材料预备:依据图纸给定的量,提出材料选购清单: 环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33 环氧防腐漆,醇酸防锈漆3.3 人员预备3.3.1 作业人员资格要求参与施工的人员全部进展安全上岗培训。3.3.2 组织机构第 3 页 共 6 页工程负责人:1 名质量员:1 名安全员:1 名技术员:1 名施工队长: 1 名施工人员:5 名3.4 机械配臵移动式电源盘2 个角磨机2 台四、施工工艺环氧树脂底漆、二布五油4.1 工序流程埋地钢管:除锈清理底漆一遍底漆其次遍一布面漆修整二布面漆修整面漆明设钢管:除锈清理底漆一遍底漆
3、二遍二遍面漆安装于水中的钢管:内外壁除锈清理外壁底漆二遍外壁面漆二遍内壁底漆二遍内壁面漆二遍4.2 金属外表的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进展水压试验合格后,再进展除锈、防腐。局部直接在加工厂施工前预制的管道,直接在加工场做防腐,但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留 200mm,不能做防腐。承受电动机械除绣的方法,去除管道外表金属氧化物、锈体。将管道外外表可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,到达St2级标准。 清理:除锈完毕后,用棉纱等将管道外表的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应去除飞溅物,对焊缝外表的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。考虑到晚上和早晨钢管冷却,简洁分散露水,因此除锈的
4、工作宜安排在早 8 时到晚 6 时的这 10h 内进展。4.3 防腐除锈完成的管道应马上防腐,以防再次锈蚀,保证在除锈的当日完成。刷油前外表应无油污及灰尘等并且外表必需保持枯燥。防腐需依据涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进展,且防腐层总厚度不小于 1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满,缠绕玻璃丝布要拉紧,外表平坦、无褶皱和空鼓。底漆一遍:由专人负责依据产品说明书要求调配漆料,熟化 1030 分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍,两端接头各留200250mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。其次遍底漆:在第一遍底漆外表干后,再依据上面一样的方法涂刷一遍底漆。缠布一布:其次遍底漆涂刷 82
5、4 小时内随即缠玻璃布,玻璃布要拉紧,到达外表平坦、无皱褶和鼓包,压边宽度为 2025mm,布头搭接长度 100150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆,要求漆量饱满,玻璃布全部网眼应灌满涂料。修整:在第一层外表干后,必需对防腐层进展初步修整,在消灭空鼓或气泡处,用刀片划开并涂漆压实,保证整体平滑。缠布二布:待第一层布涂刷 824 小时内缠其次层玻璃丝布工艺同上修整:同上。面漆:待缠布全部完毕后,确保防腐层无空鼓、无气泡,外观到达设计 工艺要求后,再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍,要求无流淌、无结块, 颜色均匀,光泽全都。明设钢管和安装与水中的钢管外壁防腐参照以上要求。安装与水中的钢管内壁防腐时大
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