船舶生产设计第四章.pptx
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1、造船生产设计设计二所 章炜樑第一节 分段划分第二节 施工要领的编制第三节 余量、基准线和理论线确实定第四章 生产设计准备第一节 分段划分 生产设计准备主要包括技术准备和方案准备。技术准备的内容主要是编制建造方针和施工要领。本章着重讲解建造方针中的分段划分和施工要领的编制。一、分段划分的职责分担 1、以生产管理部门为主 其流程为生产管理部门根据设计部门提供的相关图纸总布置图、排板图,大段图等先提出初步的划分方案,然后与生产部门及设计部门协调修改后,作为建造方针中的附图。2、以设计部门主 初步设计和详细设计进行到一定阶段,根据同类型船舶分段划分方式和本船的结构特点等,初步确定划分草案后,再与生产及
2、生产管理部门进行协调后,由设计部门绘制正式的分段划分图。二、分段划分时所考虑的因素 1、与结构设计相关的因素 分段接缝尽可能性利用原有的板缝,减少切割、装配和焊接工作量;分段接缝尽可能与船舶设备错开位置,提高预舾装率;左右舷尽可能对称划分,减少出图工作量;分段接缝不能布置在肋位处;为满足PSPC的要求,为减少压载舱的烧损面积,接缝采用一线切的方式,同一压载舱内的结构及与其相连的结构尽可能在同一分段内。第一节 分段划分 第一节 分段划分二、分段划分时所考虑的因素 2、与生产设备相关的因素 根据拼板、装配场地的大小决定分段的大小,根据起吊设备内场、外场和涂装车间,包括运输车辆、道路等的起吊高度、起
3、吊能力决定分段、组件、部件的高度和重量;曲面分段装配场地支柱性胎架的调节范围决定分段外板的弧度的大小;3、与安全相关的因素 要保证分段在运输、起吊和翻身过程中有足够的刚性,如不能满足,应采用临时补强措施;要注意分段的重心位置,保证在装配、运输、起吊、翻身等过程中不会有倾覆的危险。第一节 分段划分 二、分段划分时所考虑的因素 4、与生产工艺相关的因素 尽可能划分成平面分段,提高高效焊、自动焊的比例,提高上平面分段流水线的比例。横向分段大接缝应在同一横剖面内,纵向接缝平行于某个强力纵向构件。分段接缝尽可能地设置在基准面的折角处如有的话;尽可能将结构不同的连接处,作为分段的接缝第一节 分段划分 二、
4、分段划分时所考虑的因素 4、与生产工艺相关的因素 根据船台坞大合拢的顺序和结构形式,决定是否采用阶梯形接头。分段的长度和宽度尽可能与板材的尺度相匹配。对于多层结构,根据结构形式、施工要领决定是否要设置袖板;分段划分要尽可能地考虑到舾装和涂装工作量的平衡。分段接缝防止设置在狭小区域内;要防止过多切断内部连续骨架;分段的可制作性;第一节 分段划分 特殊船型的特殊要求。如平面度、安装精度、特涂要求等 最大化地发挥设备的能力;三、分段划分的原则 原材料最正确利用率;第一节 分段划分四、分段划分图第一节 分段划分第二节 施工要领的编制一、施工要领的含义 施工要领是将建造方针提出的各项具体内容在设计、施工
5、管理和方法上加以具体落实,也就是在各阶段以及各分阶段,从技术上指明作业的顺序、方式、日程、特殊的施工注意点和技术要求,作为指导生产设计和施工管理的技术文件。第二节 施工要领的编制二、编制施工要领的注意点 施工要领的编制必须与建造方针的基本精神或有关规定保持一致;施工要领应分专业编制,可分为船体施工要领和舾装施工要领两册,其中舾装施工要领也可细分为机装施工要领、船装施工要领、电装施工要领和涂装施工要领。施工要领既是指导生产设计的文件,也是指导生产管理的文件。施工要领不同于一般的工艺规程,也不同于各种制造或安装技术条件,它主要侧重于说明基本的工艺步骤和技术要点。第二节 施工要领的编制三、船体施工要
6、领的内容 1、确定分段装配场所。8、决定涂装的阶段。7、总组合拢的顺序、范围及基准面。6、决定预舾装的安装阶段。5、分段装配、焊接、检查顺序。4、确认主要构件装配位置的画线精度及轮廓尺寸精度。3、确定是否设置临时补强及补强的方法。2、确定分段装配基准面及基准板胎架的形式。3、基本要领 理论线 基准线,包括站线肋骨检验线、水线水平线和纵剖线直剖线。第二节 施工要领的编制四、船体施工要领编制举例 施工要领的内容各船厂、各种船型相差很大,首制船的内容十分详细,相似船舶的施工要领可能很简单,施工已形成习惯、或有标准的通用工艺的都可以不写或少写,但基本的施工要点必须表达清楚。2、主要技术参数和主要物量
7、1、船舶概况 主要有船东、船型、建造数量和工程编号、船级和标准、主要建造节点和日程方案等。四、船体施工要领编制举例 3、基本要领 精度控制线第二节 施工要领的编制第二节 施工要领的编制四、船体施工要领编制举例 3、基本要领 全船板件热效收缩补偿量 分段制造规定 例如最大限度在平面流水线上制造;最大限度地采用活络式坐标胎架;散装件的处理方式;分段预密性及涂装保护;分段预舾装要求 对冷热加工零件完工状态的规定 冷加工的零件在“滚、压、轧等加工工序中确保无印痕、无压痕;火工、热加工样箱零件第二次下料后,切割完整入库,火工零件无烧枯现象、消除蝴蝶边和裙边等缺陷等 分段板边、端缘加工方法规定 例如凡自动
8、焊接或CO2焊双面成型的板边采用以割代刨工艺;凡FCB法焊接板边坡口采用刨边机加工,包括过渡坡口加工;凡板厚大于30mm的板边坡口均采用以割代刨;对割后须进行打磨的零件,生产设计放样在套料卡上标注“M字样等。第二节 施工要领的编制四、船体施工要领编制举例 3、基本要领 分段总组规定 例如总组工装的准备、总组上船台搭载时状态的要求等 船台搭载规定 快速搭载法的应用范围等 码头泊装规定 下水完整性要求、码头系泊试验的要求等 施工技术规定 例如编制全船总组、搭载工艺化图册;研究片段零件、部件的配套管理等第二节 施工要领的编制四、船体施工要领编制举例 4、加工施工要求 板材、型材的预处理方式及要求不同
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