浪费的消除与改善方法.ppt
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1、浪费-1 浪费-1 浪费Muda排除浪费的本身就是浪费浪费-2 浪费-2 没有人喜欢自己只是螺丝钉,工作一成不变,只是听命行事,不知道为何而忙,丰田做的事很简单,就是真正给员工思考的空间,引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司,如果不妥善运用他们的智慧,才是浪费。浪费-3 浪费-3 工作现场常见的不良现象*工作台面上有一大堆东西,零零乱乱,理不清头绪。工作台面上有一大堆东西,零零乱乱,理不清头绪。*设备故障频繁,安全事故时有发生。设备故障频繁,安全事故时有发生。*地面脏污,设施、设备破旧、保养不良,灯光灰暗 地面脏污,设施、设备破旧、保养不良,灯光灰暗 空气流通不够顺畅,通道被堵,空间拥挤
2、。空气流通不够顺畅,通道被堵,空间拥挤。*品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,经常出现 品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,经常出现急单和插单现象;急单和插单现象;*转换产品的前置准备及调整时间过长,效率低下 转换产品的前置准备及调整时间过长,效率低下。*各工序之间不平衡,出现大量等待时间。各工序之间不平衡,出现大量等待时间。*人员过多走动,有许多没有增值的动作。人员过多走动,有许多没有增值的动作。*物料运输时常造成产品质量异常,且效率低下。物料运输时常造成产品质量异常,且效率低下。*工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。工序旁摆放大量的等待加工或已加工的零件、在制品。浪费-
3、4 浪费-4 利润的源泉成本利润售价=成本+利润利润成本 成本利润利润=售价-成本 成本=售价-利润价格浪费-5 浪费-5 利润的源泉价格成本利润成本利润利润成本增加利润的方法1.提高售价 需求供给2.降低成本 需求供给成本中心型售价中心型利润中心型浪费-6 浪费-6 不同的经营思想ll成本中心型:成本中心型:以计算或实际的成本为中心,加上预先设定以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。的利润,得出售价。计算公式:计算公式:售价售价=成本成本+利润利润ll卖方市场;消极被动;卖方市场;消极被动;ll企业类别:企业类别:高新产品高新产品 垄断产品垄断产品 国内的铁路、民航等国内的
4、铁路、民航等 浪费-7 浪费-7 不同的经营思想l售价中心型:以售价为中心,当市场售价降低时,利润以售价为中心,当市场售价降低时,利润随之减少。随之减少。计算公式:利润计算公式:利润=售价售价-成本成本l市场好时有较高的利润;市场差时利润大幅度降低;l企业类别:缺乏改善意识的企业缺乏改善意识的企业浪费-8 浪费-8 不同的经营思想l利润中心型:利润中心型:以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须 以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。计算公式:成本 计算公式:成本=售价 售价-利润 利润l企业在竞争中立于
5、不败之地;企业在竞争中立于不败之地;l经营思想:经营思想:不断消除浪费;不断消除浪费;降低成本;降低成本;积极进取;积极进取;按照“利润中心型”的思想经营,企业就可以在竞争中立于不败之地浪费-9 浪费-9 解决问题的思维:精益思想解决问题的方法:精益管理解决问题的途径:精益生产原则:成本可以无限降低 成本取决于制造的方法利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润企业的持续生存之道浪费-10 浪费-10 降低成本提高生产性设计的好坏是决定因素、但制造方法会改变成本 生产性 劳动生产性生产性10劳动生产性(用更少的人数)设备生产性(更便宜的设备投入)材料生产性(更便宜的材料、更高的成品率)浪费-11
6、浪费-11 任何地方都有浪费Ex.)作业者动作内容一例B 无附加价值的动作:现实作业条件下无附加价值 而又必须做的C 纯作业:使物品产生附加价值的作业A 浪费:作业时的不必要动作11 作业者的动作浪费工作无附加价值的作业浪费-12 浪费-12 浪费 MudalMuda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。l工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始,到最终产品或服务为止,在每一个流程,将价值加入产品内(在服务业里,是把价值加入文件或其他的信息内),然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源,若不是从事有附加价值的动作,就是进行无附加价值的动作。浪费-13 浪费-13
7、 浪费的产生与固化过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实 库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认为不合理形成浪费管理制度无意识浪费浪费-14 浪费-14 丧失机会的浪费资源的浪费工作进度的浪费 精益生产中将浪费分成三大部分 浪费-15 浪费-15(1)杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及产品。不能满足用户的要求,其结果就是企业丧失了信誉和销售机会,也失去了原本唾手可得的利润。因此,在现场管理中,即使生产条件发
8、生了变更也可以快速应对,并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的QDC管理体制。另外,将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半,这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费,制定切实可行的工作计划,并对计划的进展加强管理是很重要的。浪费-16 浪费-16(2)杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源(人、物、设备)不能充分地活用,主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面的浪费现象。在现场管理中,为了杜绝这些资源的浪费,有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度,将Q
9、、D、C的产量最大限度地提高。浪费-17 浪费-17(3)杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中,有以下几种浪费:随着时间的推移人及生产条件都会发生变化,往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度,称之为“缺乏连续性而造成的浪费”;各种各样的人讨论相同的事情,则不能谋求技术诀窍的有效活用,称之为“不执行标准化造成的浪费”;只考虑自己责任范围的利益而工作,如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法,称之为“个别合理浪费”。为了杜绝这些浪费现象,凡决定了的事情就一定要彻底遵守,将最好的方法立为标准化,鼓励相互间见好就学的良好风气。浪费-18 浪费-18 全面生产系统的浪费什么是浪费:一切不增值的活
10、动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。浪费-19 浪费-19 浪费-20 浪费-20 浪费-21 浪费-21 浪费-22 浪费-22 全面生产系统的浪费生产要素的5MQS:lMan(人)lMachine(机器)lMaterial(物料)lMethod(作业方法)lManagement(管理)lQuality(品质)lSafety(安全)浪费-23 浪费-23 MUDA分类 分类 浪费 浪费 说明 说明5 5M M人 人的 的浪 浪费 费1.1.行走的浪费 行走的浪费2.2.监视的浪费 监视的浪费3.3.寻找的浪费 寻找的浪费4.4.动作的浪费 动作的浪
11、费5.5.职责不清的浪费 职责不清的浪费走一步一秒的浪费 走一步一秒的浪费CNC CNC操控的无谓监视 操控的无谓监视找寻物品的时间浪费 找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费 不增值的动作浪费不知自己的职责,人制管理的浪费 不知自己的职责,人制管理的浪费材 材料 料的 的浪 浪费 费1.1.原料的浪费 原料的浪费2.2.螺栓的浪费 螺栓的浪费3.3.焊接的浪费 焊接的浪费4.4.功能的浪费 功能的浪费5.5.不良报废的材料 不良报废的材料多余原料 多余原料过多螺栓连接,设计不良 过多螺栓连接,设计不良焊接过多 焊接过多多余功能造成的材料浪费 多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费 报废本身就是浪
12、费设 设备 备的 的浪 浪费 费1.1.大型机械的浪费 大型机械的浪费2.2.通用机械的浪费 通用机械的浪费3.3.传送带的浪费 传送带的浪费4.4.压缩机的能力过剩 压缩机的能力过剩5.5.故障的浪费 故障的浪费6.6.闲置的浪费 闲置的浪费7.7.精度过高的浪费 精度过高的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费 批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半 通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费 只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入 全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费 机械故障的浪费5MQS的浪费材料功能浪费:例如进 材料功能浪费:例如进口硅
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- 浪费 消除 改善 方法
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