压盖钻床夹具设计分解机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf
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1、目录 1 夹具设计简介 4 1.1 机床夹具的功能 4 1.2 已知工件 5 2 夹具的结构设计 6 2.1 设计机床夹具前的准备工作 6 2.1.1 明确工件的生产要求 6 2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 6 2.2 确定机床夹具的结构方案 6 2.2.1 选择定位原件 6 2.2.2 选择夹紧机构 7 2.2.3 选择导向装置 8 2.2.4 机床夹具的总体形式 8 2.3 绘制夹具装配图 8 2.4 绘制夹具零件图 11 3 精度要求 11 3.1 精度标注 11 3.2 夹具精度的验算 12 4 结论 13 5 致谢 14 6 参考文献 15 1 夹具的简介 1.1 夹具的功
2、能和用途 1.1.1 机床夹具的功能(1)保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装,包括了两层含义:一是工件通过夹 具上的定位元件获得正确的位置,称为定位;二是通过加紧机构使工件的既定位置在加 工过程中保持不变,称为夹紧。这样,就可以保证工件加工表面的位置精度,且精度稳 定。(2)提高生产率 使用夹具来安装工件,可以减少划线,找正、对刀等辅助时间,采 用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高 生产率。(3)扩大机床的使用范围 有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造,扩大了原 机床的功能和使用范围。如在机床床鞍上安放镗模夹具,就可以进行箱体零件的孔系加 工。(
3、4)减轻工人的劳动强度,保证生产安全。1.1.2 机床夹具应满足的要求 机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面:(1)保证加工精度 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向 方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。(2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时,尽量采用快速、高效 的定位、夹紧机构和动力装置,提高自动化程度,符合生产节拍要求。在中、小批量生 产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。(3)安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯,要有合适的工件装卸位置和空间,使工人操作方便。大
4、 批量生产和工件笨重时,更需要减轻工人劳动强度。(4)排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度,切屑的热量使工件和 理解工件的零件图和工序图确定机床夹具的结构方案选择定位原件选择夹紧机构选择导向装置机床夹具的总体形式绘制夹具装配图绘制夹具零件图精度要求精度标注夹具精度的验算结论致谢参考文献夹具的简介夹具的功能和用途机的位置称为定位二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以保证工件加工表面的位置精度且精度稳定提高生产率使用夹具来安装工件可以减少划线找正对刀等辅助时间采用多件多工位夹具以及气了部分改造扩大了原机床的功能和使用范围如在机床床鞍上安放镗模夹具就可以
5、进行箱体零件的孔系加工减轻工人的劳动强度保证生产安全机床夹具应满的要求机床夹具应满的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的夹具产生热变形,影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间,降低生产率。因此夹具设 计中要给予排屑问题充分的重视。(5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时,要方便制造、检测、调整和装配,有利于提高夹具的制造精度。1.2 要生产的工件零件图 此次课程设计要加工的工件如图 1-1,此次课程设计要设计加工此零件的机床夹具。图 1-1 要加工零件压盖 理解工件的零件图和工序图确定机床夹具的结构方案选择定位原件选择夹紧机构选择导向装置机床夹具的总体形式绘制夹
6、具装配图绘制夹具零件图精度要求精度标注夹具精度的验算结论致谢参考文献夹具的简介夹具的功能和用途机的位置称为定位二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以保证工件加工表面的位置精度且精度稳定提高生产率使用夹具来安装工件可以减少划线找正对刀等辅助时间采用多件多工位夹具以及气了部分改造扩大了原机床的功能和使用范围如在机床床鞍上安放镗模夹具就可以进行箱体零件的孔系加工减轻工人的劳动强度保证生产安全机床夹具应满的要求机床夹具应满的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的2 夹具的结构设计 2.1 设计机床夹具前的准备工作:2.1.1 明确工件的生产要求 工件的年生产量
7、是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很 大,可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案,采用此方案时,机床 夹具的结构较复杂,制造成本较高;如工件的年生产量不大,可采用单件加工,手动夹 紧的设计方案,以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,它决定了工件在 机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的 工序基准、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序 基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案,如选用平面定
8、位、孔定位以及外圆面定 位等;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法,定位方案不一定要定 六个自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机 构要依据零件的外型尺寸,选择合适的定位点,确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不 能与刀具的运动轨迹相冲突。2.2 确定机床夹具的结构方案:2.2.1 选择定位元件 根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在 机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增 加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。选用内六角螺栓(如图 2.1)将长圆柱销定位在夹具体上,在
9、圆柱销的面上钻四个 通孔。用一面两销定工件的五个自由度。理解工件的零件图和工序图确定机床夹具的结构方案选择定位原件选择夹紧机构选择导向装置机床夹具的总体形式绘制夹具装配图绘制夹具零件图精度要求精度标注夹具精度的验算结论致谢参考文献夹具的简介夹具的功能和用途机的位置称为定位二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以保证工件加工表面的位置精度且精度稳定提高生产率使用夹具来安装工件可以减少划线找正对刀等辅助时间采用多件多工位夹具以及气了部分改造扩大了原机床的功能和使用范围如在机床床鞍上安放镗模夹具就可以进行箱体零件的孔系加工减轻工人的劳动强度保证生产安全机床夹具应满的要求
10、机床夹具应满的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的 2.2.2 选择加紧机构(1)夹紧力的方向:夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向,不能使工件有脱离定 位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。(2)夹紧力的作用点:夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内,以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。(3)选择夹紧机构:在确定夹紧力的方向、作用点的同时,要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注 意以下几方面的问题:安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力,以防止以外伤及夹具操作人员。手动夹具夹紧机构的操作力不应过大,以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机
11、构的行程不宜过长,以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活、方便。选用 M16 的镙柱、开口垫圈和 M12 的外六方螺母(如图 2-2)来夹紧工件。图 2-2 夹紧零件 1.六角螺母;2.开口垫圈;3.双头螺柱(4)夹紧力的大小:夹紧力的大小一般按静力平衡条件计算,计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件 装夹安全可靠,实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数 K,一般 K=1.52.5。各种典型 夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具手册。2.2.3 选择导向装置 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定 装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,选择固定导向理解工件的零
12、件图和工序图确定机床夹具的结构方案选择定位原件选择夹紧机构选择导向装置机床夹具的总体形式绘制夹具装配图绘制夹具零件图精度要求精度标注夹具精度的验算结论致谢参考文献夹具的简介夹具的功能和用途机的位置称为定位二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以保证工件加工表面的位置精度且精度稳定提高生产率使用夹具来安装工件可以减少划线找正对刀等辅助时间采用多件多工位夹具以及气了部分改造扩大了原机床的功能和使用范围如在机床床鞍上安放镗模夹具就可以进行箱体零件的孔系加工减轻工人的劳动强度保证生产安全机床夹具应满的要求机床夹具应满的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必须做到的套加工
13、工件。2.2.4 机床夹具的总体形式:机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来 确定。(1)确定联接体:联接体是将导向装置与夹具体联接的工件,设计时主要考虑联接体的刚性,合理布 置联接体的位置,给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺 栓和圆柱销来定位,考虑到刚性问题,在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板,同样用内六角螺栓定位。(2)确定夹具体:夹具体一般是设计成平板式(有些夹具体铸造成特殊形状),保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体,并于机床可靠联接。2.3 绘制夹具装配图(1)装配图按 1:1 的比例绘制,用剖视图
14、完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的 工作原理。(2)视工件为透明体,用双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面和加工 表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。(3)按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。(4)画出夹具体及其它联接用的元件(联接体、螺钉等),将夹具各组成元件联成一 体。(5)标注必要的尺寸、配合、公差等 夹具的外形尺寸,所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。夹具与机床的联系尺寸,即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的 莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸,如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位 表面的尺寸即公差。夹具中所有有配合关系的元件间应标注
15、尺寸和配合种类。各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后 的位置尺寸和形位公差。(6)标注技术条件。定位元件的定位面间相互位置精度。定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。定位表面与导向元件间的位置精度。导向元件工作面间的位置精度。理解工件的零件图和工序图确定机床夹具的结构方案选择定位原件选择夹紧机构选择导向装置机床夹具的总体形式绘制夹具装配图绘制夹具零件图精度要求精度标注夹具精度的验算结论致谢参考文献夹具的简介夹具的功能和用途机的位置称为定位二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以保证工件加工表面的位置精度且精度稳定提高生产率使用夹
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