2022年2022年连续梁施工质量监控技术 .pdf
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1、2012 年第 12 期铁道建筑Railway Engineering文章编号 : 1003-1995( 2012) 12-0019-03连续梁施工质量监控技术郑声海 , 王小勇( 铁科院 ( 北京 ) 工程咨询有限公司沪昆客专项目部, 北京100081)摘要 : 以沪昆客专 大跨 度连续 梁施工 监理 工作为 基础 , 总结近几年预 应力混凝土 连续 梁施工 监理 中质量控制工 作中的 经验, 结合 施工现 场经 常出现 的一些问题 , 从事前控 制、 事中控制和事后控 制等 方面, 阐述如何做好 连续 梁施工质 量控 制工 作。关键词 : 连续 梁悬臂浇筑质量控 制中图分类号 : U445
2、. 1文献标识码 : ADOI:10 3969 /j issn 1003-1995 2012 12 06收稿日期 : 2012- 05- 20; 修回日期 : 2012- 08-31作者简介 : 郑声海 ( 1984 ) , 男, 福建沙县人, 助理工程师。大跨度预应力混凝土连续梁是铁路建设项目中的重点工程 , 大跨连续梁施工难度大、 工期长 、 工艺复杂 、工序质量控制要求高。质量监控是项目管理三大内容之一,本文以挂篮悬臂浇筑连续梁的质量控制为例,详细介绍预应力混凝土连续梁施工过程中的质量监控。1事前控制通过督促施工单位编制施工质量计划, 明确质量目标 , 制定专项施工方案, 设置质量管理卡
3、控点, 落实质量责任。分析可能导致质量偏离的各种影响因素,针对这些影响因素制定有效的预防措施, 防患于未然 。同时 , 审查施工单位申报的有关连续梁专项施工方案和施工作业指导书。重点审查挂篮工艺设计及挂篮强度、 刚度 、 变形量 、 整体稳定性 ( 浇筑混凝土时抗倾覆)的检算 , 以及对称平衡施工的安全和防护措施。检查验收支架是否有足够的强度、 刚度 ; 复核第三方支架预压报告,检查相关原材料的进场准备情况;预压重量是否不小于浇筑混凝土重量的1. 1 倍; 支架地基承载力是否满足要求。检查验收模板及支架的施工工艺, 其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工要求。针对连续梁施工容易出现的质量问题
4、, 特别是对会影响整体质量的细节问题强化工序监管。诸如钢筋加工和安装质量不符合设计要求, 混凝土浇筑质量不达标,预应力管道、预应力筋张拉不符合规范规定等,必须限时整改, 质量满足规范要求后方可进行下一道工序 , 以确保预应力混凝土连续梁的整体质量满足设计和规范的要求。2事中控制2. 1严格控制原材料,实施原材三证审核签认1) 检查钢筋 、 钢绞线 、 波纹管出厂合格证、 质量证明书及检测和审核试验报告, 见证取样试验 。2) 对碎石 、 中砂 、 外加剂 、 胶凝材料等进行见证取样 。3) 千斤顶 、 油表应配套使用, 并按规范要求频率进行校正检验。预应力锚具进场时应进行外观检查、硬度检查和静
5、载、锚固能力的性能试验。2. 2严格控制临时固结1) 墩顶现浇梁段 ( 0#段) 是悬浇的关键梁段, 在墩身不高的情况下, 可采用落地支架。水中墩 、 高墩可在墩上预留支腿, 形成 0#段混凝土浇筑的墩旁托架支撑体系 。支撑体系的受力及预埋部位应经过严格计算和设计 , 并进行堆载预压消除非弹性变形。2) 0#段和墩顶的临时固结约束必须形成刚性体系, 能承受支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。临时固结可采用临时支墩与临时支座, 临时支座与0#块通过预埋精轧螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与 0#块的固结 。 预埋的精轧螺纹钢或粗钢筋应保证足够的锚固长度, 且还应做好将来拆除临时支座的准备工作
6、, 如预设硫磺砂浆层等。2. 3严格控制支座安装工序1) 审核盆式橡胶支座出厂合格证、 附件清单和有关材质报告单、 检验报告 、 质量证明书, 并对支座的外形尺寸 、 外观 、 组装质量 、 涂装质量等进行检查。2) 检查支承垫石尺寸、 高程 , 表面凿毛情况, 以及锚栓预留孔平面位置、 孔位 、 深度 , 预留孔中杂物需清除干净 。91名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 3 页 - - - - - - - - - 铁道建筑December , 20123)
7、在安装支座前, 应检查支座组装位置、 组装后全高 、 上下座板螺栓孔中心距、 橡胶承压板及密封圈外露表面缺陷等, 检查支座上下座板是否水平安装固定,且纵向活动支座上、 下座板横向应对正, 计算其预偏量 , 看是否在允许误差范围内。2. 4严格做好梁体线形监控及挂篮模板预压工作1) 施工单位 、 监理单位均需进行测量放样, 第三方单位进行线形监控。2) 挂篮拼装完成投入施工前, 应注意控制挂篮总重量的变化不超过设计值的10% , 并应按设计要求进行分级预压。预压及卸载时间满足设计要求,预压荷载为最大施工荷载的1. 2 倍, 当采用托梁或支架进行施工时 , 预压荷载为最大施工荷载的1. 1 倍 。
8、3) 施工过程中应对主梁高程、 主梁轴线 、 基础沉降等进行实时监测。2. 5严格控制模板安装1) 检查模板平整度、 刚度 、 强度及稳定性, 检查保护层厚度,垫块质量、数量,检查拉筋安装情况。2) 检查模板拼装缝隙、 错台 、 几何尺寸是否满足设计要求 。3) 审核挂篮方案时挂篮安全系数和抗倾覆稳定系数不得小于2, 应具有足够的承载力和整体稳定性。4) 施工过程中应根据挂篮形变、 临时荷载 、 环境温度等情况和实测已完梁段变形情况, 对每节梁段的理论立模高程进行修正。设计有要求时,还应配合进行应力监测 。2. 6严格控制钢筋制作安装1) 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程 , 其中
9、高程包括按支架计算挠度所设的预拱度,无误后方可进行钢筋绑扎。2) 钢筋安装程序 : 绑扎底板及腹板钢筋 安装纵向、竖向预应力管道安装内模、端模板 绑扎顶板底钢筋 安装横向、 纵向预应力管道 绑扎顶板上层钢筋 。3) 检查综合接地钢筋及连接钢筋, 检查防撞墙、声屏障 、 接触网基础的预埋钢筋以及挂篮施工预埋件、剪力齿槽 、 侧向挡块等情况。2. 7严格控制预应力管道安装1) 严格控制纵向预应力管道安装: 检查纵向波纹管布置情况, 三向预应力管道调整原则是先普通钢筋, 后横向预应力筋、 再竖向精轧螺纹钢, 保持纵向预应力管道正确位置不动。 管道位置用定位钢筋固定, 定位网片每隔0. 5 m 设立一
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